一种生产用缝纫机拖布装置的制作方法

1.本实用新型属于缝纫机领域，特别涉及一种生产用缝纫机拖布装置。


背景技术：

2.目前，缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器；缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便；并以之衍生出手推绣电脑刺绣等艺术形式。
3.但是,现有的缝纫机在缝纫的时候，需要双手按住布料的两边拉动进行缝纫，该方法不但效率较低，同时容易出现起皱，缝料错位等缺陷，且容易在缝纫的时候不小心伤到手。
4.因此，现在亟需一种生产用缝纫机拖布装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种生产用缝纫机拖布装置，通过增加气泵、电动伸缩杆、气缸、推杆以及夹块以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种生产用缝纫机拖布装置，包括底板、气缸、固定底座、电动伸缩杆以及夹块，所述底板的上表面分别设置有缝纫机本体与伸缩杆固定板，所述底板的左表面设置有气泵，所述伸缩杆固定板的左表面与底板左表面连接处设置有两个固定底座，所述底板上表面开设有两个条形槽，所述伸缩杆固定板左表面开设有两个通孔，所述电动伸缩杆设置有两个，两个所述电动伸缩杆的下半部分设置在底板上表面开设的两个条形槽内，两个所述电动伸缩杆的左端分别通过伸缩杆固定板左表面的两个通孔与两个固定底座连接，两个所述电动伸缩杆的右表面分别设置有一个方形板，每个所述方形板的右表面分别设置有一个夹块和一个气缸固定板，所述气缸固定板的上表面设置有气缸。
7.作为一优选的实施方式，所述缝纫机本体设置在底板上表面后端中间，所述伸缩杆固定板设置在底板上表面最左侧前端，所述气泵设置在底座左表面前端，两个所述固定底座分别设置在伸缩杆固定板左表面后端与伸缩杆固定板左表面前端，所述夹块设置在方形板右表面最下端，所述气缸固定板设置在方形板右表面最上端。
8.作为一优选的实施方式，所述活塞板、弹簧以及推杆均设置在气缸内部，所述活塞板设置在推杆上表面，所述推杆设置在弹簧内部，所述推杆的下表面设置有压块。
9.作为一优选的实施方式，所述气泵与两个气缸之间通过软管连接。
10.作为一优选的实施方式，所述底板右表面中间设置有控制面板，所述控制面板上分别设置有伸缩杆开关与气泵开关，所述伸缩杆开关与两个电动伸缩杆之间以及气泵开关与气泵之间均通过电源线连接。
11.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置的气缸、气泵、夹块
以及压块，能够将需要缝纫布料的两端夹住，通过设置的电动伸缩杆，能将夹住的布料进行拖动缝纫，提高了整体工作效率，也防止在缝纫的时候不小心将手伤到；且本实用新型结构简单、操作方便。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种生产用缝纫机拖布装置的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型一种生产用缝纫机拖布装置的右表面局部剖视图。
15.图3为本实用新型一种生产用缝纫机拖布装置的气缸内部视图。
16.图中，1
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缝纫机本体、2
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底板、3
‑
固定底座、4
‑
伸缩杆固定板、5
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电动伸缩杆、6
‑
气泵、7
‑
气缸、8
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夹块、9
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活塞板、10
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推杆、11
‑
弹簧、12
‑
压块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产用缝纫机拖布装置，包括底板2、气缸7、固定底座3、电动伸缩杆5以及夹块8，底板2的上表面分别设置有缝纫机本体1与伸缩杆固定板4，底板2的左表面设置有气泵6，伸缩杆固定板4的左表面与底板2左表面连接处设置有两个固定底座3，底板2上表面开设有两个条形槽，伸缩杆固定板4左表面开设有两个通孔，所述电动伸缩杆5设置有两个，两个电动伸缩杆5的下半部分设置在底板2上表面开设的两个条形槽内，两个电动伸缩杆5的左端分别通过伸缩杆固定板4左表面的两个通孔与两个固定底座3连接，两个电动伸缩杆5的右表面分别设置有一个方形板，每个方形板的右表面分别设置有一个夹块8和一个气缸固定板，气缸固定板的上表面设置有气缸7。
19.缝纫机本体1设置在底板2上表面后端中间，伸缩杆固定板4设置在底板2上表面最左侧前端，气泵6设置在底座左表面前端，两个固定底座3分别设置在伸缩杆固定板4左表面后端与伸缩杆固定板4左表面前端，夹块8设置在方形板右表面最下端，气缸固定板设置在方形板右表面最上端。
20.活塞板9、弹簧11以及推杆10均设置在气缸7内部，活塞板9设置在推杆10上表面，推杆10设置在弹簧11内部，推杆10的下表面设置有压块12，通过压块12可将需要进行缝纫的布料固定住。
21.气泵6与两个气缸7之间通过软管连接，通过软管气泵6将产生的气体送到气缸7内。
22.底板2右表面中间设置有控制面板，控制面板上分别设置有伸缩杆开关与气泵开关，伸缩杆开关与两个电动伸缩杆5之间以及气泵开关与气泵6之间均通过电源线连接。
23.做为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，电动伸缩杆5处于伸出状态，拿着需要进行缝纫的布料的两端，将布料放在底板2上面，将布料的两端分别放在两个压块12下方的夹块8上，将控制面板连接电源，按下控制面板上的气泵开关，气泵6通电，气泵6通过软管分别往两个气缸7内充气，充进气缸7内的气体将活塞板9顶下去，活塞板9带动推杆10向下顶出，弹簧11收缩，向下顶出的推杆10带动压块12向下将布料的两端压在夹块8上，当关闭气泵6时顶着活塞板9的气体消失，弹簧11弹回使活塞板9与压块12复位，压块12松开压着的布料，可将布料取下；启动缝纫机本体1进行缝纫，按下控制面板上的伸缩杆开关，电动伸缩杆5通电缓慢缩回，缩回的电动伸缩杆5带动方形板缩回，方形板带动夹块8与压块12一起缩回，缩回的夹块8与压块12拖动夹着的布料进行缝纫，提高了缝纫的工作效率，且不需要再去按住布料，防止了在缝纫的时候不小心伤到手。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。