一种组合构件式高强度隔离式洗衣机的制作方法

1.本实用新型属于工业设备领域，涉及一种隔离式工业洗衣机，具体涉及一种组合构件式高强度隔离式洗衣机。


背景技术：

2.目前工业隔离式洗衣机及单轴式洗衣机等，由于机械构造的原因，大部分构件都用钢板及不锈钢板焊接而成，产品成型过程中，具有以下的缺陷：
3.1、在生产进行时，由于钢板的特性，大量焊接后，时常会变形，出现互相垂直度跑偏、同心度跑偏、合格率降低等各种误差，给下工序的生产造成极大困扰，同时浪费大量的人工和损耗、难以实现产品配件之间的互换性，因而阻碍了大批量生产的周期，实现不了流水线装配等现象，装配成本更是令众多厂家不堪负担，越大容量的机器，合格率越低。
4.2、由于机器本身非常笨重，每次焊接一个部位后，都要用吊车才能顺利把工件调整到位，再焊接另外的地方；劳动强度非常大，而且容易刮伤机器，存在大量的生产安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可以实现减低劳动强度、提高生产效率和合格率，降低生产成本、缩短生产周期的组合构件式高强度隔离式洗衣机。
6.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种组合构件式高强度隔离式洗衣机，包括洗衣机本体、设置在洗衣机本体内侧的洗衣机内胆和设置在洗衣机内胆末端且与轴承座连接的主轴；轴承座底部与轴承座固定架连接；所述洗衣机内胆的前端设置前出清洁区门，洗衣机内胆的侧面环形面上开设侧进脏污区门，其中：还包括设置在洗衣机本体底部用于支撑洗衣机本体的支撑架，所述支撑架从上至下包括中架和底架，中架和底架之间设置气囊；所述中架上方沿着洗衣机本体从前至后设置至少两个配重平衡脚座，所述配重平衡脚座中部设置成与洗衣机本体外表面弧度匹配的下凹圆弧状结构；所述中架和配重平衡脚座均由若干块钢板通过螺丝连接组合而成。
7.进一步地，所述中架从上至下由若干块钢板通过螺丝连接叠加组合而成。
8.进一步地，所述配重平衡脚座从前至后由若干块钢板通过螺丝连接叠加组合而成。
9.进一步地，所述中架的钢板数量为4～8块。
10.进一步地，所述配重平衡座的钢板数量为4～8块。
11.进一步地，所述轴承座固定架顶部与轴承座连接，底部与所述中架连接，所述轴承座固定架由若干块钢板通过螺丝连接叠加组合而成。
12.进一步地，所述中架与底架之间设置气囊固定座，所述气囊设置在气囊固定座上。
13.进一步地，所述气囊沿着洗衣机从前至后数量为6～12个。
14.本实用新型组合构件式高强度隔离式洗衣机具有以下的有益效果：
15.1、本实用新型结构简单、操作方便、在洗衣机生产过程中，保证了产品合格率，节省了大量的工作量，减少了劳动强度，容易大规模生产的同时又缩短生产周期。
16.2、本实用新型安全可靠，使得机器生产时，不需要高级焊工一天到晚地焊接，减少了工件的热加工变形量，降低了生产费用。
附图说明
17.图1为本实用新型组合构件式高强度隔离式洗衣机的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型组合构件式高强度隔离式洗衣机的右视结构示意图；
19.图3为本实用新型组合构件式高强度隔离式洗衣机的俯视结构示意图(未体现洗衣机本体)；
20.图4为本实用新型组合构件式高强度隔离式洗衣机中的配重平衡脚座的侧视图
21.图中：1、底架；2、中架；3、前端配重平衡脚座；4、后端配重平衡脚座；5、轴承座；6、轴承座固定架；7、皮带轮；8、电机座；9、电机；10、电机座吊装铁块；11、前气囊；12、中间气囊；13、后气囊；14、排水底箱；15、侧进脏污区门；16、前出清洁区门；17、进水系统；18、进蒸汽系统；19、进洗涤原料系统；20、电器控制箱；21、电脑控制板；22、气动阀控制箱；23、外筒后板；24、外筒结合法兰；25、外筒后板上下结合条块；26、连接角铁；27、左右斜支撑板；28、主轴；29、外架；30、外筒；31、螺丝；32、气囊固定座。
