一种具有除尘装置的双轴喷气机的制作方法

1.本技术涉及喷气织机的领域，尤其是涉及一种具有除尘装置的双轴喷气机。


背景技术：

2.喷气织机是利用喷射的气流牵引纱线使其运动至纺织位置的纺织设备。
3.公告号为cn202530237u的中国专利公开了一种双经轴喷气织机，包括第一经轴及第二经轴，第一经轴和第二经轴均设置有独立的经纱张力检测装置、经纱松经装置、经纱松经量调整装置及上摆动梁调整装置，第二经轴位于第一经轴的上方，并与第一经轴平行设置。工作时，经纱由第二经轴送出，并与第一经轴送出的经纱进行混合穿经入筘，可以对两种不同张力的经纱进行混合织造，得到不同张力经纱的织物，可以织造如泡泡纱等织物。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为两种不同张力的经纱进行混合织造时，会产生大量的绒毛，绒毛会在生产车间内进行漂浮，操作工人长时间处于生产车间内，绒毛会从口鼻进入操作工人身体内，导致操作工人呼吸困难，影响操作工人的肺部健康，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了减少生产车间内的绒毛，本技术提供一种具有除尘装置的双轴喷气机。
6.本技术提供的一种具有除尘装置的双轴喷气机采用如下的技术方案：
7.一种具有除尘装置的双轴喷气机，包括喷气机本体，所述喷气机本体长度方向的一端设置有负压风机，所述负压风机的一侧可拆卸连接有抽风管，所述抽风管远离负压风机的一端固定连接有吸风罩，所述吸风罩位于喷气机本体的上侧，所述抽风管内设置有阻隔板，所述阻隔板包括连接板和固定连接于连接板宽度方向两侧的油布，所述抽风管的外侧壁一体成型有收集箱，所述收集箱位于阻隔板远离负压风机的一侧，所述收集箱内嵌设有收集抽屉。
8.吸风罩位于喷气机本体的上侧，通过采用上述技术方案，当喷气机本体开始工作时，启动负压风机，两种不同张力的经纱进行混合织造时产生的绒毛被吸入抽风管内，阻隔板上的油布对绒毛进行吸附，当绒毛在阻隔板的阻挡下堆积于抽风管内数量达到一定程度后，会掉落在收集箱内，当收集箱内的绒毛堆积满时，可以通过收集抽屉将其倒出。
9.可选的，所述收集抽屉宽度方向的两侧固定连接有滑移条，所述收集箱宽度方向的两侧开设有供滑移条滑移的滑移槽。
10.通过采用上述技术方案，操作工人在清扫收集箱时候，向外拉出收集抽屉，使收集抽屉两端固定连接的滑移条沿着收集箱内侧壁开设的滑移槽向外拉出，因此限制了收集抽屉的位置，从而提高了收集抽屉的稳定性。
11.可选的，所述收集箱的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧壁套设有抵紧杆，所述连接杆的一端固定连接有用于防止抵紧杆脱离连接杆外侧壁的限位板，所述收集抽屉的一侧固定连接有锁紧条，所述锁紧条长度方向的一端沿锁紧条的厚底方向开设有锁
紧槽，所述抵紧杆的外侧壁与锁紧槽的内侧壁相抵接。
12.通过采用上述技术方案，锁紧条转动后抵入固定槽后，使收集抽屉完全位于收集箱内，避免收集抽屉从收集箱内滑落出来，砸伤工作人员。
13.可选的，所述抽风管的外侧壁开设有放置槽，所述阻隔板沿着放置槽的槽口放置于抽风管内，所述抽风管的外侧壁设置有用于密封放置槽的密封组件，所述密封组件包括上弧板和下弧板，所述上弧板长度方向的两端固定连接有上固定块，所述下弧板长度方向的两端固定连接有下固定块，所述上固定块与下固定块通过螺栓连接。
14.通过采用上述技术方案，阻隔板上连接的油布内的油会流失，需要向其添加油，因此在抽风管上开设放置槽，便于从放置槽内取出阻隔板，向油布上添加油，另外，抽风管外侧壁设置的密封组件保证了放置槽的密封性。
15.可选的，所述上固定块远离上弧板的一侧固定连接有导向块，所述下固定块靠近上固定块一侧开设有导向槽，所述导向块的外侧壁与导向槽的内侧壁相抵接。
16.通过采用上述技术方案，导向块与导向槽相互配合，从而便于工作人员快速将上固定块与下固定块进行锁紧。
17.可选的，所述抽风管的内侧壁开设有定位槽，所述阻隔板的外侧壁与定位槽的内侧壁相抵接。
18.通过采用上述技术方案，限定了阻隔板位于抽风管内的位置，从而提高了阻隔板在抽风管内的稳定性。
19.可选的，所述上弧板和下弧板相互靠近的一侧固定连接有用于密封放置槽槽口的密封条。
20.通过采用上述技术方案，密封条加强了上弧板与放置槽槽口的密封性，避免对负压风机抽取绒毛产生影响。
21.可选的，所述密封条内开设有若干个变形空腔。
