一种牛津布pe涂层涂覆工艺
技术领域
1.本发明涉及pe涂层技术领域，特别涉及一种牛津布pe涂层涂覆工艺。
背景技术：
2.pe即聚乙烯，聚乙烯是高分子有机化合物，由乙烯聚合而成，分为低分子量和高分子量两种，低分子量的一般呈液体状，无色、无味，不溶于水，密度为0．92克／厘米3，可做润滑油和涂料，它耐腐蚀，绝缘性能好，高密度的聚乙烯具有刚性、硬度和机械强度大的特性，在耐磨，耐热，高光泽等方面与pu涂层相当，在硬度，丰满度，透咀度，填充性等方面优于其他涂料，牛津布包括套格牛津布、全弹牛津布、锦纶牛津布、提格牛津布等几类，是一种功能多样、用途广泛的面料，经过pe涂层工艺处理后，为其添加优良的耐腐蚀性和绝缘性，以及耐磨、耐热、高光泽性能。
3.pe涂层虽然具有耐腐蚀、绝缘性能好、耐磨、耐热等优点，但pe涂层抗氧化能力较弱，容易受到外部因素产生氧化，导致pe涂层表面的氧化速率较快，从而涂层性能有效时间较短，除此之外，pe涂层并不具备隔热防烟防火的性能，若牛津布发生燃烧，不能够保障使用场所的安全。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种牛津布pe涂层涂覆工艺，以解决上述背景技术中提出的pe涂层抗氧化能力较弱，容易受到外部因素产生氧化，导致pe涂层表面的氧化速率较快，从而涂层性能有效时间较短的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种牛津布pe涂层涂覆工艺，包括pe涂层、防老化剂、聚乙烯阻燃剂、分散剂和牛津布料，所述防老化剂也是稳定剂，选用抗氧剂，抗氧剂有胺类抗氧剂、酚类抗氧剂、硫化物类以及亚磷酸脂类。
6.优选的，所述聚乙烯阻燃剂由卤系阻燃剂和阻燃协效剂三氧化二锑组成，常用的卤系阻燃剂有十溴二苯醚、六溴环十二烷、八溴醚、四溴双酚a等。
7.优选的，所述分散剂通常分为无机聚合物、表面活性剂类、聚合物类分散剂，所述分散剂选用的是稳定作用很强，常用于分散高含量的分散体聚合物类分散剂。
8.优选的，所述牛津布料主要组成成分为涤纶纤维，具有质地轻薄、手感柔软、防水性好、耐用性好的多功能面料。
9.优选的，牛津布pe涂层的涂覆工艺流程主要由以下几点：步骤一：将聚乙烯通过研磨设备研磨成粉末，加入水溶液将其加热搅拌并进行分散，加热温度大概控制在90度至120度之间。
10.步骤二：向步骤一中分散聚乙烯的水溶液中加入6%左右的聚合物类分散剂，能够有效的防止填料粒子之间相互团聚并且不会影响产品的性能，加入分散剂的过程中继续加热搅拌。
11.步骤三：将防老化剂倒入步骤二所制备的溶液中，继续搅拌加热，防老化剂与聚乙
烯涂料结合，并受到分散剂的限制作用均匀分散，与溶液均匀融合，能够为pe涂料添加优良的抗氧化功能，极大的程度上减缓了涂层的氧化速率，从而使涂层功能长久耐用。
12.步骤四：向步骤三制备的溶液中加入消泡剂，用于对泡沫的抑制、消除，生产时通常要把特定量的消泡剂加入其中。
13.步骤五：将聚合物：低密度聚乙烯、聚乙烯
‑
醋酸乙烯酯；阻燃剂：水合氧化铝、红磷合金、聚磷酸铵和季戊四醇；其他添加物为乙烯基三乙氧基硅烷和过氧化二异丙苯加入反应釜制成聚乙烯阻燃剂。
14.步骤六：将步骤五中制备的聚乙烯阻燃剂倒入步骤四中的溶液中高温搅拌混合，为pe涂料增加隔热、隔氧、抑烟以及良好的阻燃性。
15.步骤七：将步骤六制备完成的具有改性的pe涂料通过辊涂法涂刷在牛津布料表面，经过烘干机构将涂层烘干成膜。
16.本发明的技术效果和优点：1、通过防老化剂为pe涂料添加优良的抗氧化功能，极大的程度上减缓了涂层的氧化速率，从而使涂层功能长久耐用。
