1.本实用新型涉及面料定型机技术领域，具体为一种面料定型机。
背景技术：
2.面料加工时会使用到面料定型机，但是现有的面料定型机不具备对面料抵紧的功能，从而导致面料在压辊带动移动时过于松散容易导致面料收缩时出现褶皱，不便于使用。
技术实现要素：
3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种面料定型机，具备抵紧面料的优点，解决了现有的面料定型机不具备对面料抵紧的功能，面料在压辊带动移动时过于松散容易导致面料收缩时出现褶皱的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种面料定型机，包括面料定型机本体，所述面料定型机本体的左侧固定连接有调节箱，所述调节箱的内部设置有支撑板，所述支撑板底部的两侧均固定连接有托板，所述托板的底部与调节箱内壁的底部固定连接，所述支撑板内部的左侧固定嵌入有双轴电机，所述双轴电机的正面和背面均固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的右侧啮合有齿板，所述齿板的顶部贯穿至调节箱的顶部，所述齿板内侧的顶部和底部均固定连接有位于调节箱顶部的压紧柱，所述齿板的右侧啮合有辅助组件。
5.所述辅助组件包括辅助齿轮，所述辅助齿轮靠近支撑板的一侧活动连接有连接柱，所述连接柱靠近支撑板的一侧与支撑板的表面固定连接。
6.所述调节箱内壁底部的前侧和后侧均固定连接有限位板，所述限位板的顶部贯穿至齿板的内部并与齿板的内壁滑动连接。
7.所述调节箱的顶部固定连接有位于齿板正面和背面的滑动板，所述齿板的正面和背面均开设有配合滑动板使用的滑动槽。
8.所述调节箱底部的右侧固定连接有三角板，所述三角板的右侧与面料定型机本体的左侧固定连接。
9.所述限位板的表面套设有缓冲垫，所述缓冲垫的底部与调节箱内壁的底部固定连接。
10.本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型解决了现有的面料定型机不具备对面料抵紧的功能，面料在压辊带动移动时过于松散容易导致面料收缩时出现褶皱的问题，具备抵紧面料的优点。
12.2、本实用新型通过设置辅助组件，能够在齿板的右侧起到稳定支撑的作用，避免齿板上下移动时只有一侧支撑出现移动晃动的现象。
13.3、本实用新型通过设置限位板，能够在齿板的内部起到限位的作用，防止齿板上下移动时出现不稳晃动，从而导致齿板移位的现象。
14.4、本实用新型通过滑动板和滑动槽的设置，能够在齿板的正面和背面起到限位的作用，有效防止齿板因为过长且顶部没有支撑而导致移动偏离轨迹的现象。
15.5、本实用新型通过设置三角板，能够在调节箱的底部起到支撑的作用，有效防止调节箱长时间使用后出现掉落的现象。
16.6、本实用新型通过设置缓冲垫，能够在齿板的底部起到缓冲防护的作用，避免齿板和调节箱内壁相撞出现破损。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型调节箱的主视剖面图；
19.图3为本实用新型支撑板的俯视剖面图；
20.图4为本实用新型调节箱的立体图。
21.图中：1、面料定型机本体；2、调节箱；3、支撑板；4、托板；5、双轴电机；6、主动齿轮；7、齿板；8、压紧柱；9、辅助组件；91、辅助齿轮；92、连接柱；10、限位板；11、滑动板；12、滑动槽；13、三角板；14、缓冲垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.如图1至图4所示，本实用新型包括面料定型机本体1，面料定型机本体1的型号为sl
‑
838，面料定型机本体1的左侧固定连接有调节箱2，调节箱2的内部设置有支撑板3，支撑板3底部的两侧均固定连接有托板4，托板4的底部与调节箱2内壁的底部固定连接，支撑板3内部的左侧固定嵌入有双轴电机5，双轴电机5的正面和背面均固定连接有主动齿轮6，主动齿轮6的右侧啮合有齿板7，齿板7的顶部贯穿至调节箱2的顶部，齿板7内侧的顶部和底部均固定连接有位于调节箱2顶部的压紧柱8，齿板7的右侧啮合有辅助组件9。
24.参考图3，辅助组件9包括辅助齿轮91，辅助齿轮91靠近支撑板3的一侧活动连接有连接柱92，连接柱92靠近支撑板3的一侧与支撑板3的表面固定连接。
25.本实施例通过设置辅助组件9，能够在齿板7的右侧起到稳定支撑的作用，避免齿板7上下移动时只有一侧支撑出现移动晃动的现象。