22.通过采用上述技术方案，变形空腔使密封条变得更为柔软，进而通过增大形变量以进一步提高密封条与放置槽之间的密封性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.吸风罩的位于喷气机本体的上侧，当喷气机本体开始工作时，启动负压风机，两种不同张力的经纱进行混合织造时产生的绒毛被吸入抽风管内，阻隔板上的油布对绒毛进行吸附，当绒毛在阻隔板的阻挡下堆积于抽风管内数量达到一定程度后，会掉落在收集箱内，当收集箱内的绒毛堆积满时，可以通过收集抽屉将其倒出。
25.2.导向块与导向槽相互配合，从而便于工作人员快速将上固定块与下固定块进行锁紧。
附图说明
26.图1是本技术实施例整体结构的示意图。
27.图2是图1中a部分的局部放大图。
28.图3是本技术实施例中用于体现密封组件结构的示意图。
29.图4是本技术实施例中用于体现收集箱结构的示意图。
30.附图标记说明：1、喷气机本体；11、负压风机；2、抽风管；21、吸风罩；22、放置槽；
23、定位槽；3、阻隔板；31、连接板；32、油布；4、收集箱；41、收集抽屉；411、滑移条；42、滑移槽；43、连接杆；431、限位板；44、抵紧杆；45、锁紧条；451、锁紧槽；5、密封组件；51、上弧板；511、上固定块；512、导向块；52、下弧板；521、下固定块；522、导向槽；53、密封条；531、变形空腔。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种具有除尘装置的双轴喷气机。参照图1，喷气机包括喷气机本体1，喷气机本体1长度方向的一端设置有负压风机11，负压风机11的一侧通过抱箍连接有抽风管2，抽风管2远离负压风机11的一端焊接有吸风罩21，吸风罩21位于喷气机本体1的上侧，抽风管2的外侧壁一体成型有收集箱4，
33.参照图1和图2，抽风管2内设置有阻隔板3，阻隔板3包括连接板31和油布32，油布32通过胶水粘固于连接板31厚度方向的两侧，阻隔板3位于收集箱4靠近负压风机11的一侧，当喷气机本体1开始工作时，启动负压风机11，两种不同张力的经纱进行混合织造时产生的绒毛被吸入抽风管2内，阻隔板3上的油布32对绒毛进行吸附，抽风管2内积攒的绒毛会掉落在收集箱4内。
34.参照图2，抽风管2的外侧壁开设有放置槽22，阻隔板3沿着放置槽22的槽口放置于抽风管2内，便于将阻隔板3从抽风管2内取出，从而向油布32上添加油；抽风管2的内侧壁开设有定位槽23，阻隔板3的外侧壁与定位槽23的内侧壁相抵接，便于提高阻隔板3在抽风管2内的稳定性；抽风管2的外侧壁设置有密封组件5，用于密封放置槽22，
35.参照图3，密封组件5包括上弧板51和下弧板52，上弧板51长度方向的两端焊接有上固定块511，下弧板52长度方向的两端焊接有下固定块521，上固定块511与下固定块521通过螺栓连接，便于保证放置槽22的密封性。上固定块511的远离上弧板51的一侧焊接有导向块512，下固定块521靠近上固定块511一侧开设有导向槽522，导向块512的外侧壁与导向槽522的内侧壁相抵接，便于操作人员快速将上固定块511与下固定块521进行锁紧。
36.参照图3，上弧板51和下弧板52相互靠近的一侧通过胶水粘固有密封条53，密封条53是橡胶材质，便于加强放置槽22槽口的密封性，密封条53内开设有若干个变形空腔531，便于通过增大形变量以进一步提高密封条53与放置槽22之间的密封性。
37.参照图4，收集箱4内嵌设有收集抽屉41，收集抽屉41宽度方向的两侧焊接有滑移条411，收集箱4宽度方向的两侧开设有滑移槽42，以供滑移条411滑移，使得滑移条411沿着滑移槽42向外拉出，从而限制了收集抽屉41的位置。
38.参照图4，收集箱4的一侧焊接有连接杆43，连接杆43的外侧壁套设有抵紧杆44，连接杆43的一端焊接有限位板431，用于防止抵紧杆44脱离连接杆43的外侧壁，收集抽屉41的一侧焊接有锁紧条45，锁紧条45长度方向的一端沿锁紧条45的厚度方向开设有锁紧槽451，抵紧杆44的外侧壁与锁紧槽451的内侧壁相抵接，便于加强收集抽屉41位于收集箱4内的稳固性，避免收集抽屉41从收集箱4内滑落出来，砸伤操作人员。
39.本技术实施例一种具有除尘装置的双轴喷气机的实施原理为：启动负压风机11抽取喷气机工作时产生的绒毛，一部分绒布被粘附在油布32上，大部分绒布被堆积于阻隔板3远离负压风机11的一侧，当堆积的绒毛过多时，会掉落在收集箱4内，操作人员可以通过收
集抽屉41将收集箱4内的绒毛倾倒出来；便于减少生产车间内的绒毛，降低对操作人员身体健康造成的危害。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。