一种烘干机的制作方法

1.本实用新型涉及洗涤设备技术领域，尤其涉及一种烘干机。


背景技术：

2.目前商业烘干机多数以主打干燥衣物、抽湿干净为主等特点，基本采用吹风机配加热管的方法实现。但单靠吹风机配加热管这种工艺技术来干燥衣物都存在一定的缺陷，例如，烘干热风不能循环利用直接排出到空气，造成热损失、能源利用率低；因悬挂架的阻挡作用热空气在烘干机内流动性差，降低了对待烘干物件的烘干效率。
3.基于此，亟需一种烘干机，用以解决如上提到的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种烘干机，实现了对柜体内的热风循环利用，减少热损失、提高能源利用率；增强了热风在柜体内的流动性，提高了烘干效率，减少了烘干时长及设备运行时间。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种烘干机，包括：
7.柜体，所述柜体上设有第一循环风进口和热风输送通道；
8.加热组件，与所述循环风进口和所述热风输送通道第一加热器均连通，用于将自然风和所述柜体内部的循环风输送至所述第一加热器加热至预设温度；
9.悬挂组件，设置于所述柜体内，用于挂设待烘干物件，所述悬挂组件设有热风通道，所述热风通道与所述热风输送通道和所述柜体的内部均连通；
10.排风组件，包括排风管，所述排风管与外部和所述柜体的内部均连通，以将所述柜体内的湿风排至外部。
11.作为一种烘干机优选的技术方案，所述柜体内固定设有隔板，所述悬挂组件设置于所述隔板的上方，所述隔板与所述柜体的底部配合形成隔腔，所述隔腔与所述热风输送通道连接，所述隔板上设有多个与所述隔腔连通的通风孔。
12.作为一种烘干机优选的技术方案，所述加热组件包括第一加热组件和第二加热组件，所述第一加热组件与所述热风输送通道和所述循环风进口均连通，所述第二加热组件与所述隔腔和所述循环风进口均连通。
13.作为一种烘干机优选的技术方案，所述热风输送通道包括第一热风输送通道和第二热风输送通道，所述第一加热组件包括第一风机和第一加热器，所述第一风机和所述第一加热器与所述循环风进口均连接，所述第一加热器通过所述第一热风输送通道与所述热风通道连接；
14.第二加热组件包括第二风机和第二加热器，所述第二风机和所述第二加热器与所述循环风进口均连接，所述第二加热器通过所述第二热风输送通道与所述隔腔连接。
15.作为一种烘干机优选的技术方案，所述柜体的内部还固定设有侧置板，所述侧置
板与所述隔板固定连接，所述侧置板与所述柜体的侧壁配合形成侧腔，所述侧腔与所述隔腔和所述第二热风输送通道均连通，所述第一循环风进口和所述第二循环风进口均位于所述侧腔外。
16.作为一种烘干机优选的技术方案，所述柜体的顶部设有安装腔，所述第一加热组件、所述第二加热组件和所述排风组件均安装于所述安装腔内，所述排风管穿设所述安装腔设置，所述安装腔的侧壁设有多个进风孔，所述第一加热组件和所述第二加热组件的进风方向与所述进风孔的轴线相垂直。
17.作为一种烘干机优选的技术方案，所述排风组件还包括排风机，所述排风机安装于所述安装腔内并与所述排风管连通，用于将所述柜体内的湿风排至所述排风管内以使所述柜体内保持负压。
18.作为一种烘干机优选的技术方案，所述热风通道包括第一热风通道，所述悬挂组件包括用于悬挂待烘干衣物的衣物悬架，所述衣物悬架包括：
19.支撑本体，包括固定连接的顶板、侧板和底板，所述顶板、所述侧板和所述底板配合形成一端具有进风口的所述第一热风通道，所述第一热风通道与所述第一热风输送通道连通，所述底板上设有与所述第一热风通道连通的多个出风孔；
20.悬挂本体，包括一体设置的悬挂部和卡接部，所述悬挂部与所述顶板固定连接，所述卡接部固定于所述进风口处，所述卡接部上设有与所述进风口连通的避让口，所述卡接部与所述柜体的内壁可拆卸卡接。
