一种大豆肽纺织面料的制备方法与流程

1.本发明涉及纺织领域，具体而言，涉及一种大豆肽纺织面料的制备方法。


背景技术：

2.近十几年来，随着人们生活方式的改变和消费水平的不断提高，人们对身体健康越来越重视，在选择衣物时除了会考虑其颜色和款式外，还会去考虑其舒适性和保健性，舒适化、健康化是当今服装消费的新理念和新趋势。服装的舒适性涵盖服装热湿舒适性、接触舒适性和视觉舒适性，是一个涉及人体生理、心理、服装及其面料等因素的多学科交叉的复杂问题。但现有技术中关于服装舒适性和保健性相关报道中，人们往往更关注于在服装中添加各种物质来赋予其相应的功能，但对活性成分在加工过程中的保护以及活性成分在产品中释放速度的调控等方面则鲜有关注。
3.如公开号cn112709070a的发明专利公开了一种养护皮肤的玻尿酸面料，该玻尿酸面料的配方包括以下组份：蚕丝20
‑
25％、锦纶25
‑
30％、氨纶25
‑
30％、玻尿酸5
‑
10％、深海鱼油1
‑
3％、海洋胶原蛋白肽2
‑
5％、十一碳烯酸单甘油酯1
‑
4％；其余为阳离子活性表面剂；该玻尿酸面料的制备方法包括以下步骤：定量称取，织布，预定型，染色，浸轧，烘干。其具有保持人体皮肤表面的干爽舒适的作用，但存在面料中的活性成分释放不均匀，开始时面料中的活性成分释放快且量大，随后快速递减，导致面料的舒适性大幅下降等问题。
4.再如公开号cn101225604a的发明专利公开了一种含抗菌肽的涂层织物及其制备方法，将抗菌肽在常温下溶解或分散在涂层胶中组成整理剂，再用常规的轧烘焙法对织物进行涂覆处理。其具有广谱抑菌杀菌效果，但存在织物中的抗菌肽释放不均匀，开始时面料中的抗菌肽释放快且量大，随后快速递减，导致面料的杀菌效果快速减弱等问题。
5.鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

6.针对现有技术中存在的上述问题，本发明公开一种大豆肽纺织面料的制备方法，将大豆肽组合物混合搅拌均匀，用复合材料切片包覆挤压得到母粒，将母粒添入聚酯切片中熔融纺丝得到短纤维或poy丝，在短纤维或poy丝表面复合一层控速膜，经纺纱、织布、定型前处理、印染、浸轧、烘干定型得到大豆肽纺织面料，包括如下步骤：
7.步骤一：将大豆肽组合物混合搅拌均匀，再用高效吸热的复合材料切片进行包覆，经挤压得到母粒；
8.步骤二：将熔融纺丝机的温度设置为三段，再将聚酯切片进行熔融，且在熔体挤出机构出口位置处添加得到的母粒，经冷却、剪切，得到短纤维或poy丝；
9.步骤三：在得到的短纤维表面圆周方向上复合一层用于控制内含物释放速度的控速膜，后放入大豆肽组合物液体中浸泡，经升温，保温，冷却后脱水烘干，得到短纤维；
10.步骤四：将得到的短纤维，也可同棉、毛、涤纶、晴纶、锦纶、莫代尔、莱赛尔、竹纤维纱混纺，织造胚布，将胚布定型、前处理，印染、浸轧烘干定型得到大豆肽纺织面料；或者，在
得到的poy丝表面圆周方向上复合一层控速膜以及加弹后织造，可100％用poy加弹丝或与棉、毛、涤纶、晴纶、锦纶、莫代尔、莱赛尔、竹纤维纱交织，织造胚布将胚布定型，前处理、印染、浸轧烘干定型得到大豆肽纺织面料。
11.优选地，步骤一中大豆肽组合物与复合材料的质量百分数配比为(25
‑
26％)：(74
‑
75％)。
12.优选地，步骤一中大豆肽组合物原料按照重量份数计算，包括15
‑
20份大豆肽、1
‑
5份椰子油、1
‑
4份睡莲提取物、0.1
‑
0.5份甘草提取物、0.1
‑
0.5份酸枣仁提取物、0.1
‑
0.5份当归提取物、0.1
‑
