口罩成型机的布料切割装置的制作方法

1.本技术涉及口罩制造技术领域，尤其是涉及一种口罩成型机的布料切割装置。


背景技术：

2.目前的医用口罩通常用口罩本体和耳线组成，而口罩本体又分别由亲肤材质层、隔离过滤层、抑菌层三层材料制作而成，所以需要使用口罩成型机将三层材料的布料进行叠加整合，再通过口罩成型机的切割装置将布料切割成一定的长度，最后通过口罩成型机的传输装置将切割好的口罩布料运送至耳带焊接机上与耳带焊接。
3.现有专利公告号cn211897548u且专利名称为一种口罩机滚切传动装置的专利，包括导向件，连接在主体部分的工作面上或者一侧侧壁上，与支撑架间隔设置，用于被所述支撑架上的三个布料间隔穿过；以及切割件，连接在所述导向件上，并且设置在所述布料的一侧，用于切断所述布料，但由于切割件只能对布料起到切割作用，切割完布料之后，位于导向件处的布料将在自身重力作用下远离导向件，需要操作人员重新将布料穿设于导向件处的通槽内，再使用切割件进行切割。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述专利存在有难以将布料进行连续切割的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善难以对布料进行连续切割的缺陷，本技术提供一种口罩成型机的布料切割装置。
6.本技术提供的口罩成型机的布料切割装置采用如下的技术方案：
7.口罩成型机的布料切割装置，包括底座，所述底座顶面设有用于传动并切割布料的裁剪机构，所述底座顶面另一端设有用于运输布料的传输装置，所述底座靠近裁剪机构的一旁设有支架，所述裁剪机构靠近支架的一面开设有供布料穿过的供布孔，所述支架之间设有多个将布料卷送至裁剪机构的供布辊，所述供布辊一端垂直转动连接于支架内侧壁上，所述供布辊另一端垂直穿设于支架另一侧的侧壁上，其中一所述供布辊穿设于支架上的一端传动连接有第一传动组件，所述第一传动组件远离供布辊的一端与裁剪机构传动连接以驱动裁剪机构同步运转。
8.通过采用上述技术方案，供布辊转动时可以持续向裁剪机构输送布料，供布辊转动的同时可以通过第一传动组件持续带动裁剪机构运转，因此裁剪机构可以持续对布料进行传动并切割。
9.可选的，所述裁剪机构包括框体、切割辊、辅助辊、第二传动组件，所述框体底部与底座顶面固定连接，所述切割辊与辅助辊沿框体长度方向并列水平设于框体内，所述切割辊侧壁沿切割辊长度方向固定连接有刀片，所述辅助辊侧壁对应刀片的位置对称开设有凹槽，所述凹槽沿辅助辊长度方向开设；
10.所述切割辊一端与框体内侧壁垂直转动连接，所述切割辊另一端穿设于框体另一
侧的侧壁上，所述切割辊穿设于框体上的一端与第一传动组件传动连接，所述切割辊传动连接有第一传动组件的一端还传动连接有第二传动组件，所述辅助辊远离第二传动组件的一端垂直转动连接于框体宽度方向的内侧壁上，所述辅助辊靠近第二传动组件的一端穿设于框体宽度方向另一侧的侧壁上，且所述辅助辊与第二传动组件传动连接。
11.通过采用上述技术方案，供线辊通过第一传动组件带动切割辊转动，切割辊通过第二传动组件带动辅助辊转动，且切割辊与辅助辊同步转动，布料穿设于切割辊与辅助辊之间并在切割辊与辅助辊转动过程中被传动，当切割辊的刀片穿设于辅助辊上的凹槽内时，布料被切断，但此时切割辊与辅助辊继续转动将后续布料继续向前传动，因此达到了持续对布料进行传动并切割的效果。
12.可选的，所述第一传动组件包括第一皮带轮、第二皮带轮、第一传动带，所述第一皮带轮固定连接于供布辊穿设于支架上的一端，所述第二皮带轮与切割辊穿设于框体的一端固定连接，所述第一传动带套设于第一皮带轮与第二皮带轮的侧壁上。
