一种经编机盘头的安装结构的制作方法

1.本技术涉及经编机设备的技术领域，尤其是涉及一种经编机盘头的安装结构。


背景技术：

2.经编机是纺织机械领域中一种常用的机械设备。经编机主要由编织机构、梳栉横移机构、送经机构、牵拉卷取机构和传动机构组成。
3.授权公告号为cn208328301u的实用新型专利公开了一种涤纶沙发布的经编机盘头组装，包括支架，移动角架，盘头，盘头轴，连接杆开闭气杆，盘头轴转停气杆，连接杆，支撑杆，固定角架，固定环，锁链，转轴，合页，u型结构，固定片，所述的移动角架底部为u型结构，所述的移动角架在和u型结构过渡处内置固定片，所述的固定片通过螺栓固定连接固定环，所述的固定环连接锁链，所述的锁链依次通过移动角架和固定角架后进入支撑杆后连接支撑杆内置的转轴。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述中的多个盘头与盘头轴插接配合之后，需要分别使用抱箍将盘头与盘头轴之间实现固定，从而实现盘头轴带动多个盘头同步的旋转，由于一个盘头轴上插接的盘头较多，使得多个盘头与盘头轴固定的过程中较为繁复。


技术实现要素：

5.为了提高多个盘头与盘头轴之间固定的便捷性，本技术提供一种经编机盘头的安装结构。
6.本技术提供一种经编机盘头的安装结构，采用如下的技术方案：一种经编机盘头的安装结构，包括机架，所述机架上设置有多个盘头，所述盘头包括辊轴以及连接在辊轴长度方向两端的端片，所述辊轴为内部中空的圆筒，多个所述盘头中轴线的位置穿设有盘头轴，所述盘头轴的外侧壁上设置有多个支撑板，所述支撑板靠近辊轴内侧壁的一侧粘接有橡胶垫，所述盘头轴上设置有驱动多个支撑板同时朝向或远离辊轴的内侧壁移动的驱动组件，所述盘头轴长度方向的两端设置有端盘，所述机架上设置有用于安装端盘的安装座。
7.通过采用上述技术方案，在进行盘头与盘头轴连接的过程中，将支撑板移动至靠近盘头轴的位置，将盘头轴穿设在多个盘头之间，使得安装座依次穿设多个盘头并移动至盘头的外部，此时上侧的支撑板贴合在辊轴内侧壁上移动，通过驱动组件驱动支撑板移动，使得多个支撑板向远离盘头轴的方向移动，当多个支撑板贴合并抵紧在辊轴的内侧壁时，橡胶垫挤压辊轴的内侧壁，多个支撑板到盘头轴的垂直距离一致，使得盘头轴的轴线与辊轴的轴线重合，此时盘头轴置于盘头的中轴线的位置，从而实现多个盘头与盘头轴之间的便捷连接，将端盘与安装座连接固定，实现多个盘头与机架之间的连接。
8.可选的，所述驱动组件包括设置在支撑板与盘头轴之间的第一支撑杆以及第二支撑杆，第一支撑杆与第二支撑杆铰接，第一支撑杆及第二支撑杆中部位置穿设有铰接轴，所述盘头轴上设置有推动第二支撑杆沿盘头轴的长度方向移动的动力组件。
9.通过采用上述技术方案，通过动力组件对第二支撑杆的推动，使得第一支撑杆及第二支撑杆之间的夹角发生改变，从而实现带动支撑板处于靠近或远离盘头轴的方向移动的趋势。
10.可选的，所述动力组件包括旋转连接在盘头轴上的套筒以及螺纹连接在套筒上的第一套环，所述盘头轴远离第一套环的一端设置有固定在盘头轴上的第二套环，所述第一支撑杆的一端与第二套环铰接，所述第一支撑杆远离第二套环的一端抵接在支撑板上，所述第二支撑杆靠近第一套环的一端与第一套环铰接，所述第二支撑杆远离第一套环的一端与支撑板之间铰接。
