一种应用于染布机的新型辊筒结构的制作方法

1.本实用新型涉及染布机技术领域，具体涉及一种应用于染布机的新型辊筒结构。


背景技术：

2.在传统的布料染色工艺生产过程中，通常需要将布料浸没到充满染料的水槽中进行染料，其中，在水槽的底部设置有两个辊筒，起到导向作用。但是在长时间的工作中发现，该方式下的布料生产仍旧存在着耗时长、染色不均匀等问题，同时，由于水槽内通常是高温环境，因此，一旦在水槽内布料发生褶皱，该褶皱就完全无法消除。由于分散染料本身是一种悬浊液，因此当水槽底部的分散染料静置时间过长时，还容易发生沉淀现象，以上这些问题都大大影响了成品质量及生产效率。因此，急需通过对染色机内结构的改进，来解决上述可能会出现的问题，以提高生产效率及成品质量，最终提高经济效益。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种应用于染布机的新型辊筒结构，所要解决的技术问题是如何通过对染布机内辊筒的结构改进来提高布料染色的工作效率以及成品质量。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是：一种应用于染布机的新型辊筒结构，包括呈空心状的筒体，筒体的侧面上均匀开设有螺旋槽，螺旋槽为双螺旋正反交叉结构，螺旋槽上均匀开设有单壁通孔；
5.筒体上设置有两根与筒体内部相连通的进液管，两个进液管分别通过导液管连通有泵浦，进液管与导液管之间通过旋转接头固定连接。
6.进一步地，两个导液管共同连通一个泵浦。
7.本技术方案所带来的有益效果是：本实用新型一种应用于染布机的新型辊筒结构，通过在筒体的侧面开设螺旋槽的设计，实现了对布料的开辐作用，防止其发生褶皱现象，通过在螺旋槽上开设单壁通孔的设计，使其具有辅助压力渗透的作用，缩短了染色时间，同时还能够使得染色更加均匀，提高了成品质量和生产效率。同时，采用泵浦及两个导液管分别从筒体的两端向其内部进染料的让是可以实现染料在水槽中的循环过程，进而防止染料在水槽内形成沉淀。整体大大提高了布料染色过程的生产效率，还提高了染色后的布料成品质量，兼具高安全性、低成本等优点。
附图说明
8.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
9.图1为本实用新型一种应用于染布机的新型辊筒结构在实施方式中的结构示意图；
10.图2为图1中i处的局部结构示意图；
11.图中：1
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筒体、2
‑
螺旋槽、3
‑
单壁通孔、11
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进液管、12
‑
导液管、13
‑
泵浦。
具体实施方式
12.以下结合附图对本实用新型的优选实例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
13.如图1、2所示，这种应用于染布机的新型辊筒结构，包括呈空心状的筒体1，筒体1的侧面上均匀开设有螺旋槽2，螺旋槽2为双螺旋正反交叉结构，螺旋槽2上均匀开设有单壁通孔3，这样可以使得筒体1内部的染料可以通过单壁通孔3流出到筒体1的外部、即水槽中，从而当布料在水槽中经过时，能够被水槽中的染料染色。同时，螺旋槽2的设计可以在染色的过程中对布料起到开辐作用，防止其发生褶皱等情况影响成品质量，单壁通孔3的设计可以使得筒体1内部的染料能够从单壁通孔3中喷出并喷到布料上，从而起到了辅助压力渗透的作用，缩短了染料的渗透时间，防止染色不均匀，并最终缩短了染料染色的时间，提高了生产效率。
14.筒体1上设置有两根与筒体1内部相连通的进液管11，两个进液管11分别通过导液管12连通有泵浦13，进液管11与导液管12之间通过旋转接头固定连接，这样可以使得泵浦13能够将水槽内的染料通过导液管12和进液管11导入到筒体1的内部，而筒体1内部的染料又会穿过单壁通孔3进入到水槽中，由此实现了染料在水槽内部的循环过程，这样可以提高了染料的流动性，从而防止染料在水槽底部发生沉淀等现象，并使得染色更加均匀。同时，旋转接头的连接方式可以实现筒体1的相对转动，在实际工作中，旋转接头并非必须的技术方案，也可以采用机械设计中常用的其他设计来实现筒体1的相对转动，这些方式都应当落入本技术方案的保护范围内。
15.在本实施例中，螺旋槽2为双螺旋结构，这样可以使得双螺旋结构的螺旋槽2上形成有呈菱形的结构，由此实现了开辐作用。
16.在本实施例中，两个导液管12共同连通一个泵浦13，这样可以减少泵浦13的采购成本，同时也能够满足足够的染料循环需求，还可以减小占用空间。
17.综上所述，本实用新型一种应用于染布机的新型辊筒结构，通过在筒体1的侧面开设螺旋槽2的设计，实现了对布料的开辐作用，防止其发生褶皱现象，通过在螺旋槽2上开设单壁通孔3的设计，使其具有辅助压力渗透的作用，缩短了染色时间，同时还能够使得染色更加均匀，提高了成品质量和生产效率。同时，采用泵浦13及两个导液管12分别从筒体1的两端向其内部进染料的方式可以实现染料在水槽中的循环过程，进而防止染料在水槽内形成沉淀。
18.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种应用于染布机的新型辊筒结构，包括呈空心状的筒体，其特征在于：所述筒体的侧面上均匀开设有螺旋槽，所述螺旋槽为双螺旋正反交叉结构，所述螺旋槽上均匀开设有单壁通孔；所述筒体上设置有两根与所述筒体内部相连通的进液管，两个所述进液管分别通过导液管连通有泵浦，所述进液管与所述导液管之间通过旋转接头固定连接。2.根据权利要求1所述的一种应用于染布机的新型辊筒结构，其特征在于：两个所述导液管共同连通一个所述泵浦。

技术总结
本实用新型涉及染布机技术领域，具体涉及一种应用于染布机的新型辊筒结构，包括呈空心状的筒体，筒体的侧面上均匀开设有螺旋槽，螺旋槽为双螺旋正反交叉结构，螺旋槽上均匀开设有单壁通孔，筒体上设置有两根与筒体内部相连通的进液管，两个进液管分别通过导液管连通有泵浦，进液管与导液管之间通过旋转接头固定连接，本实用新型一种应用于染布机的新型辊筒结构，通过在筒体的侧面开设螺旋槽的设计，实现了对布料的开辐作用，防止其发生褶皱现象，通过在螺旋槽上开设单壁通孔的设计，使其具有辅助压力渗透的作用，缩短了染色时间，同时还能够使得染色更加均匀，提高了成品质量和生产效率。率。率。


技术研发人员：赵科俭 金立晗
受保护的技术使用者：无锡高特迈机械制造有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/9/17