一种新型纤维材料切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维材料技术领域，特别涉及一种新型纤维材料切割装置。


背景技术：

2.纤维材料是纤维状物质通过纺织加工工艺形成的结构化材料，通常也被称为纺织材料。纤维材料的应用历史已经相当的悠久，在我们的日常生活中，特别是衣着方面，纤维材料始终占据着重要的地位，纤维材料的加工，特别是切割纤维材料时会产生大量的粉尘，目前市面上的纤维材料切割机都没有对切割时产生的粉尘进行特别处理，纤维材料在切割过程中产生的粉尘会随工作人员的呼吸直接进入呼吸道，极大的影响工作人员的身体健康。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种新型纤维材料切割装置，用以解决目前纤维材料在切割过程中产生的粉尘会随工作人员的呼吸直接进入呼吸道，极大的影响工作人员的身体健康的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种新型纤维材料切割装置，包括装置底座，所述装置底座内设有切割操作装置，所述装置底座上设有顶部工作箱，所述顶部工作箱内设有升降装置，所述升降装置上连接有吸尘装置。
5.优选的，所述装置底座顶部设有进料平台，所述进料平台上开设有进刀口，所述装置底座底部设有移动轮。
6.优选的，所述顶部工作箱为中空结构，所述顶部工作箱上开设有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口均为拱形结构。
7.优选的，所述切割操作装置包括切割操作箱，所述切割操作箱固定连接在所述装置底座内部顶壁，所述切割操作箱内设有切割装置，所述切割装置包括辅助传动装置和切割执行装置；
8.所述辅助传动装置包括第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和所述第二丝杆对称布置，所述第一丝杆和所述第二丝杆的两端分别与所述装置底座内壁转动连接，所述第一丝杆和所述第二丝杆上均键连接有第一锥齿轮，所述切割操作箱内对称布置有电机支撑座，所述电机支撑座上设有齿轮电机，所述齿轮电机的输出轴通过联轴器连接有主轴，所述主轴的工作端键连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相互啮合。
9.优选的，所述切割执行装置包括第一螺母和第二螺母，所述第一螺母和所述第二螺母分别设置在所述第一丝杆和所述第二丝杆上，且与所述第一丝杆和所述第二丝杆螺纹连接，所述第一螺母和第二螺母上分别设有第一执行座和第二执行座，所述第一执行座和所述第二执行座上分别设有执行电机和执行轴座，所述执行电机输出轴连接有执行轴，所述执行轴远离所述执行电机的一端与所述执行轴座转动连接，所述执行轴上键连接有切盘。
10.优选的，所述升降装置包括两个l型支撑架和升降驱动件，两个所述l型支撑架对称布置在顶部工作箱内，所述升降驱动件一端与所述l型支撑架固定连接，所述升降驱动件另一端固定连接有第一滑轮支撑座，所述第一滑轮支撑座上转动连接有第一滑轮，所述l型支撑架上还设有第二滑轮支撑座，所述第二滑轮支撑座上转动连接有第二滑轮，所述第一滑轮支撑座底部固定连接有钢丝，所述钢丝远离所述第一滑轮支撑座的一端依次跨过所述第二滑轮和所述第一滑轮与所述吸尘装置连接。
11.优选的，所述吸尘装置包括支撑平台，所述支撑平台与所述升降装置的升降端连接，所述支撑平台上设有粉尘收集装置，所述支撑平台下设有防尘罩，所述支撑平台上设有若干粉尘通道，所述若干粉尘通道两端分别与所述粉尘收集装置和所述防尘罩相通；
12.所述粉尘收集装置包括外壳，所述外壳内设有集尘网和吸尘风扇，所述吸尘风扇上设有风扇驱动电机。
13.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型切割操作箱结构示意图。
17.图3为本实用新型吸尘装置结构示意图。
18.图中：1、装置底座；100、进料平台；101、移动轮；102、进刀口；2、切割操作装置；200、切割操作箱；201、第一丝杆；2010、第一螺母；2011、第一执行座；2012、执行电机；2013、执行轴；202、第二丝杆；2020、第二螺母；2021、第二执行座；2022、执行轴座；203、第一锥齿轮；204、电机支撑座；205、齿轮电机；206、切盘；207、主轴；208、第二锥齿轮；3、顶部工作箱；300、进料口；301、出料口；302、升降驱动件；303、第一滑轮；304、第二滑轮；305、钢丝；306、l型支撑架；4、吸尘装置；400、防尘罩；401、支撑平台；402、粉尘通道；403、集尘网；404、吸尘风扇；405、外壳。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
21.实施例1
22.本实用新型实施例提供了一种新型纤维材料切割装置，如图1
‑
3所示，包括装置底
座1，所述装置底座1内设有切割操作装置2，所述装置底座1上设有顶部工作箱3，所述顶部工作箱3内设有升降装置，所述升降装置上连接有吸尘装置4。
