一种纺织生产用印染染料缸装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织印染技术领域，更具体的说，涉及为一种纺织生产用印染染料缸装置。


背景技术：

2.印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称，印染是服装布料加工中的一道程序，主要是根据不同布料颜色的生产需求来混合调制相应颜色的染料，印染方式多样，用染料缸浸泡纺织布进行染色是其中一种方式，但是会存在以下不足：
3.1.在染料缸内染色时，将大量的纺织布杂乱无章的放在染料缸内，导致纺织布没有良好的间隙空间，造成重叠部分染色不均匀；
4.2.现有染料缸装置内部大多清洁困难，如果不将内部染料颜色清洁干净，可能会导致不同颜色的染料之间相互糅合，导致经过混合后的染料颜色发生偏差，影响后续印染效果，因此需要在该基础上做出进一步的创新，提供一种纺织生产用印染染料缸装置。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在于解决在染料缸内染色时，将大量的纺织布杂乱无章的放在染料缸内，导致纺织布没有良好的间隙空间，造成重叠部分染色不均匀的技术问题，提供一种纺织生产用印染染料缸装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织生产用印染染料缸装置，包括染料缸装置、保护盒和固定底座，所述染料缸装置左右两侧的中部均固定连接有保护盒，所述染料缸装置下方的左右两侧均固定连接有固定底座；
7.所述染料缸装置包括缸盖、隔板、承放凸块、印染架、穿布口、密封板、反冲板和排液管，所述缸盖活动连接在染料缸装置顶部，所述隔板固定连接在染料缸装置内部中间，所述承放凸块均固定连接在染料缸装置内部与隔板上方内壁，所述印染架活动放置在承放凸块上，所述穿布口均贯穿设置在印染架正面上，所述密封板均活动连接在染料缸装置内部左右两侧的中部，所述反冲板均固定连接在隔板下方的左右两侧，所述排液管均贯穿设置在染料缸装置下方的左右两侧，且位于固定底座内侧；
8.所述保护盒包括高压喷头、进水管和套管头，所述高压喷头均固定连接在保护盒内部下方，所述进水管活动套接在高压喷头外侧，且进水管管体与保护盒贯穿设置，所述套管头均活动套接在进水管外端上；
9.所述固定底座包括固定杆、翻转球和调节杆，所述固定杆均固定连接在固定底座左侧中部的下方，所述翻转球固定连接在固定杆上方，所述调节杆活动连接在翻转球上方。
10.进一步的：所述承放凸块之间的宽度尺径大于印染架下方宽度尺径设置。
11.进一步的：所述印染架内侧之间呈三层间隔设置。
12.进一步的：所述穿布口尺径大小均一致。
13.进一步的：所述密封板与染料缸装置内壁连接处均固定设有紧压弹簧，且密封板与高压喷头位置均间隔相对。
14.进一步的：所述反冲板均与密封板倾斜方向对位设置。
15.进一步的：所述固定杆、翻转球和调节杆之间夹角范围为90
°‑
180
°
设置。
16.有益效果：
17.(1)该装置中设置有印染架，通过印染架内侧之间呈三层间隔设置，使其预先将需要染色的纺织布有序的放在印染架上，达到整齐顺理的放在染料缸装置内进行染色处理，且印染架上有足够的间隙染色空间，保证对纺织布具有放置有序、染色均匀的效果。
18.(2)通过穿布口尺径大小均一致设置，使得便于将纺织布更加牢固的放在印染架上，避免松动滑落，由开口式的设计，方便染色液贯穿流动，对每个纺织布上均能印染的到。
19.(3)通过密封板与染料缸装置内壁连接处均固定设有紧压弹簧设置，使其高压喷头处的进水管进入抽水管时，高压喷头由水源对密封板冲击，使得冲开密封板，喷出水源对内部进行清洗，水压减小，密封板复位，再次起到密封效果。
20.(4)通过反冲板均与密封板倾斜方向对位设置，使其密封板上阻挡喷出的水会与反冲板之间形成相呼应的折反效果，增大对染料缸装置内的清洗面积，加快清洗染色液的速度，促进内部洁净，便于其他不同颜色染液进行染色使用。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体侧视结构示意图。
22.图2为本实用新型的染料缸装置内部剖视侧面结构示意图。
23.图3为本实用新型的印染架正视结构示意图。
24.图4为本实用新型的密封板被高压喷头冲开结构示意图。
25.图1
‑
4中：染料缸装置1、缸盖101、隔板102、承放凸块103、印染架104、穿布口105、密封板106、反冲板107、排液管108、保护盒2、高压喷头201、进水管202、套管头203、固定底座3、固定杆301、翻转球302、调节杆303。
具体实施方式
