送风组件和衣物处理装置的制作方法

1.本实用新型的实施例涉及衣物处理技术领域，具体而言，涉及一种送风组件和衣物处理装置。


背景技术：

2.目前，干衣机设置有送风组件，送风组件可向干衣机的内桶中输送热风，以干燥内桶中的衣物。
3.在相关技术中，如图1所示，送风组件包括热泵系统，热泵系统中的毛细管200’设置于送风组件的送风壳体100’的外部，占用了干衣机内部的空间，并且毛细管200’易与其余结构件产生干涉，影响干衣机的整体体积。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型的第一方面提出一种送风组件。
6.本实用新型的第二方面提出一种衣物处理装置。
7.有鉴于此，本实用新型第一方面提供了一种送风组件，包括送风壳体和节流装置，节流装置设置于送风壳体内。
8.本实用新型所提供的送风组件，节流装置设置在送风壳体的内部，节流装置不会占用送风壳体外部空间，进而减小对衣物处理装置内部空间的占用，有利于衣物处理装置的小型化。
9.由于衣物处理装置可小型化，进而减少衣物处理装置对室内空间的占用，提升衣物处理装置的品质。
10.并且由于节流装置设置在送风壳体的内部，使得送风组件的结构更加紧凑，节流装置不会与送风组件以外的其余结构件产生干涉，对衣物处理装置的其余结构件布置更便捷，进而使得衣物处理装置的其余结构件的布置也可更加紧凑，提升衣物处理装置的内部空间的利用率，进一步减小衣物处理装置的体积。
11.将节流装置设置在送风壳体的内部，在装配时，送风壳体可防止衣物处理装置内的其余结构件撞击节流装置，进而降低节流装置损坏的风险，进而提升衣物处理装置的合格率。
12.另外，本实用新型提供的上述技术方案中的送风组件还可以具有如下附加技术特征：
13.在本实用新型的一个技术方案中，送风组件还包括至少两个换热器，至少两个换热器设置于送风壳体内，至少两个换热器中一个换热器与节流装置的一端相连接，至少两个换热器中另一个换热器与节流装置的另一端相连接。
14.在该技术方案中，至少两个换热器设置在送风壳体内，空气进入送风壳体后，可与至少两个换热器进行热交换，与至少两个换热器进行热交换后的空气再进入到衣物处理装
置的桶体组件中，进而实现对衣物的烘干。节流装置的两端分别与换热器相连接，实现对冷媒的节流，进而使得至少一个换热器的温度较高，以实现对进入送风壳体内的空气进行加热。
15.在该技术方案中，至少两个换热器中的一个换热器与节流装置的一端相连接，至少两个换热器中的另一个换热器与节流装置的另一端相连接，也就是说节流装置的两端分别与两个换热器连接，这里的连接可以是直接连接也可以是中间设置有其他部分后再进行连接。
16.在本实用新型的一个技术方案中，送风组件还包括干燥器，干燥器设置于送风壳体内，干燥器的一端与节流装置的一端相连接。
17.在该技术方案中，干燥器的一端与节流装置的一端相连接，使得冷媒需经过干燥器干燥过滤后，再进入到节流装置内，进而在取出冷媒中的水的同时，还可避免冷媒中的杂质堵塞节流装置，进而确保送风组件运行的稳定性。
18.在该技术方案中，干燥器的一端与节流装置的一端相连接，也就是说，节流装置可以与干燥器一端连接后，干燥器的另一端再与换热器连接。
19.干燥器设置于送风壳体内，干燥器不会占用送风壳体外部空间，进而减小对衣物处理装置内部空间的占用，有利于衣物处理装置的小型化。由于衣物处理装置可小型化，进而减少衣物处理装置对室内空间的占用，提升衣物处理装置的品质。并且由于干燥器设置在送风壳体的内部，使得送风组件的结构更加紧凑，干燥器不会与送风组件以外的其余结构件产生干涉，对衣物处理装置的其余结构件布置更便捷，进而使得衣物处理装置的其余结构件的布置也可更加紧凑，提升衣物处理装置的内部空间的利用率，进一步减小衣物处理装置的体积。
20.将干燥器设置在送风壳体的内部，在装配时，送风壳体可防止衣物处理装置内的其余结构件撞击干燥器，进而降低干燥器损坏的风险，进而提升衣物处理装置的合格率。
21.在本实用新型的一个技术方案中，干燥器设置于至少两个换热器之间的间隙中。
22.在该技术方案中，干燥器设置于至少两个换热器之间，使得送风壳体内部的布局更加合理，送风组件的内部结构更加紧凑，进而减小送风组件的体积。
23.至少两个换热器的数量为两个，干燥器设置于两个换热器之间。