0.5份山药提取物、0.1
‑
0.5份桂圆提取物、0.1
‑
0.5份茯苓提取物、0.1
‑
0.5份栀子提取物和0.1
‑
0.5份乌梅提取物。
13.优选地，步骤一中复合材料原料按照重量份数计算，包括30
‑
40份pta、20
‑
30份碳黑、5
‑
10份纳米二氧化硅、3
‑
5份间苯二甲酸、1
‑
3份引发剂和35
‑
45份乙二醇。
14.通过复合材料将大豆肽组合物进行包裹制得母粒，在熔体挤出机构出口位置处添加母粒，热量由母粒外侧向内侧传递的过程中，复合材料会吸收热量，使得复合材料内的化学键断裂，并发生化学反应释放出co2，co2不仅能够继续带走热量，加快熔体冷却速度，而且还使得短纤维或poy丝内部形成用于容纳大豆肽组合物的孔隙，故可以大幅地避免大豆肽组合物中的生物活性成分在高温下分解失活，使得制备的大豆肽纺织面料具有更长久的使用时限。
15.优选地，所述复合材料的制备方法为：按配比将pta、乙二醇加入酯化釜中，再加入间苯二甲酸和引发剂，在100转/min转速下搅拌使其均匀混合反应，后与碳黑、纳米二氧化硅的分散液进行终聚，产物经熔体过滤器过滤，牵引至切粒机制得复合材料。
16.复合材料中的纳米二氧化硅具有优良的绝热效果，一方面使得复合材料整体的导热性能降低，即热量从母粒外侧向内侧传递的速度降低，提高了母粒对内部地大豆肽组合物中生物活性成分的保护效果，另一方面纳米二氧化硅还可以提高面料的保暖性能。
17.优选地，步骤二中三段温度按先后顺序分别设置为285℃、270℃、260℃。
18.通过将熔融纺丝机的温度设置为由高到低的三段温度，使得在熔体挤出机构出口位置处添加母粒时，熔体的温度能够处于较低的温度下，此外，在出口位置处添加母粒不仅远离加热源，而且还可以与冷却装置配合，实现对熔体的快速冷却，避免了母粒崩解时大豆肽组合物还处于高温的环境中，进一步提高了短纤维或poy丝中大豆肽组合物的生物活性成分含量，使得制备的大豆肽纺织面料具有更长久的使用时限。
19.优选地，步骤二中母粒和聚酯切片的质量百分数配比为(2
‑
10％)：(90
‑
98％)。
20.优选地，步骤二中熔融纺丝时的转速为10
‑
40转/min。
21.优选地，步骤三中控速膜内部分布有均匀的孔隙。
22.优选地，所述控速膜按照重量份数计算，包括60
‑
70份光降解材料、5
‑
10份发泡剂和1
‑
5份稳定剂。
23.控速膜中采用发泡剂和光降解材料，使得在将控速膜复合至短纤维或poy丝的外表面过程中，发泡剂会产生气体让控速膜体内部形成孔隙，这些孔隙的存在能够让光降解材料在降解的过程中，更加均匀的释放内含物；此外，在面料中不同位置的控速膜接收光照的强度和长短存在差异，使得不同位置控速膜的降解速率不同，故能够更加均匀持久地释放面料中的内含物。
24.优选地，所述光降解材料为光降解环氧树脂或乙烯
‑
一氧化碳共聚物，且乙烯
‑
一氧化碳共聚物中的一氧化碳含量为0.5
‑
1.0％。
25.优选地，所述发泡剂为碳酸盐。
26.优选地，步骤三中大豆肽组合物液体按照重量份数计算，包括1
‑
3份大豆肽、1
‑
2份椰子油、0.5
‑
1份睡莲提取物、0.1
‑
0.5份甘草提取物、0.1
‑
0.5份酸枣仁提取物、0.1
‑
0.5份当归提取物、0.1
‑
0.5份山药提取物、0.1
‑
0.5份桂圆提取物、0.1
‑
0.5份茯苓提取物、0.1
‑
0.5份栀子提取物、0.1
‑
0.5份乌梅提取物和100
‑
150份水。
27.优选地，步骤三中升温至80
‑
120℃，保温时间45
‑
60min。
