一种复合型综丝结构的制作方法

1.本实用新型涉及综丝技术领域，具体为一种复合型综丝结构。


背景技术：

2.织机附件之一，用线，钢丝或钢片制成.中部有小孔供经纱从中穿过.每根综丝控制一根经纱.织造时，带动经纱做升降运动以形成梭口.便于引入纬纱。
3.在纺织机的使用过程中，常需要使用到综丝结构来进行穿纱，现有的综丝结构在使用过程中通常穿纱孔的耐磨结构较为单一，使得其与纱线接触位置容易随着使用时长的增加而影响其使用寿命，且自身支撑结构较为单一，使得其韧性和强度容易受到一定的影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复合型综丝结构，具备穿纱孔耐磨性好且自身韧性强度高的优点，解决了现有的综丝结构在使用过程中通常穿纱孔的耐磨结构较为单一，使得其与纱线接触位置容易随着使用时长的增加而影响其使用寿命，且自身支撑结构较为单一，使得其韧性和强度容易受到一定影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合型综丝结构，包括综丝主体，所述综丝主体的顶部和底部分别固定连接有p形上综体和p形下综体，所述综丝主体正表面的顶部和底部均开设有穿纱孔，所述穿纱孔的内壁固定连接有套圈，所述套圈包括基层圈，所述综丝主体包括基层体，所述基层体的前侧固定连接有复合层，所述复合层的前侧固定连接有阻燃层，所述阻燃层的前侧固定连接有耐磨层，所述复合层包括镀膜层，所述镀膜层的前侧固定连接有韧性层，所述韧性层的前侧固定连接有强度层。
6.优选的，所述基层圈的外表面固定连接有耐磨涂层，所述耐磨涂层为耐磨陶瓷涂料喷涂而成。
7.优选的，所述镀膜层为碳化硅材料制成，所述韧性层为奥氏体不锈钢材料制成。
8.优选的，所述强度层为双相钢材料制成，所述阻燃层为碳纤维材料镀膜而成。
9.优选的，所述耐磨层为耐磨镀层表面镀铬的耐磨光滑钢材料制成，所述基层圈为耐磨陶瓷材料制成，所述基层圈的厚度为0.2mm
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0.4mm。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置综丝主体、穿纱孔、套圈、基层圈、耐磨涂层、基层体、复合层、阻燃层、耐磨层、镀膜层、韧性层和强度层的配合使用，解决了现有的综丝结构在使用过程中通常穿纱孔的耐磨结构较为单一，使得其与纱线接触位置容易随着使用时长的增加而影响其使用寿命，且自身支撑结构较为单一，使得其韧性和强度容易受到一定影响的问题。
12.2、本实用新型通过设置耐磨涂层，能够保证纱线与套圈接触时降低对套圈的磨损，从而延长了套圈以及整个设备的使用寿命；
13.通过设置阻燃层，能够提高综丝主体的阻燃性；
14.通过设置耐磨层，能够提高综丝主体主体的耐磨性，大大降低外界物质对其的磨损；
15.通过设置镀膜层，能够通过镀膜来提高综丝主体的强度和韧性；
16.通过设置韧性层，能够在镀膜层的基础上进一步的提高综丝主体的韧性；
17.通过设置强度层，能够在镀膜层的基础上进一步提高综丝主体的强度。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型局部结构的剖视示意图；
20.图3为本实用新型局部结构的左视剖视示意图一；
21.图4为本实用新型局部结构的左视剖视示意图二。
22.图中：1综丝主体、2p形上综体、3穿纱孔、4套圈、5p形下综体、6基层圈、7耐磨涂层、8基层体、9复合层、10阻燃层、11耐磨层、12镀膜层、13韧性层、14强度层。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.本实用新型中的综丝主体1、p形上综体2、穿纱孔3、套圈4、p形下综体5、基层圈6、耐磨涂层7、基层体8、复合层9、阻燃层10、耐磨层11、镀膜层12、韧性层13和强度层14等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
27.请参阅图1
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4，一种复合型综丝结构，包括综丝主体1，综丝主体1的顶部和底部分别固定连接有p形上综体2和p形下综体5，综丝主体1正表面的顶部和底部均开设有穿纱孔3，穿纱孔3的内壁固定连接有套圈4，套圈4包括基层圈6，综丝主体1包括基层体8，基层体8的前侧固定连接有复合层9，复合层9的前侧固定连接有阻燃层10，阻燃层10的前侧固定连接有耐磨层11，复合层9包括镀膜层12，镀膜层12的前侧固定连接有韧性层13，韧性层13的前侧固定连接有强度层14。
28.基层圈6的外表面固定连接有耐磨涂层7，耐磨涂层7为耐磨陶瓷涂料喷涂而成。
29.镀膜层12为碳化硅材料制成，韧性层13为奥氏体不锈钢材料制成。
30.强度层14为双相钢材料制成，阻燃层10为碳纤维材料镀膜而成。
31.耐磨层11为耐磨镀层表面镀铬的耐磨光滑钢材料制成，基层圈6为耐磨陶瓷材料制成，基层圈6的厚度为0.2mm
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0.4mm。
32.使用时，通过设置耐磨涂层7，能够保证纱线与套圈4接触时降低对套圈4的磨损，从而延长了套圈4以及整个设备的使用寿命，通过设置阻燃层10，能够提高综丝主体1的阻燃性，通过设置耐磨层11，能够提高综丝主体1主体的耐磨性，大大降低外界物质对其的磨损，通过设置镀膜层12，能够通过镀膜来提高综丝主体1的强度和韧性，通过设置韧性层13，能够在镀膜层12的基础上进一步的提高综丝主体1的韧性，通过设置强度层14，能够在镀膜层12的基础上进一步提高综丝主体1的强度。
33.综上所述：该复合型综丝结构，通过设置综丝主体1、穿纱孔3、套圈4、基层圈6、耐磨涂层7、基层体8、复合层9、阻燃层10、耐磨层11、镀膜层12、韧性层13和强度层14的配合使用，解决了现有的综丝结构在使用过程中通常穿纱孔的耐磨结构较为单一，使得其与纱线接触位置容易随着使用时长的增加而影响其使用寿命，且自身支撑结构较为单一，使得其韧性和强度容易受到一定影响的问题。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。