21.作为一种烘干机优选的技术方案，所述热风通道包括第二热风通道，所述悬挂组件还包括用于晾挂手套的手套悬架，所述手套悬架包括：
22.第一纵梁，设置于所述柜体内，所述第一纵梁内设有与所述第一热风输送通道连通的所述第二热风通道；
23.第一横向支架，用于晾挂所述手套，所述第一横向支架与所述第一纵梁固定连接，所述第一横向支架设有与所述第二热风通道连通的第一热风分散通道，所述第一热风分散通道上设有多个第一散风孔。
24.作为一种烘干机优选的技术方案，所述热风通道包括第三热风通道，所述悬挂组件还包括用于晾挂鞋子的鞋子悬架，所述鞋子悬架包括：
25.第二纵梁，设置于所述柜体内，所述第二纵梁内设有与所述第一热风输送通道连通的所述第三热风通道；
26.第二横向支架，用于晾挂所述鞋子，所述第二横向支架与所述第二纵梁固定连接，所述第二横向支架设有与所述第三热风通道连通的第二热风分散通道，所述第二热风分散通道上设有多个第二散风孔。
27.作为一种烘干机优选的技术方案，所述第二热风分散通道包括固定连接的两个u形散风槽，所述第二散风孔设置于其中一个所述u形散风槽上，另一个所述u形散风槽上设有锯齿形均流部。
28.作为一种烘干机优选的技术方案，所述烘干机还包括可拆卸固定于所述隔板上的长靴支架，所述长靴支架包括一体化设置的多个长靴套接部，每相邻两个所述长靴套接部之间均形成u型间隔槽。
29.作为一种烘干机优选的技术方案，所述第一热风输送通道设有热风出风口，所述
烘干机还包括磁吸系统，所述磁吸系统包括：
30.滑道，沿所述热风出风口的边沿设置，所述悬挂组件能够沿所述滑道移动至所述热风出风口；
31.挡板，可滑动地设于所述滑道上，能够沿所述滑道移动至所述热风出风口处以对所述热风出风口进行遮挡，所述挡板上设有磁铁且所述挡板能够通过所述磁铁与所述悬挂组件吸合固定。
32.作为一种烘干机优选的技术方案，所述烘干机还包括温控组件，所述温控组件包括温度调节按钮和温度检测传感器，所述温度检测传感器至少部分设置于所述柜体内，所述温度调节按钮被配置为在所述温度检测传感器检测到所述柜体内的温度超出预设值时启动，以将所述柜体内的温度调节至所述预设值。
33.本实用新型的有益效果：
34.1、通过在柜体上设置循环风进口和热风输送通道，加热组件与循环风进口和热风输送通道均连通，用于将自然风和柜体内部的循环风加热至预设温度并输送至热风输送通道内，本实用新型将柜体内的循环风与自然风混合加热，实现了对柜体内的热风循环利用，减少了热损失、提高能源利用率。
35.2、进一步地，悬挂组件设有热风通道，热风通道与热风输送通道和柜体的内部均连通。经加热组件加热后的热风通过热风输送通道流进热风通道内，最终向柜体内部扩散，以对待烘干物件进行烘干，增强了热风在柜体内的流动性，提高了烘干效率，减少了烘干时长及设备运行时间。
36.3、设置排风组件，具体包括排风管，排风管与外部和柜体的内部均连通，以将柜体内的湿风排至外部，实现对烘干机内部的热风循环，确保烘干效果。
附图说明
37.图1是本实用新型实施例提供的一种烘干机的正视结构示意图；
38.图2是本实用新型实施例提供的一种烘干机的俯视结构示意图；
39.图3是本实用新型实施例提供的一种烘干机的立体结构示意图；
40.图4是本实用新型实施例提供的一种烘干机内热风流动示意图；
41.图5是本实用新型实施例提供的衣物悬架的立体结构示意图；
42.图6是本实用新型实施例提供的衣物悬架的正视结构示意图；
43.图7是本实用新型实施例提供的衣物悬架的侧视结构示意图；
44.图8是本实用新型实施例提供的衣物悬架的仰视结构示意图；
45.图9是本实用新型实施例提供的衣物悬架的使用状态示意图；
46.图10是本实用新型实施例提供的手套悬架的整体结构示意图；
47.图11是本实用新型实施例提供的鞋子悬架的整体结构示意图；
48.图12是本实用新型实施例提供的长靴支架的整体结构示意图；
49.图13是本实用新型实施例提供的长靴支架的使用状态示意图一；