28.优选地，步骤四中印染中使用的印花浆料原料按照重量份数计算，包括3
‑
8份分散染料、10
‑
20份大豆肽、8
‑
15份粘合剂和8
‑
12份水。
29.优选地，所述印花浆料制备方法为在容器中加入分散染料，在40转/min转速下将粘合剂和水搅拌10min后，加入容器中在40转/min转速下继续搅拌15min，再加入大豆肽在60转/min转速下搅拌30min，即得印花浆料。
30.优选地，所述纺织面料为近肤贴身纺织品，包括服装、床单、被套、被子填充物等家庭日用纺织品。
31.本发明中大豆肽组合物及大豆肽组合物液体的原料是通过科学的依据进行筛选，有机结合，并根据合理配伍，而不是根据单一原料的功效进行的简单叠加，使得该大豆肽组合物及大豆肽组合物液体具有多种维生素、糖类、人体所必需的氨基酸和微量元素等营养成分，能够改善冠状动脉以及微循环的血液，增强大脑的血氧供应，改善睡眠质量；还能够滋养皮肤，保湿美白，有效减少皱纹色斑，皮肤暗沉，令皮肤水嫩光滑，皱纹减少，重现皮肤年轻状态，达到抗衰美肌的效果。
32.有益效果：
33.采用本发明技术方案产生的有益效果如下：
34.(1)通过复合材料将大豆肽组合物进行包裹制得母粒，在熔体挤出机构出口位置处添加母粒，热量由母粒外侧向内侧传递的过程中，复合材料会吸收热量，使得复合材料内的化学键断裂，并发生化学反应释放出co2，co2不仅能够继续带走热量，加快熔体冷却速度，而且还使得短纤维或poy丝内部形成用于容纳大豆肽组合物的孔隙，故可以大幅地避免大豆肽组合物中的生物活性成分在高温下分解失活，使得制备的大豆肽纺织面料具有更长久的使用时限。
35.(2)复合材料中的纳米二氧化硅具有优良的绝热效果，一方面使得复合材料整体的导热性能降低，即热量从母粒外侧向内侧传递的速度降低，提高了母粒对内部地大豆肽组合物中生物活性成分的保护效果，另一方面纳米二氧化硅还可以提高面料的保暖性能。
36.(3)通过将熔融纺丝机的温度设置为由高到低的三段温度，使得在熔体挤出机构出口位置处添加母粒时，熔体的温度能够处于较低的温度下，此外，在出口位置处添加母粒不仅远离加热源，而且还可以与冷却装置配合，实现对熔体的快速冷却，避免了母粒崩解时大豆肽组合物还处于高温的环境中，进一步提高了短纤维或poy丝中大豆肽组合物的生物活性成分含量，使得制备的大豆肽纺织面料具有更长久的使用时限。
37.(4)控速膜中采用发泡剂和光降解材料，使得在将控速膜复合至短纤维或poy丝的外表面过程中，发泡剂会产生气体让控速膜体内部形成孔隙，这些孔隙的存在能够让光降
解材料在降解的过程中，更加均匀的释放内含物；此外，在面料中不同位置的控速膜接收光照的强度和长短存在差异，使得不同位置控速膜的降解速率不同，故能够更加均匀持久地释放面料中的内含物。
具体实施方式
38.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在实施例中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
39.本实施方式公开了一种大豆肽纺织面料的制备方法，将大豆肽组合物混合搅拌均匀，用复合材料切片包覆挤压得到母粒，将母粒添入聚酯切片中熔融纺丝得到短纤维或poy丝，在短纤维或poy丝表面复合一层控速膜，经纺纱、织布、定型前处理、印染、浸轧、烘干定型得到大豆肽纺织面料，包括如下步骤：
40.步骤一：将大豆肽组合物混合搅拌均匀，再用高效吸热的复合材料切片进行包覆，经挤压得到母粒，其中，大豆肽组合物与复合材料的质量百分数配比为(25
‑
26％)：(74
‑