17.2、通过聚乙烯阻燃剂的添加，使pe涂料具有隔热、隔氧、抑烟以及良好的阻燃性，提高其使用范围和安全保障。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.本发明提供一种技术方案：一种牛津布pe涂层涂覆工艺，包括pe涂层、防老化剂、聚乙烯阻燃剂、分散剂和牛津布料，防老化剂也是稳定剂，选用抗氧剂，抗氧剂有胺类抗氧剂、酚类抗氧剂、硫化物类以及亚磷酸脂类，所谓防老化剂就是采取某些方法措施，在一定程度上延缓或阻止某些物质的老化反应进行的速率，目前较为有效且常用的防老化措施由四个办法，分别是物理稳定化，如拉伸取向；对活泼端基进行消活稳定处理；改进共聚物的化学结构，引进含有稳定基团的结构；添入添加剂，如抗氧剂或光稳定剂，其中添入抗氧剂是最优质的防老化方法，抗氧剂与聚乙烯涂料结合，能够为pe涂料添加优良的抗氧化功能，极大的程度上减缓了涂层的氧化速率，从而使涂层功能长久耐用。
20.作为本发明的一种技术优化方案，聚乙烯阻燃剂由卤系阻燃剂和阻燃协效剂三氧化二锑组成，常用的卤系阻燃剂有十溴二苯醚、六溴环十二烷、八溴醚、四溴双酚a等，该类阻燃剂具有高效、热和光稳定性高、低毒、低烟、低腐蚀的优良性能，且对加工和机械性能影响小，不会引起环境污染，用于该pe涂层的卤系阻燃剂的主要成分分别有聚合物：低密度聚乙烯、聚乙烯
‑
醋酸乙烯酯；阻燃剂：水合氧化铝、红磷合金、聚磷酸铵和季戊四醇；其他添加物为乙烯基三乙氧基硅烷和过氧化二异丙苯混合制成，具有隔热、隔氧、抑烟以及良好的阻燃性。
21.作为本发明的一种技术优化方案，分散剂通常分为无机聚合物、表面活性剂类、聚合物类分散剂，分散剂选用的是稳定作用很强，常用于分散高含量的分散体聚合物类分散
剂，分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂，聚合物类分散剂由于含有锚定基团和固体亲和链，稳定作用很强，常用于分散高含量的分散体，其特点分别是：分散性能好，防止填料粒子之间相互团聚；与树脂、填料有适当的相容性，且热稳定性良好，成型加工时的流动性好，不影响产品的性能，用量一般为母料总质量的6%左右。
22.作为本发明的一种技术优化方案，牛津布料主要组成成分为涤纶纤维，具有质地轻薄、手感柔软、防水性好、耐用性好的多功能面料，该面料经线采用200d锦纶空变丝，纬线采用160d锦纶空变丝为原料，系平纹组织结构，产品经喷水织造而成，坯布经过染整、涂层工艺处理后，具有手感柔软、悬垂性强、风格新颖、防水性能良好等优点，布面具锦纶丝光泽感观效应，其布面宽幅为150cm，面料以不褪色、不变形等优势立足市场。
23.作为本发明的一种技术优化方案，牛津布pe涂层的涂覆工艺流程主要由以下几点：步骤一：将聚乙烯通过研磨设备研磨成粉末，加入水溶液将其加热搅拌并进行分散，加热温度大概控制在90度至120度之间。
24.步骤二：向步骤一中分散聚乙烯的水溶液中加入6%左右的聚合物类分散剂，能够有效的防止填料粒子之间相互团聚并且不会影响产品的性能，加入分散剂的过程中继续加热搅拌，此步骤能够有效提高各个助剂和聚乙烯粉末的分散效果。
25.步骤三：将防老化剂倒入步骤二所制备的溶液中，继续搅拌加热，防老化剂与聚乙烯涂料结合，并受到分散剂的限制作用均匀分散，与溶液均匀融合，能够为pe涂料添加优良的抗氧化功能，极大的程度上减缓了涂层的氧化速率，从而使涂层功能长久耐用。
26.步骤四：向步骤三制备的溶液中加入消泡剂，用于对泡沫的抑制、消除，生产时通常要把特定量的消泡剂加入其中。
27.步骤五：将聚合物：低密度聚乙烯、聚乙烯
‑
醋酸乙烯酯；阻燃剂：水合氧化铝、红磷合金、聚磷酸铵和季戊四醇；其他添加物为乙烯基三乙氧基硅烷和过氧化二异丙苯加入反应釜制成聚乙烯阻燃剂。
28.步骤六：将步骤五中制备的聚乙烯阻燃剂倒入步骤四中的溶液中高温搅拌混合，为pe涂料增加隔热、隔氧、抑烟以及良好的阻燃性。
29.步骤七：将步骤六制备完成的具有改性的pe涂料通过辊涂法涂刷在牛津布料表面，经过烘干机构将涂层烘干成膜。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术领域
1.本发明涉及pe涂层技术领域，特别涉及一种牛津布pe涂层涂覆工艺。
背景技术：