11.通过采用上述技术方案，当相对第一套环旋转套筒时，第一套环在套筒上的位置发生改变，使得第一套环处于朝向或远离第二套环的方向移动，由于第一支撑杆与第二套环铰接，第二支撑杆与第一套环铰接，当第一套环与第二套环之间的间距发生改变时，使得第一支撑杆及第二支撑杆之间相对铰接轴发生旋转，从而实现带动支撑板处于靠近或远离辊轴内侧壁的方向移动的趋势。
12.可选的，所述盘头轴远离套筒的一端设置有直径大于盘头轴直径的限位环，所述第二套环与限位环使用螺栓及螺母锁合固定。
13.通过采用上述技术方案，通过限位环的设置，便于对第二套环的位置进行限位，同时，第二套环与限位环之间通过螺栓及螺母可拆卸连接，便于实现第二套环的安装。
14.可选的，所述支撑板靠近盘头轴的一侧设置有向靠近盘头轴方向延伸的连接板，所述第一支撑杆及第二支撑杆对称设置在连接板长度方向的两侧，所述铰接轴贯通连接板两侧的第一支撑杆及第二支撑杆。
15.通过采用上述技术方案，通过连接板的设置，便于实现第一支撑杆、第二支撑杆与支撑板之间的连接，同时，第一支撑杆、第二支撑杆对称设置在连接板长度方向的两侧，能够增加第一支撑杆、第二支撑杆与连接板之间连接的稳固性。
16.可选的，所述相邻的第一支撑杆靠近连接板的一端之间连接有导向轴，所述连接板上开设有供导向轴沿连接板的长度方向滑移的导向槽。
17.通过采用上述技术方案，通过导向轴及导向槽的设置，便于提高第一支撑杆相对支撑板移动过程的稳定性。
18.可选的，所述连接板对应铰接轴的位置开设有供铰接轴插接的让位槽。
19.通过采用上述技术方案，通过让位槽的设置，使得第一支撑杆及第二支撑杆之间的加角增大时，连接板移动至与盘头轴轴线的距离最接近的位置，能够有效减小多个支撑板之间围合形成的圆的直径，使得盘头便于与盘头轴之间实现连接。
20.可选的，所述支撑板远离套筒的一端设置有向远离连接板的方向延伸的限位板。
21.通过采用上述技术方案，通过限位板的设置，使得端部的盘头抵接在限位板上时，实现盘头轴与盘头之间的限位，从而实现对盘头的定位作用。
22.可选的，所述支撑板沿盘头轴的周向均匀分布设置有三个。
23.通过采用上述技术方案，支撑板沿盘头轴的周向均匀分布有三个，从而使得相邻的支撑板之间形成三角形的支撑结构，当三个支撑板与辊轴的内侧壁抵接时，实现支撑板与盘头之间的稳固连接。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
1. 在进行盘头与盘头轴连接的过程中，将支撑板移动至靠近盘头轴的位置，将盘头轴穿设在多个盘头之间，使得安装座依次穿设多个盘头并移动至盘头的外部，此时上侧的支撑板贴合在辊轴内侧壁上移动，通过驱动组件驱动支撑板移动，使得多个支撑板向远离盘头轴的方向移动，当多个支撑板贴合并抵紧在辊轴的内侧壁时，橡胶垫挤压辊轴的内侧壁，多个支撑板到盘头轴的垂直距离一致，使得盘头轴的轴线与辊轴的轴线重合，此时盘头轴置于盘头的中轴线的位置，从而实现多个盘头与盘头轴之间的便捷连接，将端盘与安装座连接固定，实现多个盘头与机架之间的连接；2. 当相对第一套环旋转套筒时，第一套环在套筒上的位置发生改变，使得第一套环处于朝向或远离第二套环的方向移动，由于第一支撑杆与第二套环铰接，第二支撑杆与第一套环铰接，当第一套环与第二套环之间的间距发生改变时，使得第一支撑杆及第二支撑杆之间相对铰接轴发生旋转，从而实现带动支撑板处于靠近或远离辊轴内侧壁的方向移动的趋势。