75％)；
41.步骤二：将熔融纺丝机的温度设置为三段，三段温度按先后顺序分别设置为285℃、270℃、260℃，转速为10
‑
40转/min，再将聚酯切片进行熔融，且在熔体挤出机构出口位置处添加得到的母粒，经冷却、剪切，得到短纤维或poy丝，其中，母粒和聚酯切片的质量百分数配比为(2
‑
10％)：(90
‑
98％)；
42.步骤三：在得到的短纤维表面圆周方向上复合一层用于控制内含物释放速度的控速膜，后放入大豆肽组合物液体中浸泡，升温至80
‑
120℃，保温45
‑
60min，冷却后脱水烘干，得到短纤维；
43.步骤四：将得到的短纤维，也可同棉、毛、涤纶、晴纶、锦纶、莫代尔、莱赛尔、竹纤维纱混纺，织造胚布，将胚布定型、前处理，印染、浸轧烘干定型得到大豆肽纺织面料；或者，在得到的poy丝表面圆周方向上复合一层控速膜以及加弹后织造，可100％用poy加弹丝或与棉、毛、涤纶、晴纶、锦纶、莫代尔、莱赛尔、竹纤维纱交织，织造胚布将胚布定型，前处理、印染、浸轧烘干定型得到大豆肽纺织面料。
44.作为一种优选地实施方式，步骤一中大豆肽组合物原料按照重量份数计算，包括15
‑
20份大豆肽、1
‑
5份椰子油、1
‑
4份睡莲提取物、0.1
‑
0.5份甘草提取物、0.1
‑
0.5份酸枣仁提取物、0.1
‑
0.5份当归提取物、0.1
‑
0.5份山药提取物、0.1
‑
0.5份桂圆提取物、0.1
‑
0.5份茯苓提取物、0.1
‑
0.5份栀子提取物和0.1
‑
0.5份乌梅提取物。
45.作为一种优选地实施方式，步骤一中复合材料原料按照重量份数计算，包括30
‑
40份pta、20
‑
30份碳黑、5
‑
10份纳米二氧化硅、3
‑
5份间苯二甲酸、1
‑
3份引发剂和35
‑
45份乙二醇。
46.通过复合材料将大豆肽组合物进行包裹制得母粒，在熔体挤出机构出口位置处添加母粒，热量由母粒外侧向内侧传递的过程中，复合材料会吸收热量，使得复合材料内的化学键断裂，并发生化学反应释放出co2，co2不仅能够继续带走热量，加快熔体冷却速度，而且还使得短纤维或poy丝内部形成用于容纳大豆肽组合物的孔隙，故可以大幅地避免大豆肽组合物中的生物活性成分在高温下分解失活，使得制备的大豆肽纺织面料具有更长久的使用时限。
47.作为一种优选地实施方式，所述复合材料的制备方法为：按配比将pta、乙二醇加入酯化釜中，再加入间苯二甲酸和引发剂，在100转/min转速下搅拌使其均匀混合反应，后与碳黑、纳米二氧化硅的分散液进行终聚，产物经熔体过滤器过滤，牵引至切粒机制得复合材料。
48.复合材料中的纳米二氧化硅具有优良的绝热效果，一方面使得复合材料整体的导热性能降低，即热量从母粒外侧向内侧传递的速度降低，提高了母粒对内部地大豆肽组合物中生物活性成分的保护效果，另一方面纳米二氧化硅还可以提高面料的保暖性能。
49.通过将熔融纺丝机的温度设置为由高到低的三段温度，使得在熔体挤出机构出口位置处添加母粒时，熔体的温度能够处于较低的温度下，此外，在出口位置处添加母粒不仅远离加热源，而且还可以与冷却装置配合，实现对熔体的快速冷却，避免了母粒崩解时大豆肽组合物还处于高温的环境中，进一步提高了短纤维或poy丝中大豆肽组合物的生物活性成分含量，使得制备的大豆肽纺织面料具有更长久的使用时限。
50.作为一种优选地实施方式，步骤三中控速膜内部分布有均匀的孔隙。
51.作为一种优选地实施方式，所述控速膜按照重量份数计算，包括60
‑
70份光降解材料、5
‑
10份发泡剂和1
‑
5份稳定剂。