24.在本实用新型的一个技术方案中，节流装置为毛细管或膨胀阀，设置于多个换热器中一个换热器的侧方。
25.在该技术方案中，节流装置为毛细管或膨胀阀，使得节流装置的结构更加简单，进而缩小节流装置的体积，减少节流装置对空间的占用。节流装置设置于多个换热器中一个换热器的侧方，使得送风壳体内部的布局更加合理，送风组件的内部结构更加紧凑，进而减小送风组件的体积。
26.节流装置也可设置在两个换热器之间。
27.但将节流装置设置在换热器的侧方与设置在两个换热器之间相比，送风壳体内的风阻更小，进而使得送风组件的内部空间布置更加合理。
28.在本实用新型的一个技术方案中，至少两个换热器中的一个换热器包括翅片、多个换热管和多个连接管；多个换热管插接于翅片上；多个连接管中的一个连接管的两端分别与多个换热管中的两个换热管的端部相连接。
29.在该技术方案中，多个连接管将多个换热管依次首尾相连，使冷媒可通过换热管与翅片进行热交换，翅片再与送风壳体内的空气进行热交换，进而实现对送风壳体内的空气进行加热，以便衣物处理装置通过热空气对衣物进行干燥。
30.在本实用新型的一个技术方案中，毛细管穿插于多个连接管上。
31.在该技术方案中，毛细管穿插于多个连接管上，充分地利用了换热器侧方的空间，无需因将节流装置增加至送风壳体内而增加送风壳体的体积，进一步提升送风壳体内部空间的利用率。
32.在本实用新型的一个技术方案中，毛细管缠绕于多个连接管中的至少一个连接管上。
33.在该技术方案中，毛细管缠绕于多个连接管中的至少一个连接管上，在充分利用送风壳体内部空间的同时，实现对毛细管的固定，避免毛细管因振动而产生位移，确保毛细管位置的稳定性，进而确保送风组件工作的稳定性。
34.在本实用新型的一个技术方案中，至少两个换热器包括冷凝器和蒸发器；冷凝器与干燥器的另一端相连接；蒸发器与节流装置的另一端相连接。
35.在该技术方案中，冷凝器与干燥器的另一端相连接，干燥器的一端与节流装置的一端相连接，而节流装置的另一端与蒸发器相连接，也就是说冷媒的流动方向如下：蒸发器
→
节流装置
→
干燥管
→
冷凝器。
36.在该技术方案中，具体限定了送风组件还包括位于送风壳体内的蒸发器和冷凝器。通过将两个换热器均设置在送风壳体内，而非将送风壳体内的气流引入蒸发器和冷凝器所在的空间，既能够充分增大气流与蒸发器和冷凝器的换热面积，降低蒸发器的冷量耗散和冷凝器的热量耗散，提升换热效率，优化除湿升温效果，缩短烘干衣物的耗时，又能够简化产品结构，降低生成成本，提升生产效率。
37.具体地，蒸发器和冷凝器都具有供制冷剂通过的换热管，气流流过换热管表面，就能与换热管内的制冷剂交换热量。蒸发器位于冷凝器的上游位置，从桶体组件进入循环通道的湿冷空气先与蒸发器接触，蒸发器内的制冷剂蒸发吸热，带走湿冷空气的热量，使得湿冷空气中的水蒸气降温冷凝成液态，继而排出，可降低湿冷空气的湿度，实现除湿。除湿后的干冷空气再与下游的冷凝器接触。冷凝器内的制冷剂冷凝放热，向干冷空气传递热量，使得干冷空气升温，得到温暖干燥的空气，这些温暖干燥的空气重新回到桶体组件内，可促进衣物上的水分蒸发，加速衣物的干燥，同时使得桶体组件内的空气湿度增加。如此循环往复，即可实现衣物的烘干。
38.进一步地，送风组件还包括设置在蒸发器上游的过滤件，以降低进入循环通道内的气流中夹杂的毛絮等杂物粘附在蒸发器和冷凝器上的风险，有助于确保蒸发器和冷凝器的可靠换热，提升换热效率。
39.在本实用新型的一个技术方案中，送风组件还包括压缩机，压缩机的进气口与蒸发器的出口相连通，压缩机的排气口与冷凝器的入口相连通。
40.在该技术方案中，衣物处理装置还包括与蒸发器及冷凝器相连通的压缩机，能够为制冷剂的循环提供动力，确保蒸发器和冷凝器能够可靠运行，保证了衣物处理装置的烘干效果。通过将体积较大的压缩机与送风组件分开布置，能够合理利用壳体内部的空间进行布局，在保持原有整机高度或仅少量增加整机高度的情况下，在衣物处理装置中引入热
泵系统，形成热泵洗烘一体机，有助于提升产品的市场竞争力。
41.具体地，将送风组件设置在壳体的顶部空间，利用壳体底部空间布置压缩机，例如令压缩机与壳体的底板相连接，使得压缩机与送风组件分开布置，有助于减少壳体顶部空间占用，控制衣物处理装置整机高度。