附图说明
25.图1是本实施例的整体结构的结构示意图；图2是本实施例凸显安装座结构的爆炸示意图；图3是本实施例凸显盘头轴结构的结构示意图；图4是本实施例凸显支撑板结构的结构示意图；图5是本实施例凸显套筒安装结构的结构示意图；图6是支撑板对盘头固定的状态示意图。
26.附图标记说明：1、机架；11、安装座；111、底座；112、第一插槽；113、扣板；114、第二插槽；2、盘头；21、辊轴；22、端片；3、盘头轴；31、端盘；32、限位环；33、阶梯槽；4、螺栓；5、螺母；6、支撑板；61、连接板；611、导向槽；612、让位槽；62、限位板；7、橡胶垫；8、驱动组件；81、第一支撑杆；82、第二支撑杆；83、铰接轴；9、动力组件；91、套筒；92、第一套环；921、铰接座；10、第二套环；12、导向轴。
具体实施方式
27.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种经编机盘头的安装结构。参照图1和图2，经编机盘头2的安装结构包括机架1，机架1上端安装有多个盘头2，相邻的盘头2之间插接有盘头轴3，盘头轴3的两端均焊接固定有端盘31，机架1上设置有用于安装端盘31的安装座11。
29.参照图2，安装座11包括底座111及扣板113，底座111上开设有供端盘31插接的第一插槽112，扣板113上开设有供端盘31插接的第二插槽114，当端盘31放置在第一插槽112内部时，将扣板113与底座111之间扣合，扣板113与底座111之间使用螺栓4及螺母5锁合固定，从而实现盘头轴3与安装座11之间的固定。
30.参照图2，盘头2包括圆柱形的辊轴21以及连接在辊轴21两端的端片22，辊轴21内部中空，使得盘头轴3能够从辊轴21中部穿过，相邻的端片22之间形成供丝线缠绕的缠绕部。
31.参照图3和图4，盘头轴3的外周侧设置有多个抵接在辊轴21内侧壁的支撑板6，本
实施例中的支撑板6设置有三个，相邻的支撑板6之间围合形成三角形的支撑部位，支撑板6朝向辊轴21内侧壁的一侧粘接有与辊轴21内侧壁弧形轨迹一致的橡胶垫7，三个支撑板6处于靠近或远离盘头轴3的中轴线移动的趋势，盘头轴3上设置有带动支撑板6处于靠近或远离盘头轴3的中轴线移动的驱动组件8。
32.参照图4和图5，驱动组件8包括设置在支撑板6与盘头轴3之间的第一支撑杆81及第二支撑杆82，第一支撑杆81及第二支撑杆82交叉铰接，第一支撑杆81及第二支撑杆82的中部位置插接有铰接轴83，盘头轴3对应第二支撑杆82端部的位置设置有推动第二支撑杆82相对盘头轴3移动的动力组件9，动力组件9包括套设在盘头轴3一端套筒91以及与套筒91螺纹连接的第一套环92，盘头轴3远离第一套环92的一端套设有第二套环10。
33.参照图4，第二支撑杆82靠近第一套环92的一端与第一套环92之间铰接，第一套环92外侧壁上焊接有供第二支撑杆82铰接的铰接座921，第二支撑杆82与铰接座921之间也插接有铰接轴83，使得第二支撑杆82相对第一套环92发生转动。支撑板6朝向盘头轴3的一侧焊接有沿支撑板6的长度方向延伸的连接板61，第二支撑杆82远离第一套环92的一端与连接板61之间铰接，第二支撑杆82与连接板61之间也穿设有铰接轴83。
