一种新型涂刷驱动机构的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种新型涂刷驱动机构。


背景技术：

2.在纺织行业中，纺纱胶辊涂料处理，是目前纺纱企业在纺纱胶辊日常维护过程中，工作量与重复量最大的环节，目前纺纱企业常用的处理方法为：板涂和单个胶辊人工笔涂，两者存在以下不足：
3.1、板涂的工作量大，胶辊表面涂料均匀度及一致性无法控制，导致最终成纱质量一致性差、成纱质量无法控制；
4.2、单个胶辊笔涂，需要人工手拿小刷对单个胶辊涂刷处理，效率低、重复量大，且涂刷一致性差；
5.3、涂料本身的有害物质，在挥发过程中，对操作人员产生一定伤害，长期吸入可导致一些疾病的发生。


技术实现要素：

6.(一)要解决的技术问题
7.为了克服现有技术不足，现提出一种新型涂刷驱动机构，可以对纺纱胶辊进行涂料处理，且其独特的重力补偿结构可以使得涂刷海绵可以持续的对胶辊进行涂刷，不会因为长期作业海绵失去弹性而造成涂刷层偏薄甚至涂刷不上的情况。
8.(二)技术方案
9.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型涂刷驱动机构，包括支座、x轴模组结构、z轴行程控制气缸以及涂刷组件，所述x轴模组结构固定于支座上且其包括一电机驱动的水平丝杆以及一螺纹连接于水平丝杆上的牵引滑块，所述z轴行程控制气缸通过一三角连接座与牵引滑块连接，所述涂刷组件通过一气缸安装板连接于z轴行程控制气缸气缸杆上，所述涂刷组件包括c形架、导向杆、浮动柱、涂刷注入管以及涂刷海绵，所述导向杆垂直固定于c形架内，所述浮动柱呈t形状且其下端承插于c形架下端水平板体上并能够上下活动，浮动柱的上端两端通过直线轴承套设于导向杆上，所述涂刷注入管固定于c形架的上部且与浮动柱中间注入孔位置对应，所述涂刷海绵填塞于浮动柱的下部。
10.进一步的，所述x轴模组结构上在对应水平丝杆的两侧还分别设置有一滑动导向光杆。
11.进一步的，所述浮动柱的底部设置有与胶辊吻合的内凹弧。
12.(三)有益效果
13.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
14.本实用新型提到的一种新型涂刷驱动机构，其利用x轴模组结构实现对涂刷组件左右位置的精准调节，同时通过z轴行程控制气缸推动涂刷组件，使得涂刷海绵能够抵靠至纺纱胶辊上，通过控制纺纱胶辊的转动，可以对胶辊表面进行涂料处理，而随着作业持续以
及纺纱胶辊大小差异的不同，浮动柱由于其与导向杆采用直线轴承滑动连接，因而浮动柱可以在导向杆上上下浮动，可以实现间隙补偿，使得涂刷作业一直可以持续稳定。
附图说明
15.图1是本实用新型结构示意图。
[0016]1‑
x轴模组结构；2
‑
支座；3
‑
z轴行程控制气缸；4
‑
涂刷组件；5
‑
三角连接座；6
‑
气缸安装板；11
‑
水平丝杆；12
‑
牵引滑块；13
‑
滑动导向光杆；41
‑
c形架； 42
‑
导向杆；43
‑
浮动柱；44
‑
涂刷注入管；45
‑
涂刷海绵；46
‑
直线轴承。
具体实施方式
[0017]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]
如图1所示的一种新型涂刷驱动机构，包括支座2、x轴模组结构1、z轴行程控制气缸3以及涂刷组件4，所述x轴模组结构1固定于支座2上且其包括一电机驱动的水平丝杆11以及一螺纹连接于水平丝杆11上的牵引滑块12，所述z轴行程控制气缸3通过一三角连接座5与牵引滑块12连接，所述涂刷组件 4通过一气缸安装板6连接于z轴行程控制气缸3气缸杆上，所述涂刷组件4包括c形架41、导向杆42、浮动柱43、涂刷注入管44以及涂刷海绵45，所述导向杆42垂直固定于c形架41内，所述浮动柱43呈t形状且其下端承插于c形架41下端水平板体上并能够上下活动，浮动柱43的上端两端通过直线轴承46 套设于导向杆42上，所述涂刷注入管44固定于c行架41的上部且与浮动柱43 中间注入孔位置对应，所述涂刷海绵45填塞于浮动柱43的下部。
[0019]
其中，所述x轴模组结构1上在对应水平丝杆11的两侧还分别设置有一滑动导向光杆13，起到稳定牵引滑块12的作用；所述浮动柱43的底部设置有与胶辊吻合的内凹弧，可以较好的契合胶辊，达到仿形的目的。
[0020]
本实用新型提到的一种新型涂刷驱动机构，其作为整机涂刷机的一个部件，其通过支座2安装于纺纱胶辊的前侧，当纺纱胶辊通过机械手或其他输送结构输送过来以后，传感器检测到胶辊后，控制器控制x轴模组结构1上电机工作，电机驱动水平丝杆11运动，牵引滑块12通过三角连接座5带动z轴行程控制气缸3沿x轴移动直至浮动柱43底部的涂刷海绵45与纺纱胶辊位置对应，然后z轴行程控制气缸3向下推动，带动整个涂刷组件4向下运动，直至压在胶辊上，涂刷注入管44连接涂料送入管，工作一段时间以后给涂刷注入管44输入涂料，涂料通过涂刷注入管44进入到浮动柱43内，然后富集于涂刷海绵45 内，浮动柱43通过直线轴承46可以滑动套接于导向杆42上，导向杆42两个为一组，采用直线轴承46可以提高浮动柱43上下浮动的轻松度，降低摩擦，避免卡壳，整个浮动柱43起到重力补偿的作用，针对于不同直径大小的纺纱胶辊均可以保证涂刷海绵45压贴在胶辊上，另外随着使用时间增长，涂刷海绵45 会被压缩，此时浮动柱43也可以在重力作用下下落继续保持涂刷海绵45与胶辊的贴合，可以维持胶辊涂刷的正常稳定工作。
[0021]
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对
本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。