42.进一步地，送风组件还包括设置在冷凝器的出口和蒸发器的入口之间的节流装置，如毛细管，形成压缩机
→
冷凝器
→
节流装置
→
蒸发器
→
压缩机的制冷剂循环路径，构成热泵系统。具体而言，制冷剂在压缩机中被压缩成高温高压的气态制冷剂，高温高压的气态制冷剂经由压缩机的排气口排出压缩机，并且接着进入冷凝器中冷凝放热，高温高压的气态制冷剂逐渐转变成高压液态的制冷剂，高压液态的制冷剂由冷凝器中流出并且进入节流装置中进行节流降温降压，高压液态的制冷剂转变成低温低压的气液混合状态的制冷剂，接着低温低压的制冷剂从节流装置中流出并进入蒸发器中吸收周围环境中的热量而不断蒸发，转变成为低压气态制冷剂，低压气态制冷剂由蒸发器中流出并接着经由压缩机的进气口重新进入压缩机中进行压缩，如此循环往复。
43.在本实用新型的一个技术方案中，送风壳体包括底座和盖体，盖体与底座围设出风道；至少两个换热器、节流装置和干燥器均设置于风道内。
44.在该技术方案中，通过将送风壳体设置为底座和盖体两部分，可方便地将蒸发器和冷凝器先装配到底座上，再盖设盖体，使得蒸发器和冷凝器易于装配。此外，在后续维护保养时，也可通过拆卸盖体，方便地实现蒸发器和冷凝器的维修和更换，提升了后续维修保养的操作便利性，有助于延长产品的使用寿命。
45.具体地，冷凝器一端与干燥器的另一端相连接，冷凝器另一端的换热管穿过送风壳体后，作为冷凝器的入口，与压缩机的排气口相连通。
46.蒸发器的一端与节流装置的另一端相连接，冷凝器另一端的换热管穿过送风壳体后，作为蒸发器的出口，与压缩机的进气口相连通。
47.在将蒸发器、冷凝器、节流装置和干燥器均设置于风道内后，只有冷凝器的入口和蒸发器的出口设置在送风壳体的外部，进而减小对衣物处理装置内部空间的占用，有利于衣物处理装置的小型化。由于衣物处理装置可小型化，进而减少衣物处理装置对室内空间的占用，提升衣物处理装置的品质。并且由于节流装置设置在送风壳体的内部，使得送风组件的结构更加紧凑，节流装置不会与送风组件以外的其余结构件产生干涉，对衣物处理装置的其余结构件布置更便捷，进而使得衣物处理装置的其余结构件的布置也可更加紧凑，提升衣物处理装置的内部空间的利用率，进一步减小衣物处理装置的体积。
48.送风组件还进一步包括与桶体组件相连通的进风管，进风管和送风壳体形成循环通道，既能够与桶体组件可靠装配，又能够可靠地将桶体组件内的空气引入循环通道。送风组件还包括围成容纳腔的底座和盖体，且容纳腔与进风管相连通，也可形成循环通道的部分通道。
49.具体地，可将底座与进风管设置为一体式结构，有助于提高二者连接的可靠性，既提升了装配便利性，又降低了气流从二者连接处泄漏的风险，从而降低了湿空气侵蚀损坏壳体内的其他电器件的风险，有助于延长产品的使用寿命。底座和盖体则可经螺钉、卡扣等可拆卸紧固件相连接，既保证了连接的可靠性，又便于后续拆卸，实现蒸发器和冷凝器的维修保养。
50.具体地，进风管的至少部分管段为波纹管，有助于提升送风组件的抗振性能。
51.在本实用新型的一个技术方案中，送风组件还包括风机，风机的入口与循环通道的出风口相连通，风机的出口与桶体组件相连通，风机与连接件相连接。
52.在该技术方案中，送风组件还进一步包括连通在循环通道和桶体组件之间的风机，也就是说，循环通道的循环通道的出风口经由风机内部的风道与桶体组件相连通，风机的出口具体与桶体组件的投衣口处的垫圈相连通，可减小对桶体组件的外桶的结构破坏。通过设置风机，能够为气流的循环提供动力，并且能够规划气流方向，在送风组件包括前述蒸发器和冷凝器的情况下，能够引导气流先经过蒸发器，再经过冷凝器，确保重新回到桶体组件内的空气温度较高，以确保衣物烘干效果。通过将风机具体设置在循环通道的出风口处，可在循环通道的出风口处形成负压，利用压差引导气流自入风口流向循环通道的出风口，确保气流方向稳定可靠。
53.此外，风机重量较大，通过令风机与连接件相连接，可保证风机与连接件的连接可靠性，降低风机脱落的风险，有助于提升装配效率。
54.具体地，风机包括风机蜗壳和位于风机蜗壳内的叶轮，还包括用于驱动叶轮转动的电机，风机的入口和出口具体为风机蜗壳的入口和出口。