13.通过采用上述技术方案，供布辊转动时带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过第一传动带将动力传递于第二皮带轮并使其转动，从而使得第二皮带轮带动切割辊转动，由于供布辊在转动并输送布料的同时会产生一定的振动，且供布辊与切割辊相隔较远，因此相比于链传动，皮带轮传动可以缓和载荷冲击且远距离传动时能运行平稳，因此有利于裁剪机构对布料进行连续切割。
14.可选的，所述第二传动组件包括第一齿轮、第二齿轮，所述第一齿轮位于框体与第二皮带轮之间，且所述第一齿轮与切割辊固定连接，所述第二齿轮与辅助辊靠近第一齿轮的一端固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
15.通过采用上述技术方案，切割辊被第二皮带轮带动并转动时可以带动第一齿轮转动，由于第一齿轮与第二齿轮啮合因此第一齿轮可以带动第二齿轮转动，而第二齿轮可以带动辅助辊同步转动，齿轮传动的传动精度高，因此有利于切割辊与辅助辊同步转动并对布料进行连续切割。
16.可选的，所述框体远离第一传动组件一侧的内侧壁上并列固定连接有第一轴承、第二轴承，所述切割辊远离第一传动组件的一端穿设于第一轴承内，所述辅助辊远离第一传动组件的一端穿设于第二轴承内。
17.通过采用上述技术方案，第一轴承降低了切割辊转动时的摩擦系数，第二轴承降低了辅助辊转动时的摩擦系数，减少了切割辊与辅助辊在转动时的能量损失，有利于切割辊与辅助辊对布料进行连续传动并切割。
18.可选的，所述供布辊穿设于支架上的一端设有第三皮带轮，所述第三皮带轮设有多个且分别固定连接于若干供布辊上，若干所述第三皮带轮传动连接有第二传动带。
19.通过采用上述技术方案，第三皮带轮与第二传动带的设置使得若干供布辊的转动速率保持一致，因此可以使得供布辊向裁剪装置输送布料的速率保持一致，防止供布辊输送布料速率不一致导致部分布料堆积在裁剪装置处，从而影响裁剪装置对布料的持续传动并切割。
20.可选的，所述框体内沿框体长度方向水平设有输送装置，所述输送装置设于框体内切割辊靠近供布孔的一侧，所述输送装置包括第一输送辊、第二输送辊、第三传动组件，所述第一输送辊远离第二传动组件的一端垂直转动连接于框体内宽度方向的内侧壁上，且
所述第一输送辊与切割辊处于同一水平高度；
21.所述第二输送辊远离第二传动组件的一端垂直转动连接于框体内宽度方向的内侧壁上，且所述第二输送辊与辅助辊处于同一水平高度，所述第一输送辊、第二输送辊靠近第二传动组件的一端均垂直穿设于框体宽度方向另一侧的侧壁上，所述第一输送辊靠近第二传动组件的一端固定连接有第四皮带轮，所述第四皮带轮与第一传动带传动连接；
22.所述第三传动组件一端传动连接于第一输送辊连接有第四皮带轮的一端，所述第三传动组件的另一端传动连接于第二输送辊靠近第二传动组件的一端。
23.通过采用上述技术方案，输送装置可以在切割辊与辅助辊对布料进行传动切割之前先对布料进行叠加整合，当供布辊带动第一皮带轮转动时，通过第一传动带的传动作用，第四皮带轮也将带动输送装置同步运转，因此输送装置整合输送布料的速率与切割辊、辅助辊进行传动切割布料的速率相同，有利于切割辊、辅助辊对布料连续传动并切割。
24.可选的，所述第三传动组件包括第三齿轮、第四齿轮，所述第三齿轮位于框体与第四皮带轮之间，且所述第三齿轮与第一输送辊固定连接，所述第四齿轮与第二输送辊靠近第二传动组件的一端固定连接，所述第三齿轮与第四齿轮啮合。
25.通过采用上述技术方案，第一输送辊被第四皮带轮带动并转动时可以带动第三齿轮转动，由于第三齿轮与第四齿轮啮合因此第三齿轮可以带动第四齿轮转动，而第四齿轮可以带动第二输送辊同步转动，齿轮传动的传动精度高，因此有利于第一输送辊与第二输送辊的转动速率保持一致。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.供布辊转动时可以持续向裁剪机构输送布料，供布辊转动的同时可以通过第一传动组件持续带动裁剪机构运转，因此裁剪机构可以持续对布料进行传动并切割。