50.图14是本实用新型实施例提供的长靴支架的使用状态示意图二；
51.图15是本实用新型实施例提供的磁吸系统与悬挂组件、热风输送通道的配合结构示意图；
52.图16是本实用新型实施例提供的磁吸系统的立体结构示意图；
53.图17是图15中a
‑
a的剖视结构示意图；
54.图18是本实用新型实施例提供的磁吸系统开启的结构示意图。
55.图中：
56.1、柜体；11、左前门；111、门把手；12、右前门；13、热风输送通道；131、第一热风输送通道；1311、热风出风口；132、第二热风输送通道；14、控制系统操纵面板；15、安装腔；151、进风孔；
57.2、第一加热组件；21、第一风机；22、第一加热器；
58.3、悬挂组件；31、衣物悬架；311、顶板；312、侧板；313、底板；3131、出风孔；3132、条形出风孔；314、第一热风通道；3141、横向出风孔；315、悬挂部；316、卡接部；3161、避让口；3162、卡接耳；317、缺口；318、紧固件；
59.32、手套悬架；321、第一纵梁；3211、第二热风通道；322、第一横向支架；3221、第一热风分散通道；3222、第一散风孔；
60.33、鞋子悬架；331、第二纵梁；3311、第三热风通道；332、第二横向支架；3321、第二热风分散通道；3322、第二散风孔；3323、锯齿形均流部；
61.4、隔板；41、通风孔；42、隔腔；
62.5、第二加热组件；51、第二风机；52、第二加热器；
63.6、侧置板；61、侧腔；
64.7、长靴支架；71、长靴套接部；72、u型间隔槽；
65.8、磁吸系统；81、滑道；82、挡板；821、磁铁；
66.9、支撑脚；
67.10、排风组件；101、排风管；102、排风机。
具体实施方式
68.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
69.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
70.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
71.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
72.本实用新型实施例公开了一种烘干机，如图1
‑
图18所示，该烘干机包括柜体1、加热组件、悬挂组件3和排风组件10，加热组件、悬挂组件3和排风组件10均与柜体1连接。示例性地，柜体1上设有循环风进口和热风输送通道13。加热组件与循环风进口和热风输送通道13均连通，用于将自然风和柜体1内部的循环风加热至预设温度。悬挂组件3设置于柜体1内，用于挂设待烘干物件，悬挂组件3设有热风通道，热风通道与热风输送通道13和柜体1的内部均连通。排风组件10包括排风管101，排风管101与外部和柜体1的内部均连通，以将柜体1内的湿风排至外部。
73.通过在柜体1上设置循环风进口和热风输送通道13，加热组件与循环风进口和热风输送通道13均连通，用于将自然风和柜体1内部的循环风加热至预设温度并输送至热风输送通道13内，本实用新型将柜体1内的循环风与自然风混合加热，实现了对柜体1内的热风循环利用，减少了热损失、提高能源利用率。
74.进一步地，悬挂组件3设有热风通道，热风通道与热风输送通道13和柜体1的内部均连通。经加热组件加热后的热风通过热风输送通道13流进热风通道内，最终向柜体1内部扩散，以对待烘干物件进行烘干，增强了热风在柜体1内的流动性，提高了烘干效率，减少了烘干时长及设备运行时间。
75.设置排风组件10，具体包括排风管101，排风管101与外部和柜体1的内部均连通，以将柜体1内的湿风排至外部，实现对烘干机内部的热风循环，确保烘干效果。
76.可选地，如图1
‑