52.控速膜中采用发泡剂和光降解材料，使得在将控速膜复合至短纤维或poy丝的外表面过程中，发泡剂会产生气体让控速膜体内部形成孔隙，这些孔隙的存在能够让光降解材料在降解的过程中，更加均匀的释放内含物；此外，在面料中不同位置的控速膜接收光照的强度和长短存在差异，使得不同位置控速膜的降解速率不同，故能够更加均匀持久地释放面料中的内含物。
53.作为一种优选地实施方式，所述光降解材料为光降解环氧树脂或乙烯
‑
一氧化碳共聚物，且乙烯
‑
一氧化碳共聚物中的一氧化碳含量为0.5
‑
1.0％。
54.作为一种优选地实施方式，所述发泡剂为碳酸盐。
55.作为一种优选地实施方式，步骤三中大豆肽组合物液体按照重量份数计算，包括1
‑
3份大豆肽、1
‑
2份椰子油、0.5
‑
1份睡莲提取物、0.1
‑
0.5份甘草提取物、0.1
‑
0.5份酸枣仁提取物、0.1
‑
0.5份当归提取物、0.1
‑
0.5份山药提取物、0.1
‑
0.5份桂圆提取物、0.1
‑
0.5份茯苓提取物、0.1
‑
0.5份栀子提取物、0.1
‑
0.5份乌梅提取物和100
‑
150份水。
56.作为一种优选地实施方式，步骤四中印染中使用的印花浆料原料按照重量份数计算，包括3
‑
8份分散染料、10
‑
20份大豆肽、8
‑
15份粘合剂和8
‑
12份水。
57.作为一种优选地实施方式，所述印花浆料制备方法为在容器中加入分散染料，在40转/min转速下将粘合剂和水搅拌10min后，加入容器中在40转/min转速下继续搅拌15min，再加入大豆肽在60转/min转速下搅拌30min，即得印花浆料。
58.作为一种优选地实施方式，所述纺织面料为近肤贴身纺织品，包括服装、床单、被
套、被子填充物等家庭日用纺织品。
59.本实施方式中大豆肽组合物及大豆肽组合物液体的原料是通过科学的依据进行筛选，有机结合，并根据合理配伍，而不是根据单一原料的功效进行的简单叠加，使得该大豆肽组合物及大豆肽组合物液体具有多种维生素、糖类、人体所必需的氨基酸和微量元素等营养成分，能够改善冠状动脉以及微循环的血液，增强大脑的血氧供应，改善睡眠质量；还能够滋养皮肤，保湿美白，有效减少皱纹色斑，皮肤暗沉，令皮肤水嫩光滑，皱纹减少，重现皮肤年轻状态，达到抗衰美肌的效果。
60.下面通过几组实施例和对比例对采用本实施方式技术方案得到的大豆肽纺织面料的有益效果进行进一步的说明。
61.实施例一：
62.本实施例为一种大豆肽纺织面料的制备方法，包括如下步骤：
63.步骤一：将25质量份大豆肽组合物混合搅拌均匀，再用高效吸热的75质量份复合材料切片进行包覆，经挤压得到母粒；
64.步骤二：将熔融纺丝机的温度设置为三段，三段温度按先后顺序分别设置为285℃、270℃、260℃，转速为30转/min，再将94质量份聚酯切片进行熔融，且在熔体挤出机构出口位置处添加得到的6质量份母粒，经冷却、剪切，得到短纤维；
65.步骤三：在得到的短纤维表面圆周方向上复合一层用于控制内含物释放速度的控速膜，后放入大豆肽组合物液体中浸泡，升温至100℃，保温45
‑
60min，冷却后脱水烘干，得到短纤维；
66.步骤四：将得到的短纤维，同竹纤维纱混纺，织造胚布，将胚布定型、前处理，印染、浸轧烘干定型得到大豆肽纺织面料。
