一种剪线机的制作方法

1.本实用新型属于服装加工设备技术领域，具体涉及一种剪线机。


背景技术：

2.目前，在服装如衣服、裤子等通过缝纫机等设备缝制生产完成之后，通常需要将其通过剪线机进行线头的修剪处理，以提高衣物的外观质量。目前的的修剪设备，主要通过刀头进行修剪，并通过主机吸风将线头进行收集，例如，在专利号为cn208933690u中公开的一种自动断电剪线机，该自动断电剪线机包括箱体、剪线装置、吸风电机以及自动断电装置；箱体内设置有存线腔室、侧壁开设有与存线腔室导通的吸气孔、顶部设置有容置孔；剪线装置的工作端活动安装于容置孔，连接端与吸气孔连接；吸风电机设置于箱体内，用于吸取由剪线装置剪除的线头至存线腔室，该剪线机主要起到自动断电的效果。但是，针对目前的剪线机配合工作台面进行使用的情况下，反复的拿取剪线刀头，影响工作效率，同时人工一直握持刀头进行修剪，较为吃力，难以满足需求。


技术实现要素：

3.本实用新型是为了避免现有技术存在的不足之处，提供了一种便于修剪操作的剪线机。
4.本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：一种剪线机，包括操作平台、支撑架、主机体以及剪线机构，所述操作平台设置在支撑架上，所述主机体设置在支撑架一侧，两个所述剪线机构设置在主机体上，所述剪线机构包括连接管以及剪线头，所述操作平台上设置有两个辅助支撑装置，所述辅助支撑装置与连接管相配合，所述辅助支撑装置包括固定杆件、支撑杆件、滑动件以及连接件，所述固定杆件设置在操作平台上方，所述支撑杆件水平设置且与固定杆件相连接，所述支撑杆件朝向操作平台内侧，所述滑动件套设在支撑杆件上且可沿支撑杆滑动，所述连接件一端与滑动件相连接，所述连接件另一端与连接管相连接。
5.在一个实施例中，所述支撑杆件包括滑动部、限位部、插入部以及锁紧部，所述限位部与插入部分别设置在滑动部的左右两端，所述插入部穿过固定杆件，所述锁紧部设置在插入部上。
6.在一个实施例中，所述固定杆件上纵向排列的设置有多个插接孔，所述插入部与插接孔相配合，所述插入部表面设置有外螺纹，所述锁紧部包括端盖以及设置在端盖内部的内螺纹，所述端盖旋入插入部。
7.在一个实施例中，所述滑动件呈圆环状，所述滑动件无法穿过限位部，所述滑动件底部设置有连接块，所述连接件一端与连接块相连接。
8.在一个实施例中，所述连接件为弹性绳体，所述连接件另一端绑设在连接管上。
9.在一个实施例中，两个所述固定杆件对称的设置在操作平台上且靠近主机体的一端。
10.本实用新型通过辅助支撑装置，可以对剪线机构进行悬挂在操作平台上进行使用，通过固定杆件以及支撑杆件，可以调整悬挂的高度，针对不同身高的人群进行调节，通过滑动件以及连接件，可以将连接管进行捆绑悬挂，首先对连接管以及修剪头提供放置的区域，同时方便借力进行修剪操作，减少工人手部的承重，提高工作效率。
附图说明
11.本文所描述的附图仅用于所选择实施例的阐述目的，而不代表所有可能的实施方式，且不应认为是本实用新型的范围的限制。
12.图1示意性地示出了根据本实用新型实施例的剪线机的整体前视结构；
13.图2示意性地示出了根据本实用新型实施例的剪线机的整体侧视结构；
14.图3示意性地示出了根据本实用新型实施例的剪线机中辅助支撑装置的立体结构；
15.图4示意性地示出了根据本实用新型实施例的剪线机中辅助支撑装置的侧面结构。
具体实施方式
16.下面，参照附图详细描述本实用新型的实施例，为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