图3所示，柜体1为双开门式，既便于用户使用又保证内部的烘干空间。具体地，在柜体1的侧边设有能够相互旋转开合的左前门11和右前门12，用户通过推拉左前门11和右前门12即可实现柜体1的开闭。为便于使用，可在左前门11和右前门12上均设置门把手111。在其他实施例中，也可将左前门11和右前门12设置为推拉门，不以本实施例为限。
77.如图2
‑
图4所示，进一步可选地，柜体1内固定设有隔板4，悬挂组件3设置于隔板4的上方，隔板4与柜体1的底部配合形成隔腔42，隔腔42与热风输送通道13连接，隔板4上设有多个与隔腔42连通的通风孔41。以此设计，热风输送通道13流出的热风能够流向隔腔42，经隔板4上的多个通风孔41向柜体1内部分散，从而对隔板4上方悬挂组件3悬挂的待烘干物件进行烘干。因此，本实用新型中自热风输送通道13流出的热风，其中一部分经热风通道由上向下向柜体1内部分散，另一部分热风流向隔腔42经通风孔41由下向上向柜体1内部分散，从而形成双风道对流形式，与待烘干物件全面接触，增强了热风流动性，提高了烘干效率，减少了烘干时长及设备运行时间。
78.进一步地，柜体1的顶部设有安装腔15，安装腔15的侧壁设有多个进风孔151，以便于外部风进入加热组件进行加热。
79.上述加热组件用于将风加热至预设温度(烘干所需的温度值)。优选地，加热组件安装于安装腔15内，通过将加热组件设于柜体1的顶部能够有效避免待烘干物件滴水浸入加热组件导致电气危害的风险。本实施例中，循环风进口均设置于柜体1的顶部，该上风设计形式可减少风机吸入尘埃，延长风机使用寿命。
80.示例性地，加热组件包括第一加热组件2和第二加热组件5，第一加热组件2与热风
通道和循环风进口均连通，第二加热组件5与隔腔42和循环风进口均连通。通过第一加热组件2为热风通道供风，第二加热组件5对隔腔42供热风，确保供风效率。
81.可选地，热风输送通道13包括第一热风输送通道131和第二热风输送通道132，第一加热组件2包括第一风机21和第一加热器22，第一风机21和第一加热器22与循环风进口均连接，第一加热器22通过第一热风输送通道131与热风通道连接。通过第一加热器22对外部的自然风和循环风进口的循环风进行循环加热，减少热量损失。
82.于本实施例中，第二加热组件5与第一加热组件2的结构类似，第二加热组件5包括第二风机51和第二加热器52，第二风机51和第二加热器52与循环风进口均连接，第二加热器52通过第二热风输送通道132与隔腔42连接，以实现对隔腔42的持续供风。示例性地，本实施例中，第一加热器22和第二加热器52均为加热管。
83.具体地，第一加热组件2和第二加热组件5均安装于安装腔15内，第一加热组件2和第二加热组件5的进风方向与进风孔151的轴线相垂直，以此设置，能够使得进入安装腔15内的空气先被加热组件的外壁产生的辐射热预热，再经过进风口流进第一加热组件2和第二加热组件5，以提高热利用率。在其他实施例中，也可不在安装腔15的侧壁上设置进风孔151，外部自然风通过安装腔15的缝隙进入安装腔15后流入第一加热组件2和第二加热组件5内。
84.相应地，排风组件10也安装于安装腔15内，排风管101穿设安装腔15设置。排风组件10还包括排风机102，排风机102安装于安装腔15内并与排风管101连通，用于将柜体1内的湿风排至排风管101内以使柜体1内保持负压，既便于第一加热组件2和第二加热组件5吸入外部空气，也能将柜体1内部的气体集中排至排风管101便于后续处理，避免了柜体1内部的烘干气体自发排至外部造成危害，提高了设备使用安全性，尤其适用于消防服等特殊衣物的烘干。当然，在其他实施例中，对于烘干一般无危害物质的衣物时，也可不设置排风机102，通过柜体1与外界气压平衡自发排气，具体根据需要设置，不以本实施例为限。
