一种绣花机主轴凸轮的制作方法

1.本实用新型涉及绣花机配件技术领域，具体涉及一种绣花机主轴凸轮。


背景技术：

2.凸轮机构属于不对称性的结构，在快速运动过程往往会产生抖动现象，甚至出现其连接的主轴变形现象；从而影响绣机机针及挑线的动作，且绣线又是比较脆弱的，且现在的绣花机基本都是多头作业，如果凸轮机构的不稳定动作或者出现主轴变形现象，往往很容易出现断线现象，从而影响绣品质量。


技术实现要素：

3.本专利的目的在于提供一种绣花机主轴凸轮，通过合理配重，实现主轴凸轮稳定运转。
4.具体技术方案如下：
5.一种绣花机主轴凸轮，包括轴承内圈及外圈，内圈连接凸轮架，外圈连接曲柄连杆；凸轮架包括凸轮圈，凸轮圈内部偏心处设连接主轴的轴孔圈；轴孔圈中心往凸轮圈中心方向，凸轮圈内部对称设镂空部，沿轴孔圈外圈对称设缺口部，中间为支撑部；凸轮圈中心往轴孔圈中心方向，沿轴孔圈外圈衍生配重块；凸轮圈、轴孔圈、配重块为一体。
6.所述轴孔圈与凸轮圈的连接根部设半圈缺口，中间对应轴孔圈设开缝；以便连接抱紧机构可以牢固锁住轴孔圈与主轴。
7.所述凸轮圈一侧衍生定位圈，与轴承内圈、外圈的一侧配合，从而方便定位及装配。
8.本实用新型由于镂空部与缺口部的减料与配重块的增料的合理设计，使得整个主轴凸轮的重心偏向连接主轴的轴孔圈的中心线上，使得主轴凸轮随主轴运转时，由于重量对称均匀，离心力的对称，使得不易产生抖动及轴变现象，保证稳定工作，从而减少绣花机的断线率，提高绣品的质量。凸轮圈、定位圈、轴孔圈、配重块为一体，一体成型，从而保证整个凸轮架的质量。
附图说明
9.图1为本实用新型正面立体结构示意图；
10.图2为本实用新型半剖结构示意图；
11.图3为本实用新型反面立体结构示意图。
具体实施方式：
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.如图1
‑
3所示，一种绣花机主轴凸轮，包括双滚珠轴承，其轴承内圈1连接凸轮架3，外圈2一体连接曲柄连杆21；凸轮架3包括凸轮圈31，凸轮圈31内部偏心处设连接主轴的轴孔圈32；轴孔圈32中心往凸轮圈31中心方向，凸轮圈31内部对称设镂空部311，沿轴孔圈外圈对称设缺口部312，中间为支撑部313；凸轮圈31中心往轴孔圈32中心方向，沿轴孔圈32外圈衍生扇形配重块33；凸轮圈31一侧衍生定位圈34，与轴承内圈1、外圈2的一侧配合，从而方便定位及装配；轴孔圈32与凸轮圈31的连接根部设半圈缺口321，中间对应轴孔圈设开缝322；以便连接抱紧机构可以牢固锁住轴孔圈32与主轴。
14.本实用新型由于镂空部311与缺口部312的减料与配重块33的增料的合理设计，使得整个主轴凸轮的重心偏向连接主轴的轴孔圈32的中心线上，使得主轴凸轮随主轴运转时，由于重量对称均匀，离心力的对称，使得不易产生抖动及轴变现象，保证稳定工作，从而减少绣花机的断线率，提高绣品的质量。
15.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种绣花机主轴凸轮，其特征在于，包括轴承内圈及外圈，内圈连接凸轮架，外圈连接曲柄连杆；凸轮架包括凸轮圈，凸轮圈内部偏心处设连接主轴的轴孔圈；轴孔圈中心往凸轮圈中心方向，凸轮圈内部对称设镂空部，沿轴孔圈外圈对称设缺口部，中间为支撑部；凸轮圈中心往轴孔圈中心方向，沿轴孔圈外圈衍生配重块；凸轮圈、轴孔圈、配重块为一体。2.根据权利要求1所述的一种绣花机主轴凸轮，其特征在于，所述轴孔圈与凸轮圈的连接根部设半圈缺口，中间对应轴孔圈设开缝。3.根据权利要求1所述的一种绣花机主轴凸轮，其特征在于，所述凸轮圈一侧衍生定位圈，与轴承内圈、外圈的一侧配合。

技术总结
本实用新型公开一种绣花机主轴凸轮，包括轴承内圈及外圈，内圈连接凸轮架，外圈连接曲柄连杆；凸轮架包括凸轮圈，凸轮圈内部偏心处设连接主轴的轴孔圈；轴孔圈中心往凸轮圈中心方向，凸轮圈内部对称设镂空部，沿轴孔圈外圈对称设缺口部，中间为支撑部；凸轮圈中心往轴孔圈中心方向，沿轴孔圈外圈衍生配重块；本实用新型通过合理配重，实现主轴凸轮稳定运转，从而减少绣花机的断线率，提高绣品的质量。提高绣品的质量。提高绣品的质量。


技术研发人员：杨晓理 李必新 唐江华 何纪江 何贵友 吴庆万
受保护的技术使用者：诸暨市驰龙机械科技有限公司
技术研发日：2021.01.24
技术公布日：2021/9/28