转子铁芯、电机、压缩机和空调器的制作方法

1.本技术涉及压缩机技术领域，具体涉及一种转子铁芯、电机、压缩机和空调器。


背景技术：

2.目前，压缩机运转过程中，转子高速旋转，会产生较大的气流，高速气流通过定转子之间的气隙，会与定转子表面产生摩擦，致使会产生很高的气动噪声，这种噪声的声功率与气流流速的六次方成正比，因此，在转子高速运转的时候，气流流速非常高，也会产生较高的气流噪声。


技术实现要素：

3.因此，本技术要解决的技术问题在于提供一种转子铁芯、电机、压缩机和空调器，能够有效降低气流噪声。
4.为了解决上述问题，本技术提供一种转子铁芯，包括铁芯本体，铁芯本体上设置有降噪结构，降噪结构包括进气通道、共振腔和排气通道，气流经进气通道进入共振腔共振减速，然后经排气通道流出。
5.优选地，铁芯本体上还设置有过流通道，进气通道和共振腔通过过流通道连通。
6.优选地，进气通道和共振腔沿铁芯本体的轴向延伸，过流通道的延伸方向垂直于铁芯本体的中心轴线，或者过流通道的延伸方向与铁芯本体的横截面之间成预设夹角。
7.优选地，进气通道和共振腔直接连通，进气通道在铁芯本体的轴向方向的投影与共振腔在铁芯本体的轴向方向的投影在边缘位置重叠。
8.优选地，进气通道、共振腔和/或排气通道的横截面形状为圆形或者多边形。
9.优选地，进气通道的数量为n1，共振腔的数量为n2，0.25≤n2/n1≤1。
10.优选地，单个共振腔对应的进气通道为两个，两个进气通道的横截面积分别为s2和s3，共振腔的横截面积为s1，s1≤3*(s2 s3)≤2s1。
11.优选地，排气通道的数量大于或等于共振腔的数量，每个共振腔连接的排气通道的数量小于或等于4个。
12.优选地，进气通道的轴向高度为h3，铁芯本体的轴向高度为h1，0.2h1≤h3≤0.4h1。
13.优选地，排气通道的延伸方向与铁芯本体的横截面之间的夹角为a，45
°
≤a≤90
°
。
14.优选地，过流通道的数量大于或等于进气通道的数量，每个进气通道连接的过流通道的数量小于或等于3个。
15.优选地，过流通道为管状结构。
16.优选地，过流通道的内壁上设置有凸起和/或凹槽。
17.根据本技术的另一方面，提供了一种电机，包括转子铁芯，该转子铁芯为上述的转子铁芯。
18.根据本技术的另一方面，提供了一种压缩机，包括转子铁芯，该转子铁芯为上述的
转子铁芯。
19.根据本技术的另一方面，提供了一种空调器，包括转子铁芯，该转子铁芯为上述的转子铁芯。
20.本技术提供的转子铁芯，包括铁芯本体，铁芯本体上设置有降噪结构，降噪结构包括进气通道、共振腔和排气通道，气流经进气通道进入共振腔共振减速，然后经排气通道流出。该转子铁芯沿着气体的流动方向依次设置有进气通道、共振腔和排气通道，可以使得气流由进气通道进入，在共振腔内共振减速之后由排气通道排出，可以使转子高速运转时产生的大部分气流噪声在降噪结构内被有效的吸收，可以起到降低电机运行时气动噪声的作用，尤其是转子在高速运转时效果更为明显，通过设置降噪结构，有效的降低了电机的噪声，降低电机风磨损耗，进一步提高电机的效率。
附图说明
21.图1为本技术一个实施例的转子铁芯的结构示意图；
22.图2为本技术一个实施例的转子铁芯的立体结构图；
23.图3为本技术一个实施例的转子铁芯的立体结构图；
24.图4为本技术一个实施例的转子铁芯的降噪结构立体图；
25.图5为本技术一个实施例的转子铁芯的降噪结构立体图；
26.图6为本技术一个实施例的转子铁芯的降噪结构示意图；
27.图7为本技术一个实施例的转子铁芯的降噪结构尺寸图；
28.图8为本技术一个实施例的转子铁芯的降噪结构尺寸图；
29.图9为本技术一个实施例的转子铁芯的降噪结构示意图；
30.图10为本技术一个实施例的转子铁芯的降噪结构示意图；
31.图11为本技术一个实施例的转子铁芯的降噪结构示意图；
32.图12为本技术一个实施例的转子铁芯的过流通道结构示意图；
33.图13为本技术一个实施例的转子铁芯的过流通道结构示意图；
34.图14为本技术一个实施例的转子铁芯的过流通道结构示意图；
35.图15为本技术一个实施例的转子铁芯的过流通道结构示意图；
36.图16为本技术一个实施例的转子铁芯的过流通道结构示意图；