17.因此，以下对结合附图提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本文使用的术语旨在解释实施例，并且不旨在限制和/或限定本实用新型。需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.下面，参照图1至图4，详细描述根据本实用新型的优选实施方式。
20.图1是本实施例的整体前视状态的平面结构示意图。
21.图2是本实施例的整体侧视状态的平面结构示意图。
22.图3是本实施例中辅助支撑装置的立体结构示意图。
23.图4是本实施例中辅助支撑装置的侧面结构示意图。
24.根据本实用新型的一个实施例的剪线机，常规的，包括操作平台100、支撑架200、主机体300以及剪线机构，所述操作平台100设置在支撑架200上，所述主机体300设置在支撑架200一侧，两个所述剪线机构设置在主机体300上，所述剪线机构包括连接管410以及剪线头420，主机体300与剪线机构一体，为领域内的常规双头结构，可从市面上直接购入，操
作平台100与支撑架200的结构也为常用的桌面结构，衣物放置在操作平台100上，通过剪线头420进行修剪即可，支撑架200起到支撑作用，在此不做限定。
25.具体的，本实施例中的剪线机，还包括两个辅助支撑装置，两个辅助支撑装置对称的设置在操作平台100上，且靠近主机体300一端，辅助支撑装置与连接管410相配合，例如，主机体放置在操作平台右侧，且两个辅助支撑装置也设置在操作平台的右侧一端，方便对连接管410进行悬挂支撑。
26.具体的，所述辅助支撑装置包括固定杆件500、支撑杆件600、滑动件700以及连接件800，所述固定杆件500设置在操作平台100上方，所述支撑杆件600水平设置且与固定杆件500相连接，所述支撑杆件600朝向操作平台100内侧，所述滑动件700套设在支撑杆件600上且可沿支撑杆滑动，所述连接件800一端与滑动件700相连接，所述连接件800另一端与连接管410相连接。固定杆件500可以垂直的插入在操作平台上或者直接焊接固定，两个固定杆件位于操作平台的两个角部，与两个剪线机构相对应。
27.具体的，支撑杆件600包括滑动部610、限位部620、插入部630以及锁紧部640，所述限位部620与插入部630分别设置在滑动部610的左右两端，所述插入部630穿过固定杆件500，所述锁紧部640设置在插入部630上。滑动部610为不锈钢圆杆结构，限位部620呈圆盘状，与滑动部同心设置并焊接连接，且限位部的直径大于滑动部的直径。
28.具体的，固定杆件500上纵向排列的设置有4
‑
6个插接孔510，插接孔横向贯穿固定杆件，所述插入部630与插接孔510相配合(插入部刚好可以插入插接孔内)，所述插入部630表面设置有外螺纹，所述锁紧部640包括端盖641以及设置在端盖641内部的内螺纹，所述端盖641旋入插入部630。插入部即为螺杆结构，与滑动部同心设置并焊接固定，端盖呈圆环状，通过内、外螺纹的配合，将端盖旋入插入部直至与固定杆件相接触，以此对插入部(继而对支撑杆件)进行固定，避免松动，且插入部的直径小于滑动部的直径。
29.具体的，滑动件700呈圆环状，滑动件700套设在滑动部610上，且滑动件上圆孔的直径小于限位部的直径，使得所述滑动件700无法穿过限位部620，且所述滑动件700底部焊接设置有连接块710，所述连接件800一端与连接块710相连接，连接块710采用金属块即可，且在连接块上设置有横向贯穿的孔，连接件一端穿入孔并绑绕在连接块上进行固定。
30.具体的，连接件800为弹性绳体，例如弹力绳，所述连接件800另一端绑设在连接管410上，以此将连接管进行悬挂，方便工人进行操作。
31.需要注意的是，在本实用新型中，零部件之间未说明的连接方式均采用领域内常用的连接方式即可。
32.本实用新型的范围并非由上述描述的实施方式来限定，而是由所附的权利要求书及其等价物来限定。