一种无纺布复合装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布加工设备技术领域，尤其涉及一种无纺布复合装置。


背景技术：

2.无纺布又称不织布、针刺棉等，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。出于提高产品强度等原因，某些情况下需要将两层无纺布复合到一起使用，其中一层无纺布上涂覆有热熔胶。
3.现有授权公告号为cn211307816u的实用新型专利公开了一种生产无纺布用复合机，包括复合机本体、张力辊、导向辊、引向辊、电动机、第一电热辊和第二电热辊，复合机本体的右端面中间位置开设有出布口，复合机本体的右端面靠上侧位置开设有第一进布口，复合机本体的右端面靠下侧位置开设有第二进布口，张力辊、导向辊和引向辊呈三角形排布，第一电热辊通过第一传动轴转动连接在复合机本体的内部，第二电热辊通过第二传动轴并列第一电热辊转动连接在复合机本体的内部，第一传动轴通过第一传动带与电动机的输出端传动连接，第二传动轴通过第二传动带与电动机的输出端传动连接。
4.采用上述技术方案，两个电热辊同步转动对无纺布进行加热并使两层无纺布复合。但是在实际生产中，热熔胶的开放时间较短，热熔胶在无纺布上的渗透性不足，导致两层无纺布之间粘结不充分，复合无纺布产品的复合强度低，严重影响无纺布的质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种无纺布复合装置，利用复合强化机构延长复合后的无纺布受热与受压的时间，保证热熔胶在两层无纺布之间进行充分的渗透，强化无纺布的复合强度，有效提高无纺布质量。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种无纺布复合装置，包括机架，所述机架上设置有第一放卷机构和第二放卷机构以及收卷机构，所述机架上转动设置有一对复合辊；所述机架上设置有一对复合强化机构，所述复合强化机构包括成型于机架上的滑移槽，所述滑移槽内均滑移设置有第一滑块，两个所述复合强化机构上的两个第一滑块相互背离的一侧与各自所在滑移槽内壁之间固定连接有推力弹簧；所述滑块上铰接设置有两个驱动杆，所述机架上固定设置有第一电机，所述第一电机轴端与其中一个驱动杆固定连接；所述驱动杆之间设置有传动杆，所述传动杆的两端分别与对应驱动杆铰接；所述驱动杆远离滑块的一端铰接设置有压杆，所述压杆远离驱动杆的一端设置有压紧板，所述压紧板上固定设置有电热丝，所述压紧板与两个传动杆均固定连接；所述机架上成型有两个滑道，所述滑道内均滑移设置有两个第二滑块，所述第二滑块分别与对应压杆滑移配合。
8.通过采用上述技术方案，所述第一滑块以及其上铰接的两个驱动杆、传动杆形成
平面四杆机构，两个所述驱动杆在第一电机的驱动下进行同步转动。所述驱动杆在转动过程中驱动杆远离第一滑块的一端将有一个离第二滑块最近的点和离第二滑块最远的点，因此所述压杆将在驱动杆的驱动下在第二滑块内相对于第二滑块做往复运动，而同时所述第二滑块有对压杆进行限位使压杆进行与压杆延伸方向垂直的移动。当所述驱动杆远离第一滑块的一端向靠近第二滑块的方向转动时，两侧的所述压紧板将在压杆的推动下相互靠近，直至同时与复合后的无纺布接触并将无纺布夹紧，所述驱动杆继续转动，所述压紧板将与无纺布同向移动。在此过程中所述第一滑块将受到压杆以及驱动杆的反作用力而向远离无纺布的方向移动，以使压紧板跟随无纺布进行移动。当所述驱动杆远离第一滑块的一端向远离第二滑块的方向转动的过程中，所述压紧板继续跟随无纺布一同移动直到压紧板离开无纺布进入下一个循环。所述第一放卷机构对涂覆有热熔胶的无纺布进行放卷，所述第二放卷机构对未涂覆热熔胶的无纺布放卷，两层无纺布经过一对所述复合辊并在复合辊的挤压下进行复合，之后再经过所述复合强化机构，在所述压紧板的长时间加压加热后，两层无纺布之间的热熔胶将进行充分的渗透，提高两层无纺布的结合强度，最后经过复合的无纺布被收卷机构收卷。
9.本实用新型进一步设置为：所述收卷机构包括与机架转动连接的收卷辊，所述机架上固定设置有第二电机，所述第二电机轴端与收卷辊之间固定连接有扭力弹簧。
10.通过采用上述技术方案，由于所述驱动杆是匀速转动，而在所述压杆、第二滑块以及第一滑块的配合下将驱动杆的转动转化为压紧板的局部直线运动后，所述压紧板的局部直线运动并不是匀速，这就造成复合后的无纺布的进给速度不是匀速，而是周期性的变速运动。所述扭力弹簧能够对无纺布速度的周期性变化进行缓冲与调节，为所述收卷辊提供稳定的扭转力，以对复合后的无纺布进行稳定收卷，有效保证所述无纺布复合装置的工作稳定性和可靠性。
11.本实用新型进一步设置为：所述机架上还设置有一对所述复合强化机构，两对所述复合强化机构的运动状态不相同。
12.通过采用上述技术方案，当其中一对所述复合强化机构松开复合后的无纺布时，另一对所述复合强化机构将复合后的无纺布夹紧，保证无纺布的进给稳定性且避免无纺布出现强化遗漏。
13.本实用新型进一步设置为：所述机架上转动设置有预热辊，所述预热辊内固定设置有电热棒。
14.通过采用上述技术方案，所述预热辊能够对涂覆有热熔胶的无纺布进行预热，提高复合时热熔胶的热熔速度，保证热熔胶有足够的时间进行渗透，提高无纺布的复合质量。
15.本实用新型进一步设置为：所述机架上固定设置有热风机，所述热风机的出口连通有热风管，所述热风管的出口位于预热辊与复合辊之间且与无纺布正对。