37.图17为本技术一个实施例的转子铁芯的共振腔结构示意图；
38.图18为本技术一个实施例的转子铁芯的共振腔结构示意图；
39.图19为本技术一个实施例的转子铁芯的共振腔结构示意图；
40.图20为本技术一个实施例的转子铁芯的降噪结构示意图；
41.图21为本技术一个实施例的转子铁芯的降噪结构示意图；
42.图22为本技术一个实施例的转子铁芯的降噪结构示意图。
43.附图标记表示为：
44.1、铁芯本体；2、进气通道；3、共振腔；4、排气通道；5、过流通道；6、凸起；7、转子内孔；8、磁钢。
具体实施方式
45.结合参见图1至图22所示，根据本技术的实施例，转子铁芯包括铁芯本体1，铁芯本体1上设置有降噪结构，降噪结构包括进气通道2、共振腔3和排气通道4，气流经进气通道2进入共振腔3共振减速，然后经排气通道4流出。
46.该转子铁芯沿着气体的流动方向依次设置有进气通道2、共振腔3和排气通道4，在转子高速运转时，使得气流由进气通道2进入，在共振腔3内共振减速之后由排气通道4排出，可以吸收高速气流，使转子高速运转时产生的大部分气流噪声在降噪结构内被有效的吸收，可以起到降低电机运行时气动噪声的作用，尤其是转子在高速运转时效果更为明显，通过设置降噪结构，有效的降低了电机的噪声，降低了电机风磨损耗，进一步提高了电机的效率。
47.在本实施例中，降噪结构内置在铁芯本体1内，优选地设置在磁钢的内周侧，从而不会对磁钢的磁路造成影响，能够有效保证磁钢的磁路结构，保证电机的磁性能。此外，降噪结构内置在铁芯本体1内，还能使得气流在流经降噪结构时，带走转子铁芯内部的热量，对转子铁芯进行降温。
48.在一个实施例中，铁芯本体1上还设置有过流通道5，进气通道2和共振腔3通过过流通道5连通。
49.在一个实施例中，进气通道2和共振腔3沿铁芯本体1的轴向延伸，过流通道5的延伸方向垂直于铁芯本体1的中心轴线，或者过流通道5的延伸方向与铁芯本体1的横截面之间成预设夹角。
50.在本实施例中，进气通道2与共振腔3之间并不直接连通，而是通过过流通道5间接连通，气流在进入进气通道2后，会经过过流通道5折向后进入到共振腔3内进行共振减速，达到降噪效果。本实施例中，通过设置过流通道5，能够使得气流在降噪结构内经过更多重阻隔，实现多次反射，通过共振腔3与过流通道5的相互配合，能够更好地吸收并减弱高速气流产生的气流噪音，起到良好的降噪效果。
51.在本实施例中，铁芯本体1由转子冲片叠置而成，可以在转子冲片冲制过程中将降噪结构直接在转子冲片上一体冲制成型，使得转子冲片叠置后，能够获得预设的降噪结构。
52.在一个实施例中，进气通道2和共振腔3直接连通，进气通道2在铁芯本体1的轴向方向的投影与共振腔3在铁芯本体1的轴向方向的投影在边缘位置重叠。在本实施例中，由于进气通道2与共振腔3错位设置，且两者边缘连通，因此能够避免气流直接沿轴向从共振腔3和排气通道4流出，保证气流的折向效果，从而使得降噪结构具有良好的降噪效果。
53.在一个实施例中，进气通道2、共振腔3和/或排气通道4的横截面形状为圆形或者多边形。
54.进气通道2设置的数量可以是一个或者多个，根据需求设计，数量为n1；降噪结构中的共振腔3为一个或者多个腔体结构，与进气通道2联通设置，共振腔3的形状可以为圆柱形或者多边柱形，为中空结构，共振腔3的数量可以是一个或者是多个，数量为n2，0.25≤n2/n1≤1，从而能够保证进气通道2的数量不少于共振腔3的数量，使得经进气通道2进入到共振腔3内的气流可以在共振腔3内进行对冲和共振，进一步提高共振腔3的共振降噪效果。
55.排气通道4的数量大于或等于共振腔3的数量，每个共振腔3连接的排气通道4的数量小于或等于4个。
56.在一个实施例中，单个共振腔3的面积小于或等于其所对应的所有进气通道2的面积之和的3倍，单个共振腔3的面积的2倍大于或等于其所对应的所有进气通道2的面积之和的3倍。
57.在一个实施例中，单个共振腔3对应的进气通道2为两个，两个进气通道2的横截面积分别为s2和s3，共振腔3的横截面积为s1，s1≤3*(s2 s3)≤2s1。通过该限定，能够使得共振腔3的面积大于进气通道2的面积之和，从而使得气流由进气通道2进入到共振腔3时，会发生较大的面积突变，从而使得气流有效减速降噪。
