一种压褶机的制作方法

1.本实用新型涉及压褶机技术领域，特别是涉及一种压褶机。


背景技术：

2.压褶机是在一定的温湿度条件下，利用一定的压力将布料塑造成一系列尖形或圆褶裥的机器。压褶机的主要组成部分为褶模，推褶机构、发热部件、冷却定型系统、控制系统等。
3.推褶机构就是压褶机的动力机构，现有的压褶机动力机构都是安装在固定架上，当推褶机构下移进行压褶时，具有较大的动力，会使固定架产生向下运动的趋势，导致推褶机构不够稳定。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种压褶机，通过设置的铰接杆、蝶形弹簧、复位弹簧和阻尼板，连接块通过间接压缩蝶形弹簧、直接压缩复位弹簧，进行了两次减震缓冲，将固定架受到的力基本抵消，维持了整个机器的稳定性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种压褶机，包括竖板、顶板、横梁、底板、固定架，所述压褶机的底部框架由多个竖板、顶板、横梁和底板焊接构成，所述底部框架上设置有固定架，所述固定架的底端中部上固定连接有连接块，底端两侧延伸有连接板，所述连接板通过螺栓固定在横梁的中部两侧外壁上，所述连接块插接于横梁中开设的插槽内，所述连接块的底端外壁两侧对称铰接有铰接杆，所述铰接杆的下端上固定设有支撑板，所述支撑板上横向连接有蝶形弹簧，所述蝶形弹簧的末端与插槽的两侧壁面相连接，所述插槽的底端壁面中部上设置有阻尼板，所述阻尼板上固接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定于连接块的底端外壁上。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的底端外壁两侧对称开设有套筒，所述套筒内活动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆延伸至套筒的外壁且末端上固定设有支撑脚，两个所述电动伸缩杆的内侧对称安装有位于底板底端上的移动轮。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述竖板之间设置有加强杆，所述加强杆为两根斜向交叉的杆和两根水平连接的杆。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架的前侧表面两端对称开设有散热孔。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板上上下错开滑动安装有第一压板、第二压板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑脚的下表面上设置有防滑纹。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、当机器在工作时，布料放置在压板上等待被压褶，由于动力机构设置在固定架的上方，当动力机构下压布料时，会带动固定架产生向下移动的趋势，当固定架有了这股趋
势后会有向下的力，固定架将力传递给连接块，两个铰接杆受力分别向外运动，铰接杆在向外运动的过程中，对蝶形弹簧产生压缩，同时固定架还对复位弹簧进行了挤压，复位弹簧也受力产生形变，其受到的力一部分被阻尼板吸收，由于蝶形弹簧和复位弹簧具有的弹力，随后便回弹带动铰接杆向内移动、连接块上移恢复到原来的位置。通过设置的铰接杆、蝶形弹簧、复位弹簧和阻尼板，连接块通过间接压缩蝶形弹簧、直接压缩复位弹簧，进行了两次减震缓冲，将固定架受到的力基本抵消，维持了整个机器的稳定性；
13.2、调节电动伸缩杆，使其带动支撑脚上移，电动伸缩杆收回套筒内，移动轮接触到地面，即可使机器开始移动；当机器移动到指定地点时，再次调节电动伸缩杆，使其带动支撑脚下移，电动伸缩杆从套筒内伸出，直至支撑脚接触地面，并使机器离开地面几公分，此时机器即可固定在地面上无法移动。通过将支撑脚设置成可伸缩模式，机器在工作时移动轮不会移动产生位移，使用起来十分方便。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型侧视图；
16.图3为本实用新型所述横梁结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中a处放大图；