28.2.切割辊被第二皮带轮带动并转动时可以带动第一齿轮转动，由于第一齿轮与第二齿轮啮合因此第一齿轮可以带动第二齿轮转动，而第二齿轮可以带动辅助辊同步转动，齿轮传动的传动精度高，因此有利于切割辊与辅助辊同步转动并对布料进行连续切割。
29.3.第一轴承降低了切割辊转动时的摩擦系数，第二轴承降低了辅助辊转动时的摩擦系数，减少了切割辊与辅助辊在转动时的能量损失，有利于切割辊与辅助辊对布料进行连续传动并切割。
附图说明
30.图1是本技术实施例中口罩成型机的布料切割装置的结构示意图一。
31.图2是本技术实施例中口罩成型机的布料切割装置的结构示意图二。
32.图3是本技术实施例中图2所示a部的放大示意图。
33.图4是本技术实施例中口罩成型机的布料切割装置的结构示意图三。
34.附图标记说明：1、底座；2、裁剪机构；3、传输装置；4、支架；5、供布辊；6、第一传动组件；7、输送装置；20、供布孔；21、框体；22、切割辊；23、辅助辊；24、第二传动组件；61、第一皮带轮；62、第二皮带轮；63、第一传动带；64、第四皮带轮；71、第一输送辊；72、第二输送辊；73、第三传动组件；81、第三皮带轮；82、第二传动带；211、第一轴承；212、第二轴承；221、刀片；231、凹槽；241、第一齿轮；242、第二齿轮；731、第三齿轮；732、第四齿轮。
具体实施方式
35.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种口罩成型机的布料切割装置。参照图1，口罩成型机的布料切割装置包括底座1，底座1为长方体，底座1底面四角处垂直固定连接有底脚，底座1宽度方向一侧的侧壁旁设有支架4，支架4内沿底座1宽度方向水平设有多个用于输送布料的供布辊5，供布辊5使用电机驱动，本实施例中设有三个供布辊5，三个供布辊5沿支架4长度方向并列设于支架4内，底座1顶面靠近支架4的一端垂直固定连接有用于传动并剪切布料的裁剪机构2，裁剪机构2靠近支架4一面的中心位置处沿底座1宽度方向开设有供布孔20，供布孔20呈矩形且并列设有三个，供布孔20用于穿设供布辊5输送的布料，底座1顶面远离支架4的一端固定连接有用于运输剪切后布料的传输装置3。
37.供线辊一端垂直转动连接于支架4内侧壁上，供线辊另一端垂直穿设于支架4对侧的侧壁上，靠近支架4顶部的供线辊穿设于支架4侧壁上的一端传动连接有第一传动组件6，第一传动组件6另一端与裁剪机构2传动连接。
38.参照图2、图3，裁剪装置包括框体21，框体21为中空矩形框，框体21内沿框体21长度方向水平设有切割辊22、辅助辊23，切割辊22侧壁上沿切割辊22长度方向固定连接有刀片221，辅助辊23侧壁上对称于刀片221的位置沿辅助辊23长度方向开设有凹槽231，凹槽231为倒梯形槽，便于切割辊22与辅助辊23在旋转时刀片221能顺利穿设，框体21宽度方向远离第一传动组件6一侧的内侧壁并列穿设有第一轴承211、第二轴承212，切割辊22一端穿设于第一轴承211内，切割辊22另一端穿设于框体21靠近第一传动组件6一侧的侧壁并与第一传动组件6传动连接。
39.第一传动组件6包括第二皮带轮62，第二皮带轮62固定连接于切割辊22位于框体21外的一端，第二皮带轮62侧壁上传动连接有第一传动带63，第一传动带63为闭合环形皮带，第一传动带63远离第二皮带轮62的一端传动连接有第一皮带轮61，第一皮带轮61固定连接于靠近支架4顶部供线辊位于支架4外的一端，供线辊转动时带动第一皮带轮61转动，第一皮带轮61转动可以带动第一传动带63与第二皮带轮62转动，第二皮带轮62带动切割辊22转动，切割辊22链接有第二皮带轮62的一端还传动连接有第二传动组件24。