2.pe即聚乙烯，聚乙烯是高分子有机化合物，由乙烯聚合而成，分为低分子量和高分子量两种，低分子量的一般呈液体状，无色、无味，不溶于水，密度为0．92克／厘米3，可做润滑油和涂料，它耐腐蚀，绝缘性能好，高密度的聚乙烯具有刚性、硬度和机械强度大的特性，在耐磨，耐热，高光泽等方面与pu涂层相当，在硬度，丰满度，透咀度，填充性等方面优于其他涂料，牛津布包括套格牛津布、全弹牛津布、锦纶牛津布、提格牛津布等几类，是一种功能多样、用途广泛的面料，经过pe涂层工艺处理后，为其添加优良的耐腐蚀性和绝缘性，以及耐磨、耐热、高光泽性能。
3.pe涂层虽然具有耐腐蚀、绝缘性能好、耐磨、耐热等优点，但pe涂层抗氧化能力较弱，容易受到外部因素产生氧化，导致pe涂层表面的氧化速率较快，从而涂层性能有效时间较短，除此之外，pe涂层并不具备隔热防烟防火的性能，若牛津布发生燃烧，不能够保障使用场所的安全。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种牛津布pe涂层涂覆工艺，以解决上述背景技术中提出的pe涂层抗氧化能力较弱，容易受到外部因素产生氧化，导致pe涂层表面的氧化速率较快，从而涂层性能有效时间较短的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种牛津布pe涂层涂覆工艺，包括pe涂层、防老化剂、聚乙烯阻燃剂、分散剂和牛津布料，所述防老化剂也是稳定剂，选用抗氧剂，抗氧剂有胺类抗氧剂、酚类抗氧剂、硫化物类以及亚磷酸脂类。
6.优选的，所述聚乙烯阻燃剂由卤系阻燃剂和阻燃协效剂三氧化二锑组成，常用的卤系阻燃剂有十溴二苯醚、六溴环十二烷、八溴醚、四溴双酚a等。
7.优选的，所述分散剂通常分为无机聚合物、表面活性剂类、聚合物类分散剂，所述分散剂选用的是稳定作用很强，常用于分散高含量的分散体聚合物类分散剂。
8.优选的，所述牛津布料主要组成成分为涤纶纤维，具有质地轻薄、手感柔软、防水性好、耐用性好的多功能面料。
9.优选的，牛津布pe涂层的涂覆工艺流程主要由以下几点：步骤一：将聚乙烯通过研磨设备研磨成粉末，加入水溶液将其加热搅拌并进行分散，加热温度大概控制在90度至120度之间。
10.步骤二：向步骤一中分散聚乙烯的水溶液中加入6%左右的聚合物类分散剂，能够有效的防止填料粒子之间相互团聚并且不会影响产品的性能，加入分散剂的过程中继续加热搅拌。
11.步骤三：将防老化剂倒入步骤二所制备的溶液中，继续搅拌加热，防老化剂与聚乙
烯涂料结合，并受到分散剂的限制作用均匀分散，与溶液均匀融合，能够为pe涂料添加优良的抗氧化功能，极大的程度上减缓了涂层的氧化速率，从而使涂层功能长久耐用。
12.步骤四：向步骤三制备的溶液中加入消泡剂，用于对泡沫的抑制、消除，生产时通常要把特定量的消泡剂加入其中。
13.步骤五：将聚合物：低密度聚乙烯、聚乙烯
‑
醋酸乙烯酯；阻燃剂：水合氧化铝、红磷合金、聚磷酸铵和季戊四醇；其他添加物为乙烯基三乙氧基硅烷和过氧化二异丙苯加入反应釜制成聚乙烯阻燃剂。
14.步骤六：将步骤五中制备的聚乙烯阻燃剂倒入步骤四中的溶液中高温搅拌混合，为pe涂料增加隔热、隔氧、抑烟以及良好的阻燃性。
15.步骤七：将步骤六制备完成的具有改性的pe涂料通过辊涂法涂刷在牛津布料表面，经过烘干机构将涂层烘干成膜。
16.本发明的技术效果和优点：1、通过防老化剂为pe涂料添加优良的抗氧化功能，极大的程度上减缓了涂层的氧化速率，从而使涂层功能长久耐用。
17.2、通过聚乙烯阻燃剂的添加，使pe涂料具有隔热、隔氧、抑烟以及良好的阻燃性，提高其使用范围和安全保障。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.本发明提供一种技术方案：一种牛津布pe涂层涂覆工艺，包括pe涂层、防老化剂、聚乙烯阻燃剂、分散剂和牛津布料，防老化剂也是稳定剂，选用抗氧剂，抗氧剂有胺类抗氧剂、酚类抗氧剂、硫化物类以及亚磷酸脂类，所谓防老化剂就是采取某些方法措施，在一定程度上延缓或阻止某些物质的老化反应进行的速率，目前较为有效且常用的防老化措施由四个办法，分别是物理稳定化，如拉伸取向；对活泼端基进行消活稳定处理；改进共聚物的化学结构，引进含有稳定基团的结构；添入添加剂，如抗氧剂或光稳定剂，其中添入抗氧剂是最优质的防老化方法，抗氧剂与聚乙烯涂料结合，能够为pe涂料添加优良的抗氧化功能，极大的程度上减缓了涂层的氧化速率，从而使涂层功能长久耐用。