85.进一步优选地，柜体1的内部还固定设有侧置板6，侧置板6与隔板4固定连接，侧置板6与柜体1的侧壁配合形成侧腔61，侧腔61与隔腔42和第二热风输送通道132均连通，循环风进口位于侧腔61外。按此设置，既能将热风输送至侧腔61又能保证隔板4和侧置板6连接强度。
86.作为一种烘干机优选的技术方案，上述热风通道包括相互独立的第一热风通道314、第二热风通道3211和第三热风通道3311。
87.下面对悬挂组件3的结构进行详细介绍：
88.悬挂组件3用于悬挂待烘干物件，待烘干物件包括但不限于衣服、手套、鞋子等。悬挂组件3与柜体1可拆卸固定，以便于用户快速挂取以及更换。
89.如图5
‑
图9所示，作为一种烘干机优选的技术方案，上述悬挂组件3包括用于悬挂待烘干衣物的衣物悬架31，衣物悬架31包括支撑本体和悬挂本体，支撑本体与悬挂本体固定连接，悬挂本体用于晾挂待烘干衣物，支撑本体设有第一热风通道314。
90.可选地，支撑本体包括固定连接的顶板311、侧板312和底板313，顶板311、侧板312和底板313配合形成一端具有进风口的第一热风通道314，第一热风通道314与第一热风输送通道131连通，底板313上设有与第一热风通道314连通的多个出风孔3131。具体地，第一热风输送通道131流出的热风流入第一热风通道314内，经多个出风孔3131向柜体1的内部
由上向下、由内至外分散流动。本实施例中，顶板311、侧板312和底板313均为碳钢结构，三者一体成型设置，强度高并耐高温抗腐蚀不易变形。
91.悬挂本体包括一体设置的悬挂部315和卡接部316，悬挂部315与顶板311固定连接，用于悬挂待烘干衣物，卡接部316固定于进风口处，卡接部316上设有与进风口连通的避让口3161，卡接部316与柜体1的内壁可拆卸卡接，以便于衣物悬架31的拿取。
92.进一步地，侧板312和底板313的连接处间隔设有多个条形出风孔3132，多个条形出风孔3132与第一热风通道314连通。沿底板313的长度方向，第一热风通道314两端设有横向出风孔3141。以此设计，能够将第一热风通道314流出的热风进行多向分散，提高热风的分散性，增强烘干效果。本实施例中，多个条形出风孔3132等间隔分布，以确保热风均匀分散。
93.于整体而言，支撑本体呈倒t型，倒t型的横向两端对悬挂本体支撑且横向出风孔3141设于倒t型的横向两末端，倒t型的竖向端口为第一热风通道314的进风口。
94.进一步优选地，悬挂部315延伸出顶板311的端部设置，且悬挂部315的端部不高于横向出风孔3141设置，以对横向出风孔3141流出的热风导流，使自横向出风孔3141流出的热风朝向待烘干衣物的内部流动，与衣物接触充分，增强烘干效果。
95.进一步地，上述衣架还包括紧固件318，悬挂部315通过紧固件318与顶板311固定连接。紧固件318可以是螺钉、铆钉或螺栓以便于拆装。
96.卡接部316的边缘向外延伸有卡接耳3162，卡接部316与悬挂部315的接合处设有缺口317，卡接耳3162与缺口317连通。以此设置，卡接耳3162通过缺口317能够卡接于柜体1的内壁上实现衣物悬架31的固定。悬挂部315和卡接部316由钣金弯折形成，强度高、耐腐蚀。衣物悬架31整体采用碳钢和钣金弯折形成，承重强、可晾挂厚重衣物，坚固耐用、不易老化碎裂，使用更放心。
97.从图中可知，当热风经进风口流进第一热风通道314后，通过横向出风孔3141、出风孔3131和条形出风孔3132朝向待烘干物件的内部分散流动，使热风与衣物充分接触，增强了烘干效果，同时，流出的热风未经衣物悬架31的阻碍直接流进第一热风通道314的形式，也提高了热风的流动性，减少了烘干时长及设备运行时间。
98.如图10所示，作为一种烘干机优选的技术方案，上述悬挂组件3还包括用于晾挂手套的手套悬架32，手套悬架32包括第一纵梁321和第一横向支架322，第一纵梁321和第一横向支架322固定连接。