55.具体地，连接件同时与风机及循环通道相连接，装配时可先将循环通道和风机相连接，形成送风组件，再将风机和循环通道均与连接件相连接，继而借助连接件将连接好的整体结构放置到位，最后将连接件与壳体相连接，实现送风组件的装配。具体来说，由于循环通道的延伸长度较大，可利用两颗螺钉将连接件与构成循环通道的盖体相连接，并利用一颗螺钉将连接件与风机相连接。可以理解的是，为实现紧凑化布局，风机可能紧邻壳体的壁面设置，因此连接件突出于风机的部分可能较短而不便于握持，此时装配人员可一手握持连接件突出于送风组件的循环通道的部分，另一手托住风机，实现送风组件的搬运。
56.本实用新型第二方面提供了一种衣物处理装置，包括如上述任一技术方案的送风组件，因此该衣物处理装置具备上述任一技术方案的送风组件的全部有益效果。
57.具体地，衣物处理装置为滚筒式洗烘一体机，送风组件位于桶体组件的顶部，具体位于控制面板后方。从面向衣物处理装置的前面板的方向看，循环通道的右侧设置风机，循环通道的左侧设置洗涤剂盒，过滤件经洗涤剂盒和循环通道之间的间隙插入循环通道内，控制面板相应设有洗涤剂盒的装配口和过滤件的插入口。洗涤剂盒与循环通道相连接，随送风组件一起安装，既可实现合理布局，减小衣物处理装置的体积，进而减少衣物处理装置对室内空间的占用，提升衣物处理装置的品质，又有助于提升装配效率。
58.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
59.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
60.图1示出了相关技术中的送风组件的结构示意图；
61.图2示出了根据本实用新型的一个实施例的送风组件的结构示意图之一；
62.图3示出了根据本实用新型的一个实施例的送风组件的结构示意图之二；
63.图4示出了根据本实用新型的一个实施例的送风组件的结构示意图之三；
64.图5示出了根据本实用新型的一个实施例的送风组件的局部示意图。
65.其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
66.100’送风壳体，200’毛细管；
67.100送风壳体，102底座，104盖体，200节流装置，300换热器，302翅片，304换热管，306连接管，308冷凝器，310蒸发器，400干燥器。
具体实施方式
68.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
69.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
70.下面参照图2至图5描述根据本实用新型一些实施例的送风组件和衣物处理装置。
71.实施例一：
72.如图2和图3所示，本实用新型提供了一种送风组件，包括送风壳体100和节流装置200，节流装置200设置于送风壳体100内。
73.本实用新型所提供的送风组件，节流装置200设置在送风壳体100的内部，节流装置200不会占用送风壳体100外部空间，进而减小对衣物处理装置内部空间的占用，有利于衣物处理装置的小型化。
74.由于衣物处理装置可小型化，进而减少衣物处理装置对室内空间的占用，提升衣物处理装置的品质。
75.并且由于节流装置200设置在送风壳体100的内部，使得送风组件的结构更加紧凑，节流装置200不会与送风组件以外的其余结构件产生干涉，对衣物处理装置的其余结构件布置更便捷，进而使得衣物处理装置的其余结构件的布置也可更加紧凑，提升衣物处理装置的内部空间的利用率，进一步减小衣物处理装置的体积。
76.将节流装置200设置在送风壳体100的内部，在装配时，送风壳体100可防止衣物处理装置内的其余结构件撞击节流装置200，进而降低节流装置200损坏的风险，进而提升衣物处理装置的合格率。
77.实施例二：
78.本实施例提供了一种送风组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
79.如图3和图4所示，送风组件还包括至少两个换热器300，至少两个换热器300设置于送风壳体100内，至少两个换热器300中一个换热器300与节流装置200的一端相连接，至少两个换热器300中另一个换热器300与节流装置200的另一端相连接。