58.s2和s3可以相等也可以不等，降噪结构中的各种腔体的数量可以相同，也可以不同，各种腔体的配合数量可以多样化，例如可以一个共振腔3配多个进气通道2，或者是一个共振腔3配一个进气通道2，可以根据需求设计进行配合。
59.在一个实施例中，进气通道2的轴向高度为h3，铁芯本体1的轴向高度为h1，0.2h1≤h3≤0.4h1，从而对进气通道2的轴向高度形成限制，放置进气通道2的高度过高，使得铁芯本体1具有足够的轴向高度来设置共振腔3，从而使得共振腔3的容积能够具有更好的共振降噪效果。
60.在一个实施例中，排气通道4的延伸方向与铁芯本体1的横截面之间的夹角为a，45
°
≤a≤90
°
。排气通道4的延伸方向限定在这个角度范围内，有助于降低径向气压差，可以有效的降噪。
61.在一个实施例中，过流通道5的数量大于或等于进气通道2的数量，每个进气通道2连接的过流通道5的数量小于或等于3个。
62.在一个实施例中，过流通道5为管状结构。过流通道5的截面形状可以为圆形、椭圆形或者多边形，过流通道5的内壁上可以设置有凸起6和/或凹槽，从而利用凸起或者凹槽在气流流动过程中对气流进行减速，同时吸收气流流动过程中的噪音，提高降噪效果。凸起6和凹槽的截面形状可以为圆柱形、多边柱形、椭圆柱形或者半球形等规则形状，也可以为不规则形状。
63.在一些实施例中，转子铁芯的铁芯本体1上设置有转子内孔7，进气通道2、共振腔3和排气通道4均与转子内孔7间隔设置。
64.在一个实施例中，进气通道2为两个，共振腔3和排气通道4分别为一个，过流通道5也为两个，每一个进气通道2通过一个过流通道5与共振腔3连通，两个进气通道2位于转子内孔7的同一直径的两端，气流经进气通道2从两个过流通道5内进入到共振腔3内时，会形成对冲，从而抵消掉部分气流流动噪音，达到更好的降噪效果。
65.在一个实施例中，进气通道2、共振腔3和排气通道4均为两个，过流通道5为四个，每个进气通道2均通过两个过流通道5与两个共振腔3连通，两个进气通道2位于转子内孔7的同一直径的两端，两个共振腔3位于转子内孔7的同一直径的两端，共振腔3所在的直径与进气通道2所在的直径相互垂直，排气通道4与共振腔3一一对应设置。
66.在一个实施例中，进气通道2、排气通道4和过流通道5均为四个，共振腔3为一个环形腔，该环形腔与转子内孔7同轴设置，进气通道2沿环形腔的外周周向均匀排布，每个进气通道2通过一个过流通道5与共振腔3连通，排气通道4沿着共振腔3的周向均匀排布，且与进气通道2沿共振腔3的周向交替排布。
67.在一个实施例中，共振腔3的横截面形状为多个相同圆形组合而成的花瓣状结构。
68.在一个实施例中，共振腔3的横截面形状为两个不同直径的圆组合而成的药葫芦形。
69.在一个实施例中，共振腔3的横截面形状为圆形和矩形组合而成的异形结构。
70.在一个实施例中，进气通道2的进口处为台阶状结构，排气通道4的出口处为台阶状结构。
71.在一个实施例中，进气通道2的进口处为锥形结构，排气通道4的出口处为锥形结构。
72.在一个实施例中，进气通道2的进口处为凹弧形结构，排气通道4相对于共振腔3倾斜设置。
73.在一个实施例中，进气通道2的末端超出过流通道5的边缘，共振腔3的边缘与过流通道5的边缘齐平。
74.在一个实施例中，进气通道2的末端超出过流通道5的边缘，共振腔3的边缘超出过流通道5的边缘。
75.在一个实施例中，一个进气通道2通过两个过流通道5与共振腔3连通，两个过流通道5沿着铁芯本体1的轴向间隔设置。
76.根据本技术的实施例，电机包括转子铁芯，该转子铁芯为上述的转子铁芯。
77.在本实施例中，转子铁芯上设置有磁钢槽，磁钢槽内设置有磁钢8，降噪结构位于磁钢8与转子内孔7之间，从而不会影响磁钢8与定子铁芯之间的磁路通道，进而保证了电机的磁性能。
78.根据本技术的实施例，压缩机包括转子铁芯，该转子铁芯为上述的转子铁芯。
79.根据本技术的实施例，空调器包括转子铁芯，该转子铁芯为上述的转子铁芯。
80.空调器也可以包括上述的电机或者是压缩机。
81.本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
82.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。