一种窗帘自动裁剪设备的制作方法

1.本发明涉及窗帘加工设备技术领域，具体为一种窗帘自动裁剪设备。


背景技术：

2.在窗帘的加工过程中，需要针对客户的要求来对窗帘进行裁剪，以此便于客户的安装和使用。
3.相关技术中，在对窗帘裁剪的设备主要是通过将窗帘固定，然后升起进行裁剪。
4.但是，现有裁剪设备还不够完全自动化，需要人工进行辅助，将窗帘进行摊平，以此来提高窗帘的裁剪效果，这样会加大工人的劳动量，和生产成本，并且对工人也存在一定的危险。
5.经过检索，中国专利授权公告号cn203238480u，公告日2013年10月16日，公开了一种窗帘裁剪机，文中提出“一种窗帘裁剪机，包括支架、底座和架设在支架上并且能够沿支架上下移动的用于夹紧窗帘的翻转式压布滑板，底座上设置有裁剪刀组件，支架设置于底座上，翻转式压布滑板包括横梁和框形架，框形架套设置于支架上，横梁通过铰链连接框形架，框形架上设置有带动框形架沿支架上下移动的传动组件，横梁上设置有用于夹住窗帘的压布块组件，横梁的两端设置有圆柱头，底座的两端与圆柱头对应的位置设置有用于支撑圆柱头的支撑座”此装置在工作时，窗帘的下端缺少相应的固定摊平结构，容易在裁剪时产生褶皱，影响裁剪质量，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种窗帘自动裁剪设备，以解决上述背景技术中提出的缺少防护结构问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种窗帘自动裁剪设备，包括底座，所述底座顶端的一侧安装有第一竖板，且底座顶端远离第一竖板的一侧安装有第二竖板，所述底座的内部设置有摊平结构；所述第一竖板的一侧安装有固定板，且固定板的一端通过焊接和第二竖板一侧相连接，所述第二竖板远离第一竖板的一侧安装有plc控制器，且plc控制器和第一竖板的内部均安装有第三气动伸缩杆，所述第二竖板靠近第一竖板的一侧设置有夹板，且夹板的两端分别贯穿第一竖板和第二竖板一侧并与第三气动伸缩杆相连接，所述第二竖板靠近第一竖板的一侧安装有第二气动伸缩杆，且第二气动伸缩杆的一端连接有裁剪刀头，所述底座顶端的中间位置处设置有收集结构；所述底座顶端的一侧设置有第二安装块，且底座顶端远离第二安装块的一侧设置有第一安装块，所述第二安装块远离第一安装块的一侧安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端贯穿第二安装块一侧并连接有连接杆，所述连接杆的一端依次贯穿第二安装块和第一安装块并延伸至第一安装块内部，且第一安装块和第二安装块内部的连接杆外侧安装有圆形齿轮，所述第一安装块和第二安装块的顶端均设置有锯齿板，且锯齿板的底端
贯穿第一安装块和第二安装块顶端并与底座顶端相连接，所述第二安装块靠近第一安装块一侧的上方安装有横板，且横板的一端通过焊接和第一安装块相连接，所述横板的底端等间距安装有多个固定块，且固定块的内部安装有第一气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆的一端连接有压块，所述第一安装块靠近第二安装块一侧的下方安装有底板，且底板的一侧通过焊接和第二安装块一侧相连接，所述底板的顶端设置有检测结构。
8.优选的，所述摊平结构还包括第一伺服电机，所述第一伺服电机安装底座的一侧，且第一伺服电机的输出端贯穿底座一侧并连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外侧套设有两个螺纹块，且螺纹块的一端连接有安装杆，所述安装杆的一端贯穿底座内部一端并连接有转动轮。
9.优选的，所述螺纹块关于双向螺纹杆竖向中心轴对称，且安装杆的一端通过轴承和底座内部一侧相连接。
10.优选的，所述收集结构包括收集板、滑块和滑轨，所述滑轨安装在底座的顶端，且滑轨的内部设置有两个滑块，所述滑块的顶端贯穿滑轨内部顶端并安装有收集板。
11.优选的，所述滑轨的数量为两个，所述收集板的形状为l型。
12.优选的，所述检测结构包括警报器、接收器和激光位移传感器，所述激光位移传感器安装在底板顶端的一侧，且底板顶端远离激光位移传感器的一侧安装有接收器，所述第一安装块的一侧安装有警报器。
13.优选的，所述连接杆的一端通过轴承和第一安装块内部一侧相连接，所述锯齿板和圆形齿轮相啮合。
14.与相关技术相比较，本发明提供的一种窗帘自动裁剪设备具有如下有益效果：1、本发明提供有转动轮和第一伺服电机，通过plc控制器的控制使得第一伺服电机进行工作，在第一伺服电机的驱动下能够带动双向螺纹杆进行转动，在双向螺纹杆的转动下便可以使得螺纹块通过安装杆的限制进行水平移动，在螺纹块的移动下便可以带动安装杆进行移动，在安装杆的移动下便可以使得转动轮进行移动，通过转动轮与窗帘的一面进行接触，在转动轮的移动下便可以将窗帘的一面进行摊平，使得窗帘在固定时能够保持平稳，没有褶皱的存在，通过此解决了本装置裁剪不平整的问题。
附图说明