80.在该实施例中，至少两个换热器300设置在送风壳体100内，空气进入送风壳体100后，可与至少两个换热器300进行热交换，与至少两个换热器300进行热交换后的空气再进入到衣物处理装置的桶体组件中，进而实现对衣物的烘干。节流装置200的两端分别与换热
器300相连接，实现对冷媒的节流，进而使得至少一个换热器300的温度较高，以实现对进入送风壳体100内的空气进行加热。
81.在该实施例中，至少两个换热器300中的一个换热器300与节流装置200的一端相连接，至少两个换热器300中的另一个换热器300与节流装置200的另一端相连接，也就是说节流装置200的两端分别与两个换热器300连接，这里的连接可以是直接连接也可以是中间设置有其他部分后再进行连接。
82.实施例三：
83.本实施例提供了一种送风组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
84.如图3和图4所示，送风组件还包括干燥器400，干燥器400设置于送风壳体100内，干燥器400的一端与节流装置200的一端相连接。
85.在该实施例中，干燥器400的一端与节流装置200的一端相连接，使得冷媒需经过干燥器400干燥过滤后，再进入到节流装置200内，进而在取出冷媒中的水的同时，还可避免冷媒中的杂质堵塞节流装置200，进而确保送风组件运行的稳定性。
86.在该实施例中，干燥器400的一端与节流装置200的一端相连接，也就是说，节流装置200可以与干燥器400一端连接后，干燥器400的另一端再与换热器300连接。
87.干燥器400设置于送风壳体100内，干燥器400不会占用送风壳体100外部空间，进而减小对衣物处理装置内部空间的占用，有利于衣物处理装置的小型化。由于衣物处理装置可小型化，进而减少衣物处理装置对室内空间的占用，提升衣物处理装置的品质。并且由于干燥器400设置在送风壳体100的内部，使得送风组件的结构更加紧凑，干燥器400不会与送风组件以外的其余结构件产生干涉，对衣物处理装置的其余结构件布置更便捷，进而使得衣物处理装置的其余结构件的布置也可更加紧凑，提升衣物处理装置的内部空间的利用率，进一步减小衣物处理装置的体积。
88.将干燥器400设置在送风壳体100的内部，在装配时，送风壳体100可防止衣物处理装置内的其余结构件撞击干燥器400，进而降低干燥器400损坏的风险，进而提升衣物处理装置的合格率。
89.实施例四：
90.本实施例提供了一种送风组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
91.如图3和图4所示，干燥器400设置于至少两个换热器300之间的间隙中。
92.在该实施例中，干燥器400设置于至少两个换热器300之间，使得送风壳体100内部的布局更加合理，送风组件的内部结构更加紧凑，进而减小送风组件的体积。
93.至少两个换热器300的数量为两个，干燥器400设置于两个换热器300之间。
94.实施例五：
95.本实施例提供了一种送风组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
96.如图3至图5所示，节流装置200为毛细管或膨胀阀，设置于多个换热器300中一个换热器300的侧方。
97.在该实施例中，节流装置200为毛细管或膨胀阀，使得节流装置200的结构更加简
单，进而缩小节流装置200的体积，减少节流装置200对空间的占用。节流装置200设置于多个换热器300中一个换热器300的侧方，使得送风壳体100内部的布局更加合理，送风组件的内部结构更加紧凑，进而减小送风组件的体积。
98.节流装置200也可设置在两个换热器300之间。
99.但将节流装置200设置在换热器300的侧方与设置在两个换热器300之间相比，送风壳体100内的风阻更小，进而使得送风组件的内部空间布置更加合理。
100.实施例六：
101.本实施例提供了一种送风组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
102.如图4和图5所示，至少两个换热器300中的一个换热器300包括翅片302、多个换热管304和多个连接管306；多个换热管304插接于翅片302上；多个连接管306中的一个连接管306的两端分别与多个换热管304中的两个换热管304的端部相连接。