67.其中，步骤一中大豆肽组合物原料按照重量份数计算，包括20份大豆肽、1份椰子油、1份睡莲提取物、0.5份甘草提取物、0.5份酸枣仁提取物、0.1份当归提取物、0.5份山药提取物、0.5份桂圆提取物、0.5份茯苓提取物、0.1份栀子提取物和0.3份乌梅提取物；复合材料原料按照重量份数计算，包括35份pta、25份碳黑、7份纳米二氧化硅、4份间苯二甲酸、2份引发剂和40份乙二醇；步骤三中控速膜按照重量份数计算，包括65份光降解环氧树脂、7份碳酸氢钠和3份稳定剂；大豆肽组合物液体按照重量份数计算，包括2份大豆肽、1.5份椰子油、0.5份睡莲提取物、0.5份甘草提取物、0.2份酸枣仁提取物、0.3份当归提取物、0.3份山药提取物、0.2份桂圆提取物、0.2份茯苓提取物、0.5份栀子提取物、0.2份乌梅提取物和125份水；步骤四中印染中使用的印花浆料原料按照重量份数计算，包括5份分散染料、15份大豆肽、12份粘合剂和10份水。
68.实施例二：
69.本实施例为一种大豆肽纺织面料的制备方法，包括如下步骤：
70.步骤一：将26质量份大豆肽组合物混合搅拌均匀，再用高效吸热的74质量份复合材料切片进行包覆，经挤压得到母粒；
71.步骤二：将熔融纺丝机的温度设置为三段，三段温度按先后顺序分别设置为285℃、270℃、260℃，转速为40转/min，再将90质量份聚酯切片进行熔融，且在熔体挤出机构出口位置处添加得到的10质量份母粒，经冷却、剪切，得到短纤维；
72.步骤三：在得到的短纤维表面圆周方向上复合一层用于控制内含物释放速度的控
速膜，后放入大豆肽组合物液体中浸泡，升温至120℃，保温45
‑
60min，冷却后脱水烘干，得到短纤维；
73.步骤四：将得到的短纤维，同竹纤维纱混纺，织造胚布，将胚布定型、前处理，印染、浸轧烘干定型得到大豆肽纺织面料。
74.其中，步骤一中大豆肽组合物原料按照重量份数计算，包括15份大豆肽、5份椰子油、4份睡莲提取物、0.1份甘草提取物、0.1份酸枣仁提取物、0.5份当归提取物、0.1份山药提取物、0.1份桂圆提取物、0.1份茯苓提取物、0.5份栀子提取物和0.5份乌梅提取物；复合材料原料按照重量份数计算，包括40份pta、30份碳黑、5份纳米二氧化硅、5份间苯二甲酸、3份引发剂和45份乙二醇；步骤三中控速膜按照重量份数计算，包括70份光降解环氧树脂、10份碳酸氢钠和5份稳定剂；大豆肽组合物液体按照重量份数计算，包括1份大豆肽、2份椰子油、0.6份睡莲提取物、0.1份甘草提取物、0.1份酸枣仁提取物、0.5份当归提取物、0.5份山药提取物、0.5份桂圆提取物、0.5份茯苓提取物、0.1份栀子提取物、0.5份乌梅提取物和100份水；步骤四中印染中使用的印花浆料原料按照重量份数计算，包括8份分散染料、20份大豆肽、15份粘合剂和12份水。
75.实施例三：
76.本实施例为一种大豆肽纺织面料的制备方法，包括如下步骤：
77.步骤一：将25.9质量份大豆肽组合物混合搅拌均匀，再用高效吸热的74.1质量份复合材料切片进行包覆，经挤压得到母粒；
78.步骤二：将熔融纺丝机的温度设置为三段，三段温度按先后顺序分别设置为285℃、270℃、260℃，转速为10转/min，再将98质量份聚酯切片进行熔融，且在熔体挤出机构出口位置处添加得到的2质量份母粒，经冷却、剪切，得到短纤维；
79.步骤三：在得到的短纤维表面圆周方向上复合一层用于控制内含物释放速度的控速膜，后放入大豆肽组合物液体中浸泡，升温至80℃，保温45
‑
60min，冷却后脱水烘干，得到短纤维；
80.步骤四：将得到的短纤维，同竹纤维纱混纺，织造胚布，将胚布定型、前处理，印染、浸轧烘干定型得到大豆肽纺织面料。