34.参照图4，第一支撑杆81与第二套环10之间铰接，第二套环10的外侧壁上也焊接有铰接座921，第一支撑杆81与铰接座921铰接，铰接座921与第一支撑杆81之间也穿设有铰接轴83，第一支撑杆81远离第二套环10的一端抵接在连接板61的侧壁上。
35.参照图3和图4，第一支撑杆81及第二支撑杆82对称设置在连接板61的长度方向的两侧，铰接轴83贯通连接板61两侧的第一支撑杆81及第二支撑杆82，相邻的第一支撑杆81靠近连接板61的一端之间连接有导向轴12，连接板61对应导向轴12的位置开设有沿连接板61的长度方向延伸的导向槽611，当第一套环92相对套筒91移动时，实现第一支撑杆81及第二支撑杆82之间夹角的改变，导向轴12滑移在导向槽611内部，使得第一支撑杆81及第二支撑杆82之间的夹角改变时，支撑板6呈现竖直方向上的移动。
36.参照图5，盘头轴3远离套筒91的一端焊接有直径大于盘头轴3直径的限位环32，第二套环10套设在盘头轴3上时，第二套环10与限位环32之间使用螺栓4及螺母5实现固定。在进行盘头轴3的安装时，先将第二套环10套设在盘头轴3上，并与限位环32使用螺栓4及螺母5实现锁合固定。
37.参照图5，之后在进行套筒91的安装时，在盘头轴3于套设套筒91的一端开设供套筒91安装的阶梯槽33，当套筒91套设在盘头轴3上时，套筒91的外侧壁与盘头轴3的外侧壁处于同一水平面上，当套筒91套设完成后，在盘头轴3的端部焊接端盘31，实现对套筒91位置的限位。
38.参照图1和图4，支撑板6的一端向远离连接板61的一侧向上延伸焊接有限位板62，在进行盘头轴3与盘头2插接配合的过程中，盘头轴3上侧的支撑板6始终贴合在辊轴21内壁的上侧移动，当限位板62移动至贴合在最外侧的端片22上时，盘头轴3停止移动，之后相对盘头轴3旋转套筒91，使得第一套筒91向靠近第二套筒91的方向移动，此时，相互铰接的第一支撑杆81及第二支撑杆82之间的间距减小，使得支撑板6均向远离盘头轴3的轴线移动.参照图6，当三个支撑板6均抵接在辊轴21内侧壁时，实现对盘头2的定位。此时盘头轴3的轴线与辊轴21的轴线重合。
39.参照图4，连接板61朝向铰接轴83的一侧开设有供铰接轴83插接的让位槽612，当
三个支撑板6向靠近盘头轴3的轴线的方向移动时，相互铰接的第一支撑杆81及第二支撑杆82之间的夹角增大，使得连接板61也向靠近盘头轴3的轴线方向移动，此时铰接轴83插接在让位槽612的位置，使得支撑板6进一步贴近盘头轴3。
40.本技术实施例一种经编机盘头的安装结构的实施原理为：当进行多个盘头2的连接时，使得支撑板6处于靠近盘头轴3的位置，将盘头轴3依次穿过多个盘头2，在穿设的过程中，其中一支撑板6贴合在辊轴21内壁的上方，当限位板62抵接在端片22上时，停止移动盘头轴3，此时旋转套筒91，使得第一套环92向靠近第二套环10的方向移动，减小相邻的第一套环92与第二套环10之间的间距，使得相互铰接的第一支撑杆81与第二支撑杆82之间的夹角减小，从而使得三个支撑板6均移动至与辊轴21的内侧壁贴合的状态，支撑板6贴合在辊轴21内侧壁的过程中，挤压橡胶垫7，从而能够增加支撑板6与辊轴21内侧壁的连接稳固性，通过套筒91的旋转，实现盘头轴3与多个盘头2之间固定的便捷性，之后将端盘31与安装座11插接，实现多个盘头2的连接。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。