15.图1为本发明的正视剖面结构示意图；图2为本发明的侧视剖面结构示意图；图3为本发明的底板俯视结构示意图；图4为本发明的固定板俯视结构示意图；图5为本发明a处放大结构示意图。
16.图中：1、第一伺服电机；2、裁剪刀头；3、双向螺纹杆；4、收集结构；401、收集板；402、滑块；403、滑轨；5、螺纹块；6、安装杆；7、底座；8、锯齿板；9、第一竖板；10、固定板；11、检测结构；1101、警报器；1102、接收器；1103、激光位移传感器；12、第一安装块；13、压块；14、底板；15、固定块；16、第一气动伸缩杆；17、横板；18、第二安装块；19、第二伺服电机；20、plc控制器；21、第二竖板；22、转动轮；23、夹板；24、连接杆；25、圆形齿轮；26、第二气动伸缩杆；27、第三气动伸缩杆。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例1：请参阅图1
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5，一种窗帘自动裁剪设备，包括底座7，底座7顶端的一侧安装有第一竖板9，且底座7顶端远离第一竖板9的一侧安装有第二竖板21，底座7的内部设置有摊平结构；第一竖板9的一侧安装有固定板10，且固定板10的一端通过焊接和第二竖板21一侧相连接，第二竖板21远离第一竖板9的一侧安装有plc控制器20，该plc控制器20型号可为fx3sa
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cm，且plc控制器20和第一竖板9的内部均安装有第三气动伸缩杆27，该第三气动伸缩杆27型号可为xtl100，第二竖板21靠近第一竖板9的一侧设置有夹板23，且夹板23的两端分别贯穿第一竖板9和第二竖板21一侧并与第三气动伸缩杆27相连接，第二竖板21靠近第一竖板9的一侧安装有第二气动伸缩杆26，该第二气动伸缩杆26型号可为tga
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30，且第二气动伸缩杆26的一端连接有裁剪刀头2，底座7顶端的中间位置处设置有收集结构4；底座7顶端的一侧设置有第二安装块18，且底座7顶端远离第二安装块18的一侧设置有第一安装块12，第二安装块18远离第一安装块12的一侧安装有第二伺服电机19，该第二伺服电机19型号可为f
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3420
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1，且第二伺服电机19的输出端贯穿第二安装块18一侧并连接有连接杆24，连接杆24的一端依次贯穿第二安装块18和第一安装块12并延伸至第一安装块12内部，且第一安装块12和第二安装块18内部的连接杆24外侧安装有圆形齿轮25，第一安装块12和第二安装块18的顶端均设置有锯齿板8，且锯齿板8的底端贯穿第一安装块12和第二安装块18顶端并与底座7顶端相连接，第二安装块18靠近第一安装块12一侧的上方安装有横板17，且横板17的一端通过焊接和第一安装块12相连接，横板17的底端等间距安装有多个固定块15，且固定块15的内部安装有第一气动伸缩杆16，该第一气动伸缩杆16型号可为cx
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13，第一气动伸缩杆16的一端连接有压块13，第一安装块12靠近第二安装块18一侧的下方安装有底板14，且底板14的一侧通过焊接和第二安装块18一侧相连接，底板14的顶端设置有检测结构11；连接杆24的一端通过轴承和第一安装块12内部一侧相连接，锯齿板8和圆形齿轮25相啮合；请参阅图1
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5，一种窗帘自动裁剪设备还包括摊平结构，摊平结构还包括第一伺服电机1，第一伺服电机1安装底座7的一侧，该第一伺服电机1型号可为sgm7g
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09afc61，且第一伺服电机1的输出端贯穿底座7一侧并连接有双向螺纹杆3，双向螺纹杆3的外侧套设有两个螺纹块5，且螺纹块5的一端连接有安装杆6，安装杆6的一端贯穿底座7内部一端并连接有转动轮22；螺纹块5关于双向螺纹杆3竖向中心轴对称，且安装杆6的一端通过轴承和底座7内部一侧相连接；具体地，如图1和图2所示，通过plc控制器20的控制使得第一伺服电机1进行工作，在第一伺服电机1的驱动下能够带动双向螺纹杆3进行转动，在双向螺纹杆3的转动下便可以使得螺纹块5通过安装杆6的限制进行水平移动，在螺纹块5的移动下便可以带动安装杆6