99.可选地，第一纵梁321设置于柜体1内，第一纵梁321内设有与第一热风输送通道131连通的第二热风通道3211。第一纵梁321既便于热风的输送流动又能对第一横向支架322支撑固定。本实施例中，第一纵梁321与柜体1的内壁可拆卸卡接，以便于快速挂取。
100.第一横向支架322用于晾挂手套，第一横向支架322设有与第二热风通道3211连通的第一热风分散通道3221，第一热风分散通道3221上设有多个第一散风孔3222，以使热风朝向手套多向分散。示例性地，第一热风分散通道3221为u形沟槽，多个第一散风孔3222均设置于u形沟槽的底壁，以使热风通过u形沟槽的开口和第一散风孔3222向手套分散，增大热风分散面积。于本实施例中，第一横向支架322为u型架，第一横向支架322可设置多个，多个第一横向支架322沿第一纵梁321长度方向间隔设置，以提高手套悬挂量。
101.示例性地，第一横向支架322通过螺钉、铆钉或螺栓与第一纵梁321固定连接，便于
拆装。
102.作为一种烘干机优选的技术方案，上述悬挂组件3还包括用于晾挂鞋子的鞋子悬架33，鞋子悬架33的结构与手套悬架32的结构设置相同，鞋子悬架33具体包括第二纵梁331和第二横向支架332，第二纵梁331和第二横向支架332固定连接。
103.示例性地，第二纵梁331设置于柜体1内，第二纵梁331内设有与第一热风输送通道131连通的第三热风通道3311。第二纵梁331既便于热风的输送流动又能对第二横向支架332支撑固定。本实施例中，第二纵梁331与柜体1的内壁可拆卸卡接，也便于快速挂取。
104.进一步地，第二横向支架332用于晾挂鞋子，第二横向支架332设有与第三热风通道3311连通的第二热风分散通道3321，第二热风分散通道3321上设有多个第二散风孔3322。以使热风朝向鞋子多向分散。
105.可选地，第二热风分散通道3321包括固定连接的两个u形散风槽，第二散风孔3322设置于其中一个u形散风槽上，另一个u形散风槽上设有锯齿形均流部3323。示例性地，两个u形散风槽的开口朝向相反，第二散风孔3322设置于其中一个u形散风槽的槽底，锯齿形均流部3323设置于另一个u形散风槽的槽底，即第二散风孔3322和锯齿形均流部3323相对设置，热风经第二散风孔3322和锯齿形均流部3323流出的方向相反，使热风均衡地朝向鞋子内部分散，提高烘干效果。
106.如图4所示，图4是本实用新型实施例提供的一种烘干机内热风流动示意图。在烘干过程中，第一加热器22加热的热风自第一热风输送通道131流向第一热风通道314、第二热风通道3211和第三热风通道3311，最后朝向待烘干物件(衣服、手套、鞋子)的内部分散形成由内至外、由上向下的烘干，第二加热器52加热的热风自第二热风输送通道132流向侧腔61、隔腔42，最后通过多个通风孔41朝向待烘干物件的下部分散形成由下向上、由外至内的烘干。综上，本实用新型实现了热风气流上下对流，对待烘干衣物内外的全面烘干，极大地提升了烘干效率。
107.如图12
‑
图14所示，作为一种烘干机优选的技术方案，上述烘干机还包括可拆卸固定于隔板4上的长靴支架7，长靴支架7包括一体化设置的多个长靴套接部71，每相邻两个长靴套接部71之间均形成u型间隔槽72，以便于热风流动。使用时，将长靴倒挂至长靴套接部71，自通风孔41流出的热风对长靴内部进行烘干，自热风通道流出的热风对长靴外部进行烘干，从而实现对长靴内外的全面烘烤。示例性地，长靴套接部71采用倒u型不锈钢设计工艺，安全防划伤、不易生锈变形。
108.如图13和图14所示，长靴套接部71具有一定的高度便于各种长靴的挂设需求。进一步可选地，多个长靴套接部71成多排分布，以此设置，使用时，可根据空间及烘干量需要，选择将单只长靴挂设于一个长靴套接部71或者将单只长靴挂设于相邻两排的两个长靴套接部71上，增加了空间利用率。
109.在实际使用中，用户可根据实际烘干需要，选择衣物悬架31、手套悬架32、鞋子悬架33和长靴支架7中的一个或多个的组合烘干使用，本实施例中不做具体限制。
