一种通用聚酯高倍发泡珠粒及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种聚酯发泡珠粒，其特征在于，所述聚酯发泡珠粒的发泡倍率为20～40倍；所述聚酯发泡珠粒的泡孔直径为50～150μm。2.根据权利要求1所述的聚酯发泡珠粒，其特征在于，所述聚酯包括通用聚酯树脂；所述聚酯发泡珠粒的粒径为2～8mm；所述聚酯发泡珠粒具有均匀的泡孔分布。3.根据权利要求1所述的聚酯发泡珠粒，其特征在于，所述泡孔为闭孔结构；所述聚酯发泡珠粒为高倍发泡聚酯珠粒；所述聚酯发泡珠粒从中心到边缘均具有均匀的泡孔结构。4.根据权利要求1所述的聚酯发泡珠粒，其特征在于，所述聚酯包括聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂；所述聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的iv值为0.8～1.2dl/g；所述聚酯发泡珠粒的密度为30～60kg/m3。5.一种聚酯发泡珠粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将聚酯树脂经过挤出造粒和快速冷却后，得到非结晶聚酯颗粒；2)在一定温度下，将上述步骤得到的非结晶聚酯颗粒置于模腔内，充入超临界流体，达到平衡后，得到聚合物
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超临界流体均相体系；3)将上述步骤得到的聚合物
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超临界流体均相体系泄压发泡，得到聚酯发泡珠粒。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述聚酯树脂的熔融指数为0.5～10g/10min；所述聚酯树脂的熔体强度为1～10cn；所述聚酯树脂的粒径为0.5～2.5mm；所述聚酯树脂为干燥后的聚酯树脂。7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述聚酯树脂中还加入扩链剂；所述扩链剂与所述聚酯树脂的质量比为0.15％～0.4％；所述扩链剂包括多官能度酸酐或多官能度环氧树脂；所述聚酯树脂的含水率小于等于100ppm；所述挤出的温度为250～270℃。8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述快速冷却的方式包括水冷；所述快速冷却的冷却温度小于等于5℃；所述挤出造粒快速冷却的方式包括双螺杆挤出水冷拉条造粒；所述一定温度为80～230℃；所述一定温度大于聚酯的玻璃化转变温度且小于聚酯的最大结晶温度。9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述聚酯树脂的总体积占所述模腔体积的比例为90％～99％；所述超临界流体包括超临界n2和/或超临界co2；所述超临界流体的压力为7.2～20mpa；所述平衡包括非结晶聚酯颗粒被超临界流体溶胀渗透至饱和。10.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述达到平衡的时间为15～30min；所述泄压发泡后的压力为常压；
所述泄压发泡为快速泄压；所述泄压发泡的泄压速率为50～200mpa/s。

技术总结
本发明提供了一种聚酯发泡珠粒，所述聚酯发泡珠粒的发泡倍率为20～40倍；所述聚酯发泡珠粒的泡孔直径为50～150μm。该高倍率的聚酯发泡珠粒具有特定的结构，特别是发泡珠粒从中心到边缘均具有均匀的泡孔结构，是一种性能优异的超轻材料。而且本发明提仅采用通用牌号的聚酯为原料，即可得的高倍率的聚酯发泡珠粒。本发明提供的制备方法，采用超临界流体，结合特定的发泡过程，工艺简单、发泡温度低、反应时间短、绿色环保、易于控制、生产效率高，制得的发泡珠粒满足水蒸气成型工艺技术要求，是典型的增材制造工艺，材料利用率高达99％以上，制件可在


技术研发人员：周光远 聂赫然 李巍
受保护的技术使用者：江苏中科聚合新材料产业技术研究院有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2021/10/19