进行移动，在安装杆6的移动下便可以使得转动轮22进行移动，通过转动轮22与窗帘的一面进行接触，在转动轮22的移动下便可以将窗帘的一面进行摊平，使得窗帘在固定时能够保持平稳，没有褶皱的存在。
19.实施例2：收集结构4包括收集板401、滑块402和滑轨403，滑轨403安装在底座7的顶端，且滑轨403的内部设置有两个滑块402，滑块402的顶端贯穿滑轨403内部顶端并安装有收集板401；滑轨403的数量为两个，收集板401的形状为l型；具体地，如图1、图2和图5所示，通过收集板401对裁剪好的窗帘进行收集，然后通过滑块402和滑轨403的滑动连接，将收集板401移动至后方，交给其他工作人员进行收卷，通过此便可以加快工作人员的裁剪效率，减少工作人员取出和收卷的工序。
20.实施例3：检测结构11包括警报器1101、接收器1102和激光位移传感器1103，激光位移传感器1103安装在底板14顶端的一侧，该激光位移传感器1103型号可为had
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odv，且底板14顶端远离激光位移传感器1103的一侧安装有接收器1102，第一安装块12的一侧安装有警报器1101；具体地，如图1和图3所示，通过plc控制器20控制激光位移传感器1103进行工作，通过激光位移传感器1103发射激光，发射至接收器1102的表面，由于接收器1102接收信号，在将窗帘放在底板14顶端的时候，工作人员将窗帘抵至激光的一侧，若是窗帘上端不平整时，就会遮挡激光，使得接收器1102无法接收信号，故此将此信息传递至plc控制器20，在plc控制器20的控制下使得警报器1101工作，警报器1101的输出端就能够发生警报，以此来提醒工作人员，使得工作人员重新摆放。
21.plc控制器20的输出端和第三气动伸缩杆27输出端电性连接，且plc控制器20的输出端和第二气动伸缩杆26输出端电性连接，plc控制器20的输出端和第二伺服电机19输出端电性连接，且plc控制器20的输出端和第一伺服电机1输出端电性连接，接收器1102的输出端和plc控制器20输入端电性链接，且plc控制器20的输出端端警报器1101输出端电性连接，plc控制器20的输出端和第一气动伸缩杆16输出端电性连接。
22.工作原理：使用本装置时，首先将需要裁剪的窗帘放置在底板14的顶端，然后通过plc控制器20的控制第一气动伸缩杆16进行伸缩，通过第一气动伸缩杆16的伸缩对窗帘的上端进行固定，为了保证窗帘上端固定的平整；第一创新点实施步骤：通过plc控制器20控制激光位移传感器1103进行工作，通过激光位移传感器1103发射激光，发射至接收器1102的表面，由于接收器1102接收信号，在将窗帘放在底板14顶端的时候，工作人员将窗帘抵至激光的一侧，若是窗帘上端不平整时，就会遮挡激光，使得接收器1102无法接收信号，故此将此信息传递至plc控制器20，在plc控制器20的控制下使得警报器1101工作，警报器1101的输出端就能够发生警报，以此来提醒工作人员，使得工作人员重新摆放；在对窗帘上端摆放固定好之后，通过plc控制器20的控制使得第二伺服电机19进行驱动，在第二伺服电机19的驱动下 便可以带动连接杆24进行转动，在连接杆24的转动下便可以带动圆形齿轮25转动，由于圆形齿轮25和锯齿板8相啮合和，故在圆形齿轮25的转动下便可以带动第二安装块18和第一安装块12整体进行上下移动，通过第二安装块18的和第
一安装块12向上移动使得窗帘进行升起，在升起需要的高度后，便通过plc控制器20的控制使得第三气动伸缩杆27进行收缩，通过第三气动伸缩杆27的收缩带动夹板23进行移动，在夹板23的移动和可以将窗帘的下端进行固定，然后通过plc控制器20控制带动第二气动伸缩杆26进行工作，在第二气动伸缩杆26的作用下带动裁剪刀头2进行移动，在裁剪刀头2的移动下对窗帘进行裁剪，为了使得裁剪刀头2在裁剪时窗帘能够平整；第二创新点实施步骤：在夹板23移动固定之前，通过plc控制器20的控制使得第一伺服电机1进行工作，在第一伺服电机1的驱动下能够带动双向螺纹杆3进行转动，在双向螺纹杆3的转动下便可以使得螺纹块5通过安装杆6的限制进行水平移动，在螺纹块5的移动下便可以带动安装杆6进行移动，在安装杆6的移动下便可以使得转动轮22进行移动，通过转动轮22与窗帘的一面进行接触，在转动轮22的移动下便可以将窗帘的一面进行摊平，使得窗帘在固定时能够保持平稳，没有褶皱的存在；在裁剪刀头2的作用下裁剪之后，然后通过plc控制器20的控制使得夹板23解除对窗帘的固定，最后将裁剪好的窗帘取出，搬运，为了提高工作人员的效率；第三创新点实施步骤：在将窗帘裁剪好之后，可以通过收集板401对裁剪好的窗帘进行收集，然后通过滑块402和滑轨403的滑动连接，将收集板401移动至后方，交给其他工作人员进行收卷，通过此便可以加快工作人员的裁剪效率，减少工作人员取出和收卷的工序。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。