一种钢绳快锁结构的制作方法

1.本实用新型涉及快锁钢绳技术领域，尤其涉及一种钢绳快锁结构。


背景技术：

2.钢绳是钢丝绳的简称，钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。钢丝绳的可靠性高，通常配备卡扣件使连接设备固定在钢绳指定位置。
3.普通的卡扣组件自动化程度低，需要人工转动螺杆使紧固组件夹紧固定钢绳，操作过程费时费力，同时紧固装置容易松动，普通的卡扣组件不能适配不同直径的钢绳，由此提出一种钢绳快锁结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢绳快锁结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢绳快锁结构，包括第二壳体，所述第二壳体的下端设置有第一壳体，所述第一壳体的下端设置有杆套，所述杆套的下端固定连接有底座，所述底座的下端固定连接有电机，所述第二壳体的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的上端固定连接有第二夹板，所述第二夹板的上端设置有第一夹板，所述滑杆的下端固定连接有弹簧，所述弹簧的下端固定连接有活塞头，所述活塞头的下端固定连接有活塞杆，所述活塞杆的下端滑动连接有杆套；
6.所述第二壳体的左端固定连接有固定套，所述固定套的内部设置有第二滑板，所述第二滑板的上端设置有第二滑套，所述第二滑套的上端固定连接有顶板，所述顶板的右端固定连接有第一滑板，所述第一滑板的下端设置有卡套，所述卡套的外表面固定连接有第二壳体。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述卡套的上端固定连接有第一滑套，所述第一滑套内壁滑动连接有第一滑板，所述第一滑板和卡套的外表面均设置有通孔，所述通孔的内部设置有卡杆。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述第一壳体和第二壳体为一体连接，所述第二壳体的外表面设置有条形孔，所述条形孔的内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆的一侧固定连接有滑杆。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述顶板的下端面固定连接有固定杆，所述固定杆的下端固定连接有第一夹板。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第二滑板的外表面滑动连接有固定套，所述固定套的左端面螺纹连接有螺纹
顶杆。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述螺纹顶杆的底端固定连接有固定垫，所述固定垫远离螺纹顶杆的一端设置有第二滑板。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述杆套的上端固定连接有连接板，所述连接板的上端固定连接有第一壳体，所述第一壳体的内壁滑动连接有活塞头。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述杆套的外表面设置有电池盒，所述电池盒的底端固定连接有底座。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、本实用新型，第一壳体的下端设置有杆套，杆套的内部设置有活塞杆，通过电机驱动使活塞杆上下移动，活塞杆顶动活塞头上移，活塞头通过挤压弹簧使滑杆上移，在弹簧的配合下使滑杆具有缓冲功能，同时提高滑杆的紧固效果，实用性提高。
23.2、本实用新型，第二滑板和第二滑套进行滑动配合，第一滑板和第一滑套进行滑动配合，通过控制卡杆使第一滑板的高度可以调节，进而使夹板可夹持固定不同直径的钢绳，适用性提高。
24.3、本实用新型，通过限位杆和第二壳体的滑动配合使滑杆平稳上下移动，限位杆具有限位功能，通过螺纹顶杆的配合使第二滑板的位置壳体调整，使该装置方便夹持钢绳。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种钢绳快锁结构的正视图；
26.图2为本实用新型提出的一种钢绳快锁结构的局部剖视图；
27.图3为本实用新型提出的一种钢绳快锁结构的局部示意图；
28.图4为图2的a处放大图。
29.图例说明：
30.1、第一夹板；2、固定杆；3、顶板；4、第一滑板；5、第二夹板；6、第一滑套；7、限位杆；8、卡套；9、电池盒；10、电机；11、底座；12、杆套；13、连接板；14、第一壳体；15、条形孔；16、第二壳体；17、螺纹顶杆；18、固定套；19、第二滑板；20、第二滑套；21、滑杆；22、弹簧；23、活塞头；24、活塞杆；25、固定垫。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种钢绳快锁结构，包括第二壳体16，第二壳体16的下端设置有第一壳体14，第一壳体14和第二壳体 16为一体连接，第二壳体16的外表面设置有条形孔15，条形孔15的内壁滑动连接有限位杆7，限位杆7的一侧固定连接有滑杆21，限位杆7通过条形孔15和第二壳体16进行滑动配合，通过设置条形孔15使限位杆7具有限位功能；
34.第一壳体14的下端设置有杆套12，杆套12的上端固定连接有连接板13，连接板13用于组装杆套12，连接板13的上端固定连接有第一壳体14，第一壳体14的内壁滑动连接有活塞头23，杆套12的下端固定连接有底座11，底座11的下端固定连接有电机10，电机10驱动使活塞杆24上下移动，第二壳体16的内壁滑动连接有滑杆21，滑杆21的上端固定连接有第二夹板5，第二夹板5的上端设置有第一夹板1，第一夹板1和第二夹板5配合夹持固定钢绳，滑杆21的下端固定连接有弹簧22，通过设置弹簧22使滑杆21具有缓冲功能，同时提高滑杆21的紧固效果，弹簧22的下端固定连接有活塞头23，活塞头23的下端固定连接有活塞杆24，活塞杆24的下端滑动连接有杆套12，杆套12的外表面设置有电池盒9，电池盒9的底端固定连接有底座11，电池盒9为电机10供电；
35.第二壳体16的左端固定连接有固定套18，固定套18的内部设置有第二滑板19，第二滑板19的外表面滑动连接有固定套18，固定套18的左端面螺纹连接有螺纹顶杆17，螺纹顶杆17的底端固定连接有固定垫25，通过设置固定垫25显著提高螺纹顶杆17的固定效果，固定垫25具有一定的防护功能，防止螺纹顶杆17过渡挤压第二滑板19，固定垫25远离螺纹顶杆17的一端设置有第二滑板19，第二滑板19的上端设置有第二滑套20，第二滑板19上移时可以和第二滑套20进行滑动配合，第二滑套20的上端固定连接有顶板3，顶板3的下端面固定连接有固定杆2，固定杆2的下端固定连接有第一夹板1，顶板3的右端固定连接有第一滑板4，第一滑板4的下端设置有卡套8，卡套 8的外表面固定连接有第二壳体16，卡套8的上端固定连接有第一滑套6，第一滑套6内壁滑动连接有第一滑板4，第一滑板4和卡套8的外表面均设置有通孔，通孔的内部设置有卡杆，通过过控制卡杆使第一滑板4的高度可以调节。
36.工作原理：本实用新型中，首先根据钢绳的型号滑动调整第一滑板4的位置，之后转动螺纹顶杆17使第二滑板19下移，将钢绳放置在第一夹板1 和第二夹板5之间，驱动电机10转动，当电机10正转时，电机10驱动活塞杆24上移，活塞杆24带动活塞头23上移，活塞头23首先挤压弹簧22，弹簧22受力后挤压滑杆21，在限位杆7的配合下，滑杆21带着第二夹板5夹持固定钢绳，最后滑动第二滑板19使该装置处于封闭状态，再转动螺纹顶杆 17使其压紧第二滑板19。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。