81.其中，步骤一中大豆肽组合物原料按照重量份数计算，包括16份大豆肽、4份椰子油、3份睡莲提取物、0.4份甘草提取物、0.4份酸枣仁提取物、0.4份当归提取物、0.4份山药提取物、0.4份桂圆提取物、0.4份茯苓提取物、0.4份栀子提取物和0.1份乌梅提取物；复合材料原料按照重量份数计算，包括30份pta、20份碳黑、10份纳米二氧化硅、3份间苯二甲酸、1份引发剂和35份乙二醇；步骤三中控速膜按照重量份数计算，包括60份光降解环氧树脂、5份碳酸氢钠和1份稳定剂；大豆肽组合物液体按照重量份数计算，包括3份大豆肽、1份椰子油、1份睡莲提取物、0.2份甘草提取物、0.5份酸枣仁提取物、0.1份当归提取物、0.1份山药提取物、0.1份桂圆提取物、0.1份茯苓提取物、0.2份栀子提取物、0.1份乌梅提取物和150份水；步骤四中印染中使用的印花浆料原料按照重量份数计算，包括3份
82.分散染料、10份大豆肽、8份粘合剂和8份水。
83.实施例四：
84.本实施例为一种大豆肽纺织面料的制备方法，包括如下步骤：
85.步骤一：将25.4质量份大豆肽组合物混合搅拌均匀，再用高效吸热的74.6质量份
复合材料切片进行包覆，经挤压得到母粒；
86.步骤二：将熔融纺丝机的温度设置为三段，三段温度按先后顺序分别设置为285℃、270℃、260℃，转速为20转/min，再将96质量份聚酯切片进行熔融，且在熔体挤出机构出口位置处添加得到的4质量份母粒，经冷却、剪切，得到短纤维；
87.步骤三：在得到的短纤维表面圆周方向上复合一层用于控制内含物释放速度的控速膜，后放入大豆肽组合物液体中浸泡，升温至90℃，保温45
‑
60min，冷却后脱水烘干，得到短纤维；
88.步骤四：将得到的短纤维，同竹纤维纱混纺，织造胚布，将胚布定型、前处理，印染、浸轧烘干定型得到大豆肽纺织面料。
89.其中，步骤一中大豆肽组合物原料按照重量份数计算，包括17份大豆肽、3份椰子油、3份睡莲提取物、0.3份甘草提取物、0.3份酸枣仁提取物、0.3份当归提取物、0.3份山药提取物、0.3份桂圆提取物、0.3份茯苓提取物、0.3份栀子提取物和0.3份乌梅提取物；复合材料原料按照重量份数计算，包括35份pta、30份碳黑、10份纳米二氧化硅、3份间苯二甲酸、1份引发剂和40份乙二醇；步骤三中控速膜按照重量份数计算，包括70份光降解环氧树脂、10份碳酸氢钠和3份稳定剂；大豆肽组合物液体按照重量份数计算，包括1.5份大豆肽、1.5份椰子油、0.7份睡莲提取物、0.5份甘草提取物、0.5份酸枣仁提取物、0.3份当归提取物、0.4份山药提取物、0.3份桂圆提取物、0.2份茯苓提取物、0.3份栀子提取物、0.2份乌梅提取物和120份水；步骤四中印染中使用的印花浆料原料按照重量份数计算，包括4份分散染料、15份大豆肽、8份粘合剂和10份水。
90.实施例五：
91.本实施例为一种大豆肽纺织面料的制备方法，包括如下步骤：
92.步骤一：将25质量份大豆肽组合物混合搅拌均匀，再用高效吸热的75质量份复合材料切片进行包覆，经挤压得到母粒；
93.步骤二：将熔融纺丝机的温度设置为三段，三段温度按先后顺序分别设置为285℃、270℃、260℃，转速为30转/min，再将92质量份聚酯切片进行熔融，且在熔体挤出机构出口位置处添加得到的8质量份母粒，经冷却、剪切，得到poy丝；
94.步骤三：在得到的poy丝表面圆周方向上复合一层控速膜以及加弹后织造，与竹纤维纱交织，织造胚布将胚布定型，前处理、印染、浸轧烘干定型得到大豆肽纺织面料。
95.其中，步骤一中大豆肽组合物原料按照重量份数计算，包括18份大豆肽、3份椰子油、2份睡莲提取物、0.2份甘草提取物、0.2份酸枣仁提取物、0.2份当归提取物、0.3份山药提取物、0.3份桂圆提取物、0.4份茯苓提取物、0.4份栀子提取物和0.2份乌梅提取物；复合材料原料按照重量份数计算，包括40份pta、30份碳黑、10份纳米二氧化硅、4份间苯二甲酸、2份引发剂和45份乙二醇；步骤三中控速膜按照重量份数计算，包括70份乙烯