18.图5为本实用新型图3中b处放大图；
19.其中：1、竖板；2、顶板；201、横梁；3、底板；4、固定架；5、散热孔；6、第一压板；7、第二压板；8、加强杆；9、移动轮；10、支撑脚；11、连接块；12、套筒；13、电动伸缩杆；14、蝶形弹簧；15、支撑板；16、铰接杆；17、复位弹簧；18、阻尼板。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1、图2、图5所示，本实用新型提供一种压褶机，包括竖板1、顶板2、横梁201、底板3、固定架4，所述压褶机的底部框架由多个竖板1、顶板2、横梁201和底板3焊接构成，所述底部框架上设置有固定架4，所述固定架4的底端中部上固定连接有连接块11，底端两侧延伸有连接板，所述连接板通过螺栓固定在横梁201的中部两侧外壁上，所述连接块11插接于横梁201中开设的插槽内，所述连接块11的底端外壁两侧对称铰接有铰接杆16，所述铰接杆16的下端上固定设有支撑板15，所述支撑板15上横向连接有蝶形弹簧14，所述蝶形弹簧14的末端与插槽的两侧壁面相连接，所述插槽的底端壁面中部上设置有阻尼板18，所述阻尼板18上固接有复位弹簧17，所述复位弹簧17的顶端固定于连接块11的底端外壁上；
23.当机器在工作时，布料放置在压板上等待被压褶，由于动力机构设置在固定架4的
上方，当动力机构下压布料时，会带动固定架4产生向下移动的趋势，当固定架4有了这股趋势后会有向下的力，固定架4将力传递给连接块11，两个铰接杆16受力分别向外运动，铰接杆16在向外运动的过程中，对蝶形弹簧14产生压缩，同时固定架4还对复位弹簧17进行了挤压，复位弹簧17也受力产生形变，其受到的力一部分被阻尼板18吸收，由于蝶形弹簧14和复位弹簧17具有的弹力，随后便回弹带动铰接杆16向内移动、连接块11上移恢复到原来的位置。通过设置的铰接杆16、蝶形弹簧14、复位弹簧17和阻尼板18，连接块11通过间接压缩蝶形弹簧14、直接压缩复位弹簧17，进行了两次减震缓冲，将固定架4受到的力基本抵消，维持了整个机器的稳定性。
24.在另外一个实施例中，如图1、图4所示，本实施例公开了，底板3的底端外壁两侧对称开设有套筒12，所述套筒12内活动连接有电动伸缩杆13，所述电动伸缩杆13延伸至套筒12的外壁且末端上固定设有支撑脚10，两个所述电动伸缩杆13的内侧对称安装有位于底板3底端上的移动轮9；
25.在需要移动该机器时，调节电动伸缩杆13，使其带动支撑脚10上移，电动伸缩杆13收回套筒12内，当其与移动轮9不处在同一水平面时，移动轮9接触到地面，即可使机器开始移动；当机器移动到指定地点时，再次调节电动伸缩杆13，使其带动支撑脚10下移，电动伸缩杆13从套筒12内伸出，直至支撑脚10接触地面，并使机器离开地面几公分，此时机器即可固定在地面上无法移动。通过将支撑脚10设置成可伸缩模式，机器在工作时移动轮9不会移动产生位移，使用起来十分方便。
26.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，两个所述竖板1之间设置有加强杆8，所述加强杆8为两根斜向交叉的杆和两根水平连接的杆；
27.通过设置的加强杆8，并且加强杆8为两根斜向交叉的杆和两根水平连接的杆，加强了机器底部框架的牢固性，提高了底部框架的抗压能力。
28.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，固定架4的前侧表面两端对称开设有散热孔5；机器在工作时动力部分会产生热量，其通过开设的散热孔5进行散热降温。
29.在另外一个实施例中，如图1、图2所示，本实施例公开了，顶板2上上下错开滑动安装有第一压板6、第二压板7；通过上下错开设置的第一压板6和第二压板7，可以一次对两块布进行压褶，比较方便。
30.在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了，支撑脚10的下表面上设置有防滑纹；
31.通过在支撑脚10的下表面上设置的防滑纹，可以增大其与地面之间的摩擦力，使得支撑脚10能够更加稳固地支撑在地面上，提高了机器的稳定性。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。