20.作为本发明的一种技术优化方案，聚乙烯阻燃剂由卤系阻燃剂和阻燃协效剂三氧化二锑组成，常用的卤系阻燃剂有十溴二苯醚、六溴环十二烷、八溴醚、四溴双酚a等，该类阻燃剂具有高效、热和光稳定性高、低毒、低烟、低腐蚀的优良性能，且对加工和机械性能影响小，不会引起环境污染，用于该pe涂层的卤系阻燃剂的主要成分分别有聚合物：低密度聚乙烯、聚乙烯
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醋酸乙烯酯；阻燃剂：水合氧化铝、红磷合金、聚磷酸铵和季戊四醇；其他添加物为乙烯基三乙氧基硅烷和过氧化二异丙苯混合制成，具有隔热、隔氧、抑烟以及良好的阻燃性。
21.作为本发明的一种技术优化方案，分散剂通常分为无机聚合物、表面活性剂类、聚合物类分散剂，分散剂选用的是稳定作用很强，常用于分散高含量的分散体聚合物类分散
剂，分散剂是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂，聚合物类分散剂由于含有锚定基团和固体亲和链，稳定作用很强，常用于分散高含量的分散体，其特点分别是：分散性能好，防止填料粒子之间相互团聚；与树脂、填料有适当的相容性，且热稳定性良好，成型加工时的流动性好，不影响产品的性能，用量一般为母料总质量的6%左右。
22.作为本发明的一种技术优化方案，牛津布料主要组成成分为涤纶纤维，具有质地轻薄、手感柔软、防水性好、耐用性好的多功能面料，该面料经线采用200d锦纶空变丝，纬线采用160d锦纶空变丝为原料，系平纹组织结构，产品经喷水织造而成，坯布经过染整、涂层工艺处理后，具有手感柔软、悬垂性强、风格新颖、防水性能良好等优点，布面具锦纶丝光泽感观效应，其布面宽幅为150cm，面料以不褪色、不变形等优势立足市场。
23.作为本发明的一种技术优化方案，牛津布pe涂层的涂覆工艺流程主要由以下几点：步骤一：将聚乙烯通过研磨设备研磨成粉末，加入水溶液将其加热搅拌并进行分散，加热温度大概控制在90度至120度之间。
24.步骤二：向步骤一中分散聚乙烯的水溶液中加入6%左右的聚合物类分散剂，能够有效的防止填料粒子之间相互团聚并且不会影响产品的性能，加入分散剂的过程中继续加热搅拌，此步骤能够有效提高各个助剂和聚乙烯粉末的分散效果。
25.步骤三：将防老化剂倒入步骤二所制备的溶液中，继续搅拌加热，防老化剂与聚乙烯涂料结合，并受到分散剂的限制作用均匀分散，与溶液均匀融合，能够为pe涂料添加优良的抗氧化功能，极大的程度上减缓了涂层的氧化速率，从而使涂层功能长久耐用。
26.步骤四：向步骤三制备的溶液中加入消泡剂，用于对泡沫的抑制、消除，生产时通常要把特定量的消泡剂加入其中。
27.步骤五：将聚合物：低密度聚乙烯、聚乙烯
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醋酸乙烯酯；阻燃剂：水合氧化铝、红磷合金、聚磷酸铵和季戊四醇；其他添加物为乙烯基三乙氧基硅烷和过氧化二异丙苯加入反应釜制成聚乙烯阻燃剂。
28.步骤六：将步骤五中制备的聚乙烯阻燃剂倒入步骤四中的溶液中高温搅拌混合，为pe涂料增加隔热、隔氧、抑烟以及良好的阻燃性。
29.步骤七：将步骤六制备完成的具有改性的pe涂料通过辊涂法涂刷在牛津布料表面，经过烘干机构将涂层烘干成膜。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
再多了解一些
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