26.参考图2，调节箱2内壁底部的前侧和后侧均固定连接有限位板10，限位板10的顶部贯穿至齿板7的内部并与齿板7的内壁滑动连接。
27.本实施例通过设置限位板10，能够在齿板7的内部起到限位的作用，防止齿板7上下移动时出现不稳晃动，从而导致齿板7移位的现象。
28.参考图2和图4，调节箱2的顶部固定连接有位于齿板7正面和背面的滑动板11，齿板7的正面和背面均开设有配合滑动板11使用的滑动槽12。
29.本实施例通过滑动板11和滑动槽12的设置，能够在齿板7的正面和背面起到限位的作用，有效防止齿板7因为过长且顶部没有支撑而导致移动偏离轨迹的现象。
30.参考图1，调节箱2底部的右侧固定连接有三角板13，三角板13的右侧与面料定型机本体1的左侧固定连接。
31.本实施例通过设置三角板13，能够在调节箱2的底部起到支撑的作用，有效防止调节箱2长时间使用后出现掉落的现象。
32.参考图2，限位板10的表面套设有缓冲垫14，缓冲垫14的底部与调节箱2内壁的底部固定连接。
33.本实施例通过设置缓冲垫14，能够在齿板7的底部起到缓冲防护的作用，避免齿板7和调节箱2内壁相撞出现破损。
34.本实用新型的面料被面料定型机本体1固定后，使用者启动双轴电机5，双轴电机5带动主动齿轮6转动，主动齿轮6带动齿板7向上移动，此时齿板7右侧的辅助齿轮91会被齿板7的向上移动而带动旋转，辅助齿轮91通过连接柱92固定位置，辅助齿轮91可以使齿板7向上移动时不会出现晃动移位的现象，然后齿板7带动压紧柱8向上移动，压紧柱8会将面料向上抵紧，实现抵紧面料的效果。
技术特征：
1.一种面料定型机，包括面料定型机本体（1），其特征在于：所述面料定型机本体（1）的左侧固定连接有调节箱（2），所述调节箱（2）的内部设置有支撑板（3），所述支撑板（3）底部的两侧均固定连接有托板（4），所述托板（4）的底部与调节箱（2）内壁的底部固定连接，所述支撑板（3）内部的左侧固定嵌入有双轴电机（5），所述双轴电机（5）的正面和背面均固定连接有主动齿轮（6），所述主动齿轮（6）的右侧啮合有齿板（7），所述齿板（7）的顶部贯穿至调节箱（2）的顶部，所述齿板（7）内侧的顶部和底部均固定连接有位于调节箱（2）顶部的压紧柱（8），所述齿板（7）的右侧啮合有辅助组件（9）。2.根据权利要求1所述的一种面料定型机，其特征在于：所述辅助组件（9）包括辅助齿轮（91），所述辅助齿轮（91）靠近支撑板（3）的一侧活动连接有连接柱（92），所述连接柱（92）靠近支撑板（3）的一侧与支撑板（3）的表面固定连接。3.根据权利要求2所述的一种面料定型机，其特征在于：所述调节箱（2）内壁底部的前侧和后侧均固定连接有限位板（10），所述限位板（10）的顶部贯穿至齿板（7）的内部并与齿板（7）的内壁滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种面料定型机，其特征在于：所述调节箱（2）的顶部固定连接有位于齿板（7）正面和背面的滑动板（11），所述齿板（7）的正面和背面均开设有配合滑动板（11）使用的滑动槽（12）。5.根据权利要求4所述的一种面料定型机，其特征在于：所述调节箱（2）底部的右侧固定连接有三角板（13），所述三角板（13）的右侧与面料定型机本体（1）的左侧固定连接。6.根据权利要求5所述的一种面料定型机，其特征在于：所述限位板（10）的表面套设有缓冲垫（14），所述缓冲垫（14）的底部与调节箱（2）内壁的底部固定连接。
技术总结
本实用新型公开了一种面料定型机，包括面料定型机本体，所述面料定型机本体的左侧固定连接有调节箱，所述调节箱的内部设置有支撑板，所述支撑板底部的两侧均固定连接有托板，所述托板的底部与调节箱内壁的底部固定连接，所述支撑板内部的左侧固定嵌入有双轴电机，所述双轴电机的正面和背面均固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的右侧啮合有齿板，所述齿板的顶部贯穿至调节箱的顶部，所述齿板内侧的顶部和底部均固定连接有位于调节箱顶部的压紧柱，所述齿板的右侧啮合有辅助组件。本实用新型解决了现有的面料定型机不具备对面料抵紧的功能，面料在压辊带动移动时过于松散容易导致面料收缩时出现褶皱的问题。致面料收缩时出现褶皱的问题。致面料收缩时出现褶皱的问题。
技术研发人员：周伟华
受保护的技术使用者：杭州华馨家纺有限公司
技术研发日：2020.12.15
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