110.如图15
‑
图18所示，作为一种烘干机优选的技术方案，上述第一热风输送通道131设有热风出风口1311，烘干机还包括磁吸系统8，磁吸系统8包括滑道81和挡板82，滑道81固定设于柜体1上，挡板82可滑动地设于滑道81上以对热风出风口1311遮挡和开启。
111.示例性地，滑道81沿热风出风口1311的边沿设置，悬挂组件3能够沿滑道81移动至
热风出风口1311以便于悬挂组件3内的热风通道与第一热风输送通道131对接连通。
112.挡板82能够沿滑道81移动至热风出风口1311处以对热风出风口1311进行遮挡，挡板82上设有磁铁821且能够通过磁铁821与悬挂组件3吸合固定。
113.本实施例中，热风出风口1311设有多个，以便于衣物悬架31、鞋子悬架33和手套悬架32的连接固定，磁吸系统8也设有多个，分别与多个热风出风口1311一一对应设置，在衣物悬架31、鞋子悬架33和手套悬架32挂设至热风出风口1311时，挡板82能够通过磁铁821与其吸合实现固定。同时，对于未使用的热风出风口1311，可滑动挡板82对其遮挡，以此使热风向挂设有待烘干物件的热风出风口1311流动，减少热风分散，增强烘干效果，解决了厚棉衣物(比如：消防服、棉套大衣等)不能有效的烘干、造成衣物表面烘干内部带有湿气的问题。
114.作为一种烘干机优选的技术方案，上述烘干机还包括温控组件，温控组件包括温度调节按钮和温度检测传感器，温度检测传感器至少部分设置于柜体1内，温度调节按钮被配置为在温度检测传感器检测到柜体1内的温度超出预设值时启动，以将柜体1内的温度调节至预设值，避免柜体1内的温度过高烫伤衣物或烘干后衣物起皱。
115.可选地，为提高对烘干机的自动化控制，在柜体1上还设有控制系统操纵面板14，控制系统操纵面板14与磁吸系统8和温控组件均连接，以自动化控制挡板82的移动以及自动进行温度调节。
116.同时还可通过控制系统操纵面板14设置烘干时间，避免烘干时间不足或过长，一定程度上增强了烘干效果。
117.进一步地，在柜体1上还设有电源按钮，以控制整个烘干机电源的通断，提高使用的安全性。
118.可选地，为对烘干机进行支撑，在柜体1的底部还设有多个支撑脚9，支撑脚9能够10
°
自适应摆动，即使在地面微倾斜状况也可保持水平，摆动还能分散载荷，同时支撑脚9将柜体1与地面隔开可防止受潮。示例性地，支撑脚9可通过具有弹力的柔性材质设计形成，以实现微摆动自适应需求。
119.进一步地，支撑脚9设置为可伸缩以便于调节烘干机的使用高度，提高烘干机的适应性。具体可采用液压伸缩杆实现支撑脚9的高度调节，由于液压伸缩杆结构及原理为现有技术，此处不再赘述。
120.综上，本实用新型实施例提供了一种烘干机，通过在柜体1上设置循环风进口和热风输送通道13，加热组件与循环风进口和热风输送通道13均连通，用于将自然风和柜体1内部的循环风加热至预设温度并输送至热风输送通道13内，本实用新型将柜体1内的循环风与自然风混合加热，实现了对柜体1内的热风循环利用，减少了热损失、提高能源利用率。
121.进一步地，悬挂组件3设有热风通道，热风通道与热风输送通道13和柜体1的内部均连通。经加热组件加热后的热风通过热风输送通道13流进热风通道内，最终向柜体1内部扩散，以对待烘干物件进行烘干，增强了热风在柜体1内的流动性，提高了烘干效率，减少了烘干时长及设备运行时间。
122.设置排风组件10，具体包括排风管101，排风管101与外部和柜体1的内部均连通，以将柜体1内的湿风排至外部，实现对烘干机内部的热风循环，确保烘干效果。
123.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而
并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。