具体实施方式
22.为了详细说明本实用新型组合构件式高强度隔离式洗衣机的技术内容、构造特征、以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
23.如图1、2、3、4所示，本实用新型组合构件式高强度隔离式洗衣机，包括外架29、洗衣机本体(外筒30)、设置在洗衣机本体内侧的洗衣机内胆和设置在洗衣机内胆末端且与轴承座5连接的主轴28，主轴28末端与皮带轮7连接；轴承座5底部与轴承座固定架6连接；所述洗衣机内胆的前端设置前出清洁区门16，洗衣机内胆的侧面环形面上开设侧进脏污区门15。洗衣机本体底部设置排水箱14。
24.所述外架29上设置进洗涤原料系统19、电器控制箱20、气动阀控制箱22、进水系统17、进蒸汽系统18、电脑控制板21、电机9、电机座吊装铁块10和电机座8。由于外架29设置的上述部件均为常规部件，因此上述部件的具体结构再此就不详细描述。
25.所述洗衣机本体底部设置用于支撑洗衣机本体的支撑架，所述支撑架从上至下包括中架2和底架1，中架2和底架1之间设置气囊，沿着洗衣机本体从前至后设置前气囊11、中间气囊12和后气囊13。前气囊11、中间气囊12和后气囊13均通过气囊固定座31固定。所述底架1通过减震承重的六个气囊将中架2支撑着。
26.所述中架2上方沿着洗衣机本体从前至后设置至少两个配重平衡脚座，包括前端配重平衡脚座3和后端配重平衡脚座4，所述前端配重平衡脚座3和后端配重平衡脚座4的中部均设置成与洗衣机本体外表面弧度匹配的下凹圆弧状结构。
27.所述中架2从上至下由4～8块厚钢板(每块20厚的钢板)通过螺丝连接叠加组合而成100厚的方铁(不需要焊接)。代替以往用空心方管焊接而成的框架。不但提高了刚性，而且几乎用大螺丝锁紧，强度及精度都比焊接提高了许多，容易大规模生产时，提高合格率和
减少用高级焊工的费用；而且相当于把重量隐藏在方铁上，正好可以减少工业洗衣机里必须增加的配重块，使得机器简洁，腾出更多的空间用于日后的维护保养，实为一举两得。
28.所述前端配重平衡脚座3和后端配重平衡脚座4从前至后均由4～8块厚钢板通过螺丝31连接叠加组合而成(不需要焊接)。代替以往用多块钢板焊接而成的配重箱，减少了填充配重物体的工作量(有些厂家为降低成本，往配重箱里直接填充混凝土)；由于机构紧凑，正好可以减少工业洗衣机里必须增加的配重箱块，使得机器简洁，腾出更多的空间用于日后的维护保养，实为一举两得。
29.所述轴承座固定架6顶部与轴承座5连接，底部与所述中架2连接，所述轴承座固定架6也是由若干块钢板(每块20厚的钢板)与连接角铁26通过螺丝连接叠加组合而成，并且用左右斜支撑板27加固，代替以往用多块钢板焊接而成的框架。不但提高了刚性，而且几乎用大螺丝锁紧，强度及精度都比焊接提高了许多，容易大规模生产，提高合格率和减少用高级焊工的费用。
30.皮带轮7固定在轴承座5的主轴28上，皮带轮7也是由20厚的钢板，用激光切割成圆板，用螺丝上紧后加工而成，成品后自然就均匀平衡，不需要专门做动平衡等后期工作，没偏心现象，可以实现高速脱水；代替以往用铸铁铸造毛坯后，再加工而成，经常碰到毛坯不均匀，加工出来的大皮带轮会失去平衡，设备高速运转时产生震动等隐患。
31.外筒30通过外筒结合法兰24与外筒后板23用螺丝结合，外筒后板上下板通过外筒后板上下结合条块25连接。
32.本实用新型中架2、配重平衡脚座、轴承座固定架6、皮带轮7和外筒30的上述结构设置，不但提高了刚性，而且几乎用大螺丝锁紧，强度及精度都比焊接件提高了许多，减少大铁板焊接后的变形，容易大规模生产时，提高合格率和缩短生产周期。
33.以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。