103.在该实施例中，多个连接管306将多个换热管304依次首尾相连，使冷媒可通过换热管304与翅片302进行热交换，翅片302再与送风壳体100内的空气进行热交换，进而实现对送风壳体100内的空气进行加热，以便衣物处理装置通过热空气对衣物进行干燥。
104.实施例七：
105.本实施例提供了一种送风组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
106.如图4和图5所示，毛细管穿插于多个连接管306上。
107.在该实施例中，毛细管穿插于多个连接管306上，充分地利用了换热器300侧方的空间，无需因将节流装置200增加至送风壳体100内而增加送风壳体100的体积，进一步提升送风壳体100内部空间的利用率。
108.实施例八：
109.本实施例提供了一种送风组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
110.节流装置200为毛细管的情况下，毛细管缠绕于多个连接管306中的至少一个连接管306上。
111.在该实施例中，毛细管缠绕于多个连接管306中的至少一个连接管306上，在充分利用送风壳体100内部空间的同时，实现对毛细管的固定，避免毛细管因振动而产生位移，确保毛细管位置的稳定性，进而确保送风组件工作的稳定性。
112.在一些实施例中，节流装置200为膨胀阀的情况下，膨胀阀设置于两个换热器300之间。
113.实施例九：
114.本实施例提供了一种送风组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
115.如图3所示，至少两个换热器300包括冷凝器308和蒸发器310；冷凝器308与干燥器400的另一端相连接；蒸发器310与节流装置200的另一端相连接。
116.在该实施例中，冷凝器308与干燥器400的另一端相连接，干燥器400的一端与节流装置200的一端相连接，而节流装置200的另一端与蒸发器310相连接，也就是说冷媒的流动
方向如下：蒸发器
→
节流装置
→
干燥管
→
冷凝器。
117.在该实施例中，具体限定了送风组件还包括位于送风壳体100内的蒸发器310和冷凝器308。通过将两个换热器300均设置在送风壳体100内，而非将送风壳体100内的气流引入蒸发器310和冷凝器308所在的空间，既能够充分增大气流与蒸发器310和冷凝器308的换热面积，降低蒸发器310的冷量耗散和冷凝器308的热量耗散，提升换热效率，优化除湿升温效果，缩短烘干衣物的耗时，又能够简化产品结构，降低生成成本，提升生产效率。
118.换热器300的数量为两个，两个换热器300包括一个冷凝器308和一个蒸发器310。
119.换热器300的数量为三个，三个换热器300包括两个冷凝器308和一个蒸发器310。
120.换热器300的数量为三个，三个换热器300包括一个冷凝器308和两个蒸发器310。
121.具体地，蒸发器310和冷凝器308都具有供制冷剂通过的换热管304，气流流过换热管304表面，就能与换热管304内的制冷剂交换热量。蒸发器310位于冷凝器308的上游位置，从桶体组件进入循环通道的湿冷空气先与蒸发器310接触，蒸发器310内的制冷剂蒸发吸热，带走湿冷空气的热量，使得湿冷空气中的水蒸气降温冷凝成液态，继而排出，可降低湿冷空气的湿度，实现除湿。除湿后的干冷空气再与下游的冷凝器308接触。冷凝器308内的制冷剂冷凝放热，向干冷空气传递热量，使得干冷空气升温，得到温暖干燥的空气，这些温暖干燥的空气重新回到桶体组件内，可促进衣物上的水分蒸发，加速衣物的干燥，同时使得桶体组件内的空气湿度增加。如此循环往复，即可实现衣物的烘干。
122.进一步地，送风组件还包括设置在蒸发器310上游的过滤件，以降低进入循环通道内的气流中夹杂的毛絮等杂物粘附在蒸发器310和冷凝器308上的风险，有助于确保蒸发器310和冷凝器308的可靠换热，提升换热效率。
123.实施例十：
124.本实施例提供了一种送风组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
125.送风组件还包括压缩机，压缩机的进气口与蒸发器310的出口相连通，压缩机的排气口与冷凝器308的入口相连通。