技术特征：
1.一种新型涂刷驱动机构，其特征在于：包括支座(2)、x轴模组结构(1)、z轴行程控制气缸(3)以及涂刷组件(4)，所述x轴模组结构(1)固定于支座(2)上且其包括一电机驱动的水平丝杆(11)以及一螺纹连接于水平丝杆(11)上的牵引滑块(12)，所述z轴行程控制气缸(3)通过一三角连接座(5)与牵引滑块(12)连接，所述涂刷组件(4)通过一气缸安装板(6)连接于z轴行程控制气缸(3)气缸杆上，所述涂刷组件(4)包括c形架(41)、导向杆(42)、浮动柱(43)、涂刷注入管(44)以及涂刷海绵(45)，所述导向杆(42)垂直固定于c形架(41)内，所述浮动柱(43)呈t形状且其下端承插于c形架(41)下端水平板体上并能够上下活动，浮动柱(43)的上端两端通过直线轴承(46)套设于导向杆(42)上，所述涂刷注入管(44)固定于c形架(41)的上部且与浮动柱(43)中间注入孔位置对应，所述涂刷海绵(45)填塞于浮动柱(43)的下部。2.根据权利要求1所述的一种新型涂刷驱动机构，其特征在于：所述x轴模组结构(1)上在对应水平丝杆(11)的两侧还分别设置有一滑动导向光杆(13)。3.根据权利要求1所述的一种新型涂刷驱动机构，其特征在于：所述浮动柱(43)的底部设置有与胶辊吻合的内凹弧。

技术总结
本实用新型公开了一种新型涂刷驱动机构，包括支座、X轴模组结构、Z轴行程控制气缸以及涂刷组件，X轴模组结构固定于支座上，Z轴行程控制气缸与牵引滑块连接，涂刷组件连接于Z轴行程控制气缸气缸杆上，涂刷组件包括C形架、导向杆、浮动柱、涂刷注入管以及涂刷海绵，导向杆垂直固定于C形架内，浮动柱呈T形状且其下端承插于C形架下端水平板体上，浮动柱的上端两端通过直线轴承套设于导向杆上，涂刷注入管固定于C行架的上部，涂刷海绵填塞于浮动柱的下部，本实用新型可以对纺纱胶辊进行涂料处理，且其独特的重力补偿结构可以使得涂刷海绵可以持续的对胶辊进行涂刷，不会因为长期作业海绵失去弹性而造成涂刷层偏薄甚至涂刷不上的情况。去弹性而造成涂刷层偏薄甚至涂刷不上的情况。去弹性而造成涂刷层偏薄甚至涂刷不上的情况。


技术研发人员：刘静
受保护的技术使用者：泰州市大创智造科技有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/8