40.辅助辊23的一端穿设于第二轴承212内，辅助辊23的另一端穿设于框体21靠近第一传动组件6一侧的侧壁上，第二传动组件24远离切割辊22的一端与辅助辊23位于框体21外的一端传动连接，当切割棍转动时，第二传动组件24传递动能至辅助辊23使得辅助辊23同步进行转动。
41.框体21内与切割辊22、辅助辊23相同高度的位置沿框体21长度方向还设有输送装置7，输送装置7位于切割辊22、辅助辊23靠近供布孔20的一侧，输送装置7包括第一输送辊71，第一输送辊71与切割辊22大小形状相同且与切割辊22处于同一水平高度，第一输送辊71一端垂直转动连接与框体21宽度方向远离第一传动组件6一侧的侧壁上，第一输送辊71另一端垂直穿设于框体21宽度方向靠近第一传动组件6一侧的侧壁上，位于框体21外的第一输送辊71上固定连接有第四皮带轮64，且第四皮带轮64与第一传动带63传动连接，当第一皮带轮61转动时，第四皮带轮64带动第一输送辊71同步转动，第一输送辊71位于框体21外的一端还传动连接有第三传动组件73。
42.输送装置7还包括第二输送辊72，第二输送辊72与第一输送辊71大小形状相同，第
二输送辊72与辅助辊23处于同一水平高度，第二输送辊72一端垂直转动连接于框体21宽度方向远离第一传动组件6一侧的内侧壁上，第二输送辊72另一端垂直穿设于框体21宽度方向靠近第一传动组件6一侧的侧壁上，位于框体21外第二输送辊72的一端传动连接有第三传动组件73，当第一输送辊71转动时，第三传动组件73传递动能使得第二输送辊72同步转动。
43.参照图4，第二传动组件24包括第一齿轮241，第一齿轮241固定连接于切割辊22位于框体21外的一端，第二传动组件24还包括第二齿轮242，第二齿轮242与第一齿轮241大小、齿数相同，第二齿轮242固定连接于辅助辊23位于框体21外的一端，第二齿轮242与第一齿轮241啮合，第三传动组件73包括第三齿轮731，第三齿轮731固定连接于第一输送辊71位于框体21外的一端，第三传动组件73还包括第四齿轮732，第四齿轮732与第三齿轮731大小、齿数相同，第四齿轮732固定连接于第二输送辊72位于框体21外的一端，第三齿轮731与第四齿轮732啮合。
44.三个供布辊5位于支架4外的一端均固定连接有第三皮带轮81，第三皮带轮81与第一皮带轮61大小相同，第三皮带轮81外侧壁传动连接有第二传动带82，第二传动带82也为闭合环形皮带。
45.本技术实施例中口罩成型机的布料切割装置的实施原理为：
46.步骤一、操作人员将供布辊5上的布料依次穿设于供布孔20、第一输送辊71与第二输送辊72之间、切割辊22与辅助辊23之间，然后启动电机驱动供布辊5，由于供布辊5一端通过第三皮带轮81与第二传动带82传动连接，因此三个供布辊5转动速率相同，三个供布辊5向裁剪机构2输送布料的速率也相同。
47.步骤二、供布辊5转动时带动第一皮带轮61转动，第一皮带轮61带动第二传动带82、第二皮带轮62、第四皮带轮64同步转动，第二皮带轮62带动切割辊22、第一传动组件6转动，第一传动组件6带动辅助辊23转动，第四皮带轮64带动第一输送辊71、第二传动组件24转动，第二传动组件24带动第二输送辊72转动，第一输送辊71与第二输送辊72转动时将三个方向的布料叠加整合并朝切割辊22、辅助辊23的方向传递，切割辊22与辅助辊23转动时将叠加整合后的布料传递时，每当切割辊22上的刀片221穿设于辅助辊23上的凹槽231时，布料将被切断，布料切断后切割辊22与辅助辊23还可以继续将后续布料进行传递，且由于供线辊、切割辊22、辅助辊23的转动速率相同，因此每次对布料进行切断时，供线辊输送的布料长度均保持一致。
48.步骤三、操作人员关闭供布辊5时，由于传动效果第一输送辊71、第二输送辊72、切割辊22、辅助辊23将同步停止转动。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。