‑
一氧化碳共聚物，且乙烯
‑
一氧化碳共聚物中的一氧化碳含量为0.5％、10份碳酸氢钠和5份稳定剂；浸轧溶体按照重量份数计算，包括2.5份大豆肽、1.2份椰子油、0.6份睡莲提取物、0.3份甘草提取物、0.3份酸枣仁提取物、0.2份当归提取物、0.2份山药提取物、0.2份桂圆提取物、0.3份茯苓提取物、0.3份栀子提取物、0.3份乌梅提取物和140份水；印染中使用的印花浆料原料按照重量份数计算，包括5份分散染料、15份大豆肽、12份粘合剂和10份水。
96.对比例一：
97.本对比例与实施例一基本相同，其与实施例一不同的是，本对比例中复合材料切片替换为聚酯。
98.对比例二：
99.本对比例与实施例二基本相同，其与实施例二不同的是，本对比例中不包含甘草提取物、酸枣仁提取物、当归提取物、山药提取物、桂圆提取物、茯苓提取物、栀子提取物和乌梅提取物。
100.对比例三：
101.本对比例与实施例三基本相同，其与实施例三不同的是，本对比例中没有使用控速膜。
102.对比例四：
103.本对比例与实施例四基本相同，其与实施例四不同的是，本对比例中不包含大豆肽组合物和大豆肽组合物液体。
104.对比例五：
105.本对比例与实施例五基本相同，其与实施例五不同的是，本对比例中将得到的母粒添入到聚酯切片中熔融纺丝，且熔融纺丝机的温度保持285℃。
106.挑选50名志愿者接受测试：志愿者年龄为18
‑
50岁的女性，混合肤质，测试前手臂受试部位皮肤的含水量基础值相当，测试阶段中，手臂测试部位不进行医疗美容也无其他护肤产品干扰。将实施例一至五及对比例一至五所得大豆肽纺织面料做成弹性腕带供给志愿者佩戴，分别在佩戴后1h、6h进行肌肤测试，并在每天佩戴6h，且佩戴15天，30天后再次进行肌肤测试，其中肌肤测试为以测试前的肌肤含水量为基准来检测肌肤含水量的变化量，且以百分比计算，取其平均值作为各实施例及对比例的最终结果，具体结果如下表1所示。
107.表1大豆肽纺织面料对肌肤含水量的影响
108.项目1h变化量/％6h变化量/％15d变化量/％30d变化量/％实施例一103.0103.7103.5103.4实施例二102.9103.8103.4103.4实施例三103.0103.6103.4103.3实施例四102.9103.7103.5103.4实施例五103.1103.7103.4103.4对比例一100.9101.4101.1100.7对比例二101.8102.5102.3102.1对比例三103.4103.8101.799.9对比例四99.899.799.799.6对比例五101.1101.5101.3100.9
109.由表1可知，与对比例一至五相比，实施例一至五制得的大豆肽纺织面料具有保湿功效，此外还可说明实施例中使用的复合材料和熔融纺丝机三段温度的设计，具有保护大豆肽组合物生物活性成分的作用；实施例中15d和30d的肌肤含水量变化差异很小，说明采用实施例制备方法制得的大豆肽纺织面料能够更加均匀持久地释放面料中的内含物。最后，在测试结束后通过观察受试部位的肌肤美白程度并与测试前肌肤相比较，发现采用实施例的大豆肽纺织面料，其肌肤美白程度具有较大的改善，皮肤呈现细腻光滑水嫩的状态。
110.以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。