26.请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种纺织生产用印染染料缸装置，包括染料缸装置1、保护盒2和固定底座3，染料缸装置1左右两侧的中部均固定连接有保护盒2，染料缸装置1下方的左右两侧均固定连接有固定底座3；
27.染料缸装置1包括缸盖101、隔板102、承放凸块103、印染架104、穿布口105、密封板106、反冲板107和排液管108，缸盖101活动连接在染料缸装置1顶部，隔板102固定连接在染料缸装置1内部中间，承放凸块103均固定连接在染料缸装置1内部与隔板102上方内壁，印染架104活动放置在承放凸块103上，穿布口105均贯穿设置在印染架104正面上，密封板106均活动连接在染料缸装置1内部左右两侧的中部，反冲板107均固定连接在隔板102下方的左右两侧，排液管108均贯穿设置在染料缸装置1下方的左右两侧，且位于固定底座3内侧；
28.保护盒2包括高压喷头201、进水管202和套管头203，高压喷头201均固定连接在保护盒2内部下方，进水管202活动套接在高压喷头201外侧，且进水管202管体与保护盒2贯穿设置，套管头203均活动套接在进水管202外端上；
29.固定底座3包括固定杆301、翻转球302和调节杆303，固定杆301均固定连接在固定底座3左侧中部的下方，翻转球302固定连接在固定杆301上方，调节杆303活动连接在翻转球302上方。
30.本实施例优选的，承放凸块103之间的宽度尺径大于印染架104下方宽度尺径设置，通过承放凸块103之间的宽度尺径大于印染架104下方宽度尺径设置，使其承放凸块103的设置便于对印染架104达到承放稳固的作用，且承放凸块103之间的宽度尺径方便兼容印染架104，使得印染架104能活动的在承放凸块103处拉起、放下。
31.本实施例优选的，印染架104内侧之间呈三层间隔设置，通过印染架104内侧之间呈三层间隔设置，使其预先将需要染色的纺织布有序的放在印染架104上，达到整齐顺理的放在染料缸装置1内进行染色处理，且印染架104上有足够的间隙染色空间，保证对纺织布具有放置有序、染色均匀的效果，解决了在染料缸内染色时，将大量的纺织布杂乱无章的放在染料缸内，导致纺织布没有良好的间隙空间，造成重叠部分染色不均匀的问题。
32.本实施例优选的，穿布口105尺径大小均一致，通过穿布口105尺径大小均一致设置，使得便于将纺织布更加牢固的放在印染架104上，避免松动滑落，由开口式的设计，方便染色液贯穿流动，对每个纺织布上均能印染的到。
33.本实施例优选的，密封板106与染料缸装置1内壁连接处均固定设有紧压弹簧，且密封板106与高压喷头201位置均间隔相对，通过密封板106与染料缸装置1内壁连接处均固定设有紧压弹簧设置，使其高压喷头201处的进水管202进入抽水管时，高压喷头201由水源对密封板106冲击，使得冲开密封板106，喷出水源对内部进行清洗，水压减小，密封板106复位，再次起到密封效果，解决了现有染料缸装置内部大多清洁困难，如果不将内部染料颜色清洁干净，可能会导致不同颜色的染料之间相互糅合，导致经过混合后的染料颜色发生偏差的问题。
34.本实施例优选的，反冲板107均与密封板106倾斜方向对位设置，通过反冲板107均与密封板106倾斜方向对位设置，使其密封板106上阻挡喷出的水会与反冲板107之间形成相呼应的折反效果，增大对染料缸装置1内的清洗面积，加快清洗染色液的速度，促进内部洁净，便于其他不同颜色染液进行染色使用。
35.本实施例优选的，固定杆301、翻转球302和调节杆303之间夹角范围为90
°‑
180
°
设置，通过固定杆301、翻转球302和调节杆303之间夹角范围为90
°‑
180
°
设置，使得在清洗染料缸装置1内，可将染料缸装置1向外一侧进行下拉动，即调节杆303和翻转球302会形成倾斜状，使得染料缸装置1处于低位，方便清洗时用刷子对内部刷动，有助于清洗使用。
36.工作原理：首先，预先将需要染色的纺织布有序的放在印染架104上，达到整齐顺理的放在染料缸装置1内进行染色处理，且印染架104上有足够的间隙染色空间，保证对纺织布具有放置有序、染色均匀的效果，通过穿布口105便于将纺织布更加牢固的放在印染架104上，避免松动滑落，由开口式的设计，方便染色液贯穿流动，对每个纺织布上均能印染的到，同时，染完色后，从排液管108处将内部染液放干净，取出印染架104，高压喷头201处的进水管202进入抽水管时，高压喷头201由水源对密封板106冲击，使得冲开密封板106，喷出水源对内部进行清洗，水压减小，密封板106复位，再次起到密封效果，最后，密封板106上阻挡喷出的水会与反冲板107之间形成相呼应的折反效果，增大对染料缸装置1内的清洗面积，加快清洗染色液的速度，促进内部洁净，便于其他不同颜色染液进行染色使用。