126.在该实施例中，衣物处理装置还包括与蒸发器310及冷凝器308相连通的压缩机，能够为制冷剂的循环提供动力，确保蒸发器310和冷凝器308能够可靠运行，保证了衣物处理装置的烘干效果。通过将体积较大的压缩机与送风组件分开布置，能够合理利用壳体内部的空间进行布局，在保持原有整机高度或仅少量增加整机高度的情况下，在衣物处理装置中引入热泵系统，形成热泵洗烘一体机，有助于提升产品的市场竞争力。
127.具体地，将送风组件设置在壳体的顶部空间，利用壳体底部空间布置压缩机，例如令压缩机与壳体的底板相连接，使得压缩机与送风组件分开布置，有助于减少壳体顶部空间占用，控制衣物处理装置整机高度。
128.进一步地，送风组件还包括设置在冷凝器308的出口和蒸发器310的入口之间的节流装置200，如毛细管，形成压缩机
→
冷凝器308
→
节流装置200
→
蒸发器310
→
压缩机的制冷剂循环路径，构成热泵系统。具体而言，制冷剂在压缩机中被压缩成高温高压的气态制冷剂，高温高压的气态制冷剂经由压缩机的排气口排出压缩机，并且接着进入冷凝器308中冷凝放热，高温高压的气态制冷剂逐渐转变成高压液态的制冷剂，高压液态的制冷剂由冷凝器308中流出并且进入节流装置200中进行节流降温降压，高压液态的制冷剂转变成低温低
压的气液混合状态的制冷剂，接着低温低压的制冷剂从节流装置200中流出并进入蒸发器310中吸收周围环境中的热量而不断蒸发，转变成为低压气态制冷剂，低压气态制冷剂由蒸发器310中流出并接着经由压缩机的进气口重新进入压缩机中进行压缩，如此循环往复。
129.实施例十一：
130.本实施例提供了一种送风组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
131.如图2和图3所示，送风壳体100包括底座102和盖体104，盖体104与底座102围设出风道；至少两个换热器300、节流装置200和干燥器400均设置于风道内。
132.在该实施例中，通过将送风壳体100设置为底座102和盖体104两部分，可方便地将蒸发器310和冷凝器308先装配到底座102上，再盖设盖体104，使得蒸发器310和冷凝器308易于装配。此外，在后续维护保养时，也可通过拆卸盖体104，方便地实现蒸发器310和冷凝器308的维修和更换，提升了后续维修保养的操作便利性，有助于延长产品的使用寿命。
133.具体地，冷凝器308一端与干燥器400的另一端相连接，冷凝器308另一端的换热管304穿过送风壳体100后，作为冷凝器308的入口，与压缩机的排气口相连通。
134.蒸发器310的一端与节流装置200的另一端相连接，冷凝器308另一端的换热管304穿过送风壳体100后，作为蒸发器310的出口，与压缩机的进气口相连通。
135.在将蒸发器310、冷凝器308、节流装置200和干燥器400均设置于风道内后，只有冷凝器308的入口和蒸发器310的出口设置在送风壳体100的外部，进而减小对衣物处理装置内部空间的占用，有利于衣物处理装置的小型化。由于衣物处理装置可小型化，进而减少衣物处理装置对室内空间的占用，提升衣物处理装置的品质。并且由于节流装置200设置在送风壳体100的内部，使得送风组件的结构更加紧凑，节流装置200不会与送风组件以外的其余结构件产生干涉，对衣物处理装置的其余结构件布置更便捷，进而使得衣物处理装置的其余结构件的布置也可更加紧凑，提升衣物处理装置的内部空间的利用率，进一步减小衣物处理装置的体积。
136.送风组件还进一步包括与桶体组件相连通的进风管，进风管和送风壳体100形成循环通道，既能够与桶体组件可靠装配，又能够可靠地将桶体组件内的空气引入循环通道。送风组件还包括围成容纳腔的底座102和盖体104，且容纳腔与进风管相连通，也可形成循环通道的部分通道。
137.具体地，可将底座102与进风管设置为一体式结构，有助于提高二者连接的可靠性，既提升了装配便利性，又降低了气流从二者连接处泄漏的风险，从而降低了湿空气侵蚀损坏壳体内的其他电器件的风险，有助于延长产品的使用寿命。底座102和盖体104则可经螺钉、卡扣等可拆卸紧固件相连接，既保证了连接的可靠性，又便于后续拆卸，实现蒸发器310和冷凝器308的维修保养。
138.具体地，进风管的至少部分管段为波纹管，有助于提升送风组件的抗振性能。