23.上述技术方案的工作原理为：待切割纤维材料经所述顶部工作箱3一端进入所述一种新型纤维材料切割装置内，之后所述切割操作装置2对所述纤维材料进行切割，在所述纤维材料被切割的过程中，所述升降装置带动所述吸尘装置4向下运动，之后所述吸尘装置4对所述纤维材料在切割过程中产生的粉尘进行吸尘收集，所述吸尘装置4解决目前纤维材料在切割过程中产生的粉尘会随工作人员的呼吸直接进入呼吸道，极大的影响工作人员的身体健康的技术问题。
24.实施例2
25.在上述实施例1的基础上，所述装置底座1顶部设有进料平台100，所述进料平台100上开设有进刀口102，所述装置底座1底部设有移动轮101；
26.所述顶部工作箱3为中空结构，所述顶部工作箱3上开设有进料口300和出料口301，所述进料口300和所述出料口301均为拱形结构。
27.上述技术方案的有益效果为：所述装置底座1底部设有移动轮101，所述移动轮101的设计使得所述一种新型纤维材料切割装置的移动更加方便，所述进料口300和所述出料口301均为拱形结构，拱形结构的设计节约了材料，降低了所述一种新型纤维材料切割装置的生产成本。
28.实施例3
29.在实施例1或2的基础上，所述切割操作装置2包括切割操作箱200，所述切割操作箱200固定连接在所述装置底座1内部顶壁，所述切割操作箱200内设有切割装置，所述切割装置包括辅助传动装置和切割执行装置；
30.所述辅助传动装置包括第一丝杆201和第二丝杆202，所述第一丝杆201和所述第二丝杆202对称布置，所述第一丝杆201和所述第二丝杆202的两端分别与所述装置底座1内壁转动连接，所述第一丝杆201和所述第二丝杆202上均键连接有第一锥齿轮203，所述切割操作箱200内对称布置有电机支撑座204，所述电机支撑座204上设有齿轮电机205，所述齿轮电机205的输出轴通过联轴器连接有主轴207，所述主轴207的工作端键连接有第二锥齿轮208，所述第二锥齿轮208与所述第一锥齿轮203相互啮合；
31.所述切割执行装置包括第一螺母2010和第二螺母2020，所述第一螺母2010和所述第二螺母2020分别设置在所述第一丝杆201和所述第二丝杆202上，且与所述第一丝杆201和所述第二丝杆202螺纹连接，所述第一螺母2010和第二螺母2020上分别设有第一执行座2011和第二执行座2021，所述第一执行座2011和所述第二执行座2021上分别设有执行电机2012和执行轴座2022，所述执行电机2012输出轴连接有执行轴2013，所述执行轴2013远离所述执行电机2012的一端与所述执行轴座2022转动连接，所述执行轴2013上键连接有切盘206。
32.上述技术方案的工作原理为：所述切割操作装置2使用时，所述待切割纤维材料经所述进料口300进入所述一种新型纤维材料切割装置中，之后所述齿轮电机205驱动所述主轴207转动，所述主轴207转动带动所述第二锥齿轮208转动，所述第二锥齿轮208转动带动所述第一锥齿轮203转动，所述第一锥齿轮203转动带动所述第一丝杆201和所述第二丝杆202转动，所述第一丝杆201和所述第二丝杆202转动分别带动所述第一螺母2010和所述第
二螺母2020分别沿所述第一丝杆201和所述第二丝杆202向上移动，所述第一丝杆201和所述第二丝杆202向上移动带动所述执行电机2012和执行轴座2022向上移动，所述执行电机2012和执行轴座2022向上移动带动所述切盘206向上移动伸出所述进刀口102，之后所述执行电机2012带动所述执行轴2013转动，所述执行轴2013带动所述切盘206转动对所述待切割纤维材料进行切割。
33.实施例4
34.在实施例1的基础上，所述升降装置包括两个l型支撑架306和升降驱动件302，两个所述l型支撑架306对称布置在顶部工作箱3内，所述升降驱动件302一端与所述l型支撑架306固定连接，所述升降驱动件302另一端固定连接有第一滑轮支撑座，所述第一滑轮支撑座上转动连接有第一滑轮303，所述l型支撑架306上还设有第二滑轮支撑座，所述第二滑轮支撑座上转动连接有第二滑轮304，所述第一滑轮支撑座底部固定连接有钢丝305，所述钢丝305远离所述第一滑轮支撑座的一端依次跨过所述第二滑轮304和所述第一滑轮303与所述吸尘装置4连接；
35.所述吸尘装置4包括支撑平台401，所述支撑平台401与所述升降装置的升降端连接，所述支撑平台401上设有粉尘收集装置，所述支撑平台401下设有防尘罩400(所述防尘罩400下端开口，用于罩住待切割纤维材料)，所述支撑平台401上设有若干粉尘通道402，所述若干粉尘通道402两端分别与所述粉尘收集装置和所述防尘罩400相通；
36.所述粉尘收集装置包括外壳405，所述外壳405内设有集尘网403和吸尘风扇404，所述吸尘风扇404上设有风扇驱动电机。
37.上述技术方案的工作原理为：所述防尘罩400和待切割纤维材料进行切割过程中，所述升降驱动件302缩短，所述升降驱动件302缩短在所述第二滑轮304、所述第一滑轮303和所述钢丝305的共同所用下所述支撑平台401下降，当所述防尘罩400罩住所述待切割纤维材料时，下降到位，所述粉尘收集装置工作，所述待切割纤维材料被切割产生的粉尘经所述若干粉尘通道402被堆积在所述集尘网403上，所述防尘罩400的设计使得所述纤维材料在切割过程中产生的粉尘不会扩散，粉尘被所述吸尘装置4吸收收集。
38.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。