139.实施例十二：
140.本实施例提供了一种送风组件，除上述实施例的技术特征以外，本实施例进一步地包括了以下技术特征。
141.送风组件还包括风机，风机的入口与循环通道的出风口相连通，风机的出口与桶体组件相连通，风机与连接件相连接。
142.在该实施例中，送风组件还进一步包括连通在循环通道和桶体组件之间的风机，也就是说，循环通道的循环通道的出风口经由风机内部的风道与桶体组件相连通，风机的出口具体与桶体组件的投衣口处的垫圈相连通，可减小对桶体组件的外桶的结构破坏。通过设置风机，能够为气流的循环提供动力，并且能够规划气流方向，在送风组件包括前述蒸发器310和冷凝器308的情况下，能够引导气流先经过蒸发器310，再经过冷凝器308，确保重新回到桶体组件内的空气温度较高，以确保衣物烘干效果。通过将风机具体设置在循环通道的出风口处，可在循环通道的出风口处形成负压，利用压差引导气流自入风口流向循环通道的出风口，确保气流方向稳定可靠。
143.具体地，风机包括风机蜗壳和位于风机蜗壳内的叶轮，还包括用于驱动叶轮转动的电机，风机的入口和出口具体为风机蜗壳的入口和出口。
144.此外，风机重量较大，通过令风机与连接件相连接，可保证风机与连接件的连接可靠性，降低风机脱落的风险，有助于提升装配效率。
145.具体地，连接件同时与风机及循环通道相连接，装配时可先将循环通道和风机相连接，形成送风组件，再将风机和循环通道均与连接件相连接，继而借助连接件将连接好的整体结构放置到位，最后将连接件与壳体相连接，实现送风组件的装配。具体来说，由于循环通道的延伸长度较大，可利用两颗螺钉将连接件与构成循环通道的盖体104相连接，并利用一颗螺钉将连接件与风机相连接。可以理解的是，为实现紧凑化布局，风机可能紧邻壳体的壁面设置，因此连接件突出于风机的部分可能较短而不便于握持，此时装配人员可一手握持连接件突出于送风组件的循环通道的部分，另一手托住风机，实现送风组件的搬运。
146.实施例十三：
147.本实用新型提供了一种衣物处理装置，包括如上述任一实施例的送风组件，因此该衣物处理装置具备上述任一实施例的送风组件的全部有益效果。
148.具体地，衣物处理装置为滚筒式洗烘一体机，送风组件位于桶体组件的顶部，具体位于控制面板后方。从面向衣物处理装置的前面板的方向看，循环通道的右侧设置风机，循环通道的左侧设置洗涤剂盒，过滤件经洗涤剂盒和循环通道之间的间隙插入循环通道内，控制面板相应设有洗涤剂盒的装配口和过滤件的插入口。洗涤剂盒与循环通道相连接，随送风组件一起安装，既可实现合理布局，减小衣物处理装置的体积，进而减少衣物处理装置对室内空间的占用，提升衣物处理装置的品质，又有助于提升装配效率。
149.在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非有额外的明确限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了更方便地描述本实用新型和使得描述过程更加简便，而不是为了指示或暗示所指的装置或元件必须具有所描述的特定方位、以特定方位构造和操作，因此这些描述不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，举例来说，“连接”可以是多个对象之间的固定连接，也可以是多个对象之间的可拆卸连接，或一体地连接；可以是多个对象之间的直接相连，也可以是多个对象之间的通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据上述数据地具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
150.在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或
特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型的权利要求书、说明书和说明书附图中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
151.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。