16.通过采用上述技术方案，所述热风机能够对无纺布吹送热风，保证涂覆有热熔胶的无纺布足够的加热时间，保证预热效果。
17.本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有冷却机构。
18.通过采用上述技术方案，所述冷却机构能够对完成复合的无纺布进行及时的冷却，使复合后的无纺布能够及时达到合格的结合强度，避免复合后的无纺布出现褶皱等缺陷，有效提高复合后的无纺布的质量。
19.本实用新型进一步设置为：所述冷却机构包括冷却辊，所述冷却辊内成型有冷却水通道，所述冷却辊的两端转动设置有与机架固定连接的管接头，所述管接头与冷却水通道连通。
20.通过采用上述技术方案，在使用时将所述冷却辊接通循环的冷却水，有效提高所述冷却辊的冷却效果。
21.本实用新型进一步设置为：所述机架上转动设置有配合冷却辊使用的导向辊。
22.通过采用上述技术方案，所述导向辊能够使复合后的无纺布与冷却辊进行充分接触，有效提高所述冷却辊的冷却效果。
23.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
24.(1)复合强化机构延长复合后的无纺布受热与受压的时间，保证热熔胶在两层无纺布之间进行充分的渗透，强化无纺布的复合强度，有效提高无纺布质量；
25.(2)扭力弹簧能够对无纺布速度的周期形变化进行缓冲与调节，为收卷辊提供稳定的扭转力，以对复合后的无纺布进行稳定收卷；
26.(3)冷却机构能够对复合后的无纺布进行及时的冷却，避免复合后的无纺布因结合强度不够出现褶皱等缺陷。
附图说明
27.图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
28.图2是本实用新型一个实施例的后视图；
29.图3是本实用新型一个实施例中预热辊沿其中线的剖视图；
30.图4是图2中a处的局部示意图，主要体现电机与冷却辊的连接关系；
31.图5是本实用新型一个实施例中冷却辊沿其中线的剖视图；
32.附图标记：1、机架；2、第一放卷机构；3、第二放卷机构；4、预热辊；5、电热棒；6、热风机；7、热风管；8、滑移槽；9、第一滑块；10、推力弹簧；11、驱动杆；12、传动杆；13、压杆；14、压紧板；15、电热丝；16、滑道；17、第二滑块；18、收卷辊；19、第二电机；20、连接轴；21、连接筒；22、扭力弹簧；23、冷却辊；24、冷却水通道； 25、管接头；26、导向辊；27、第一电机；28、复合辊。
具体实施方式
33.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
34.参见附图1，一种无纺布复合装置，包括机架1，机架1长度方向的一侧设置有第一放卷机构2和第二放卷机构3，第一放卷机构2与第二放卷机构3呈上下分布，第一放卷机构2对涂覆有热熔胶的无纺布进行放卷，第二放卷机构3对无热熔胶的无纺布进行放卷。机架1上转动设置有预热辊4，预热辊4内固定设置有电热棒5。机架1上固定设置有热风机6，热风机6的出口连通有热风管7。涂覆有热熔胶的无纺布依次经过预热辊4 以及热风管7出口，预热辊4以热风管7中吹出的热风能够对涂覆有热熔胶的无纺布进行预热。
35.机架1上还设置有两对复合强化机构，两对复合强化机构均位于热风管7远离第一放卷机构2的一侧，每对复合强化机构在机架1上呈上下分布且关于无纺布对称。复合强化机构包括成型于机架1上的滑移槽8，滑移槽8内均滑移设置有第一滑块9，第一滑块9 可以
在滑移槽8内进行竖向上的移动，每对复合强化机构中的两个第一滑块9相互背离的一侧与各自所在滑移槽8内壁之间固定连接有推力弹簧10。滑块上铰接设置有两个驱动杆 11，结合附图2，机架1上固定设置有第一电机27，第一电机27轴端与其中一个驱动杆 11固定连接，驱动杆11之间设置有传动杆12，传动杆12的两端分别与对应驱动杆11铰接。第一滑块9以及其上铰接的两个驱动杆11、传动杆12形成平面四杆机构，两个驱动杆11在第一电机27的驱动下进行同步转动。
36.驱动杆11远离滑块的一端铰接设置有压杆13，压杆13远离驱动杆11的一端设置有压紧板14，压紧板14上固定设置有电热丝15，压紧板14与两个传动杆12均固定连接。机架1上成型有两个水平方向延伸的滑道16，滑道16内均滑移设置有两个第二滑块17，第二滑块17上均成型有竖向的滑移孔，滑移孔与对应压杆13滑移配合。在滑块的限位作用下，压杆13可以在水平方向上进行移动却无法发生扭转。在驱动杆11进行匀速转动的过程中，同一个复合强化机构中上下两侧的压紧板14将在压杆13的推动下相互靠近，直至同时与复合后的无纺布接触并将无纺布夹紧并与无纺布同向移动。在此过程中第一滑块 9能够保证压紧板14顺利跟随无纺布进行移动。之后压紧板14继续跟随无纺布一同移动直到压紧板14离开无纺布进入下一个循环。两个复合强化机构中的压紧板14不同向运动，在工作过程中当其中一个复合强化机构松开复合后的无纺布时，另一个复合强化机构将复合后的无纺布夹紧，保证无纺布的进给稳定性且避免无纺布出现强化遗漏。
37.机架1上设置有收卷机构，收卷机构包括与机架1转动连接的收卷辊18，机架1 上固定设置有第二电机19，第二电机19轴端固定设置有连接轴20，收卷辊18靠近第二电机19的一端同轴固定连接有套接筒，套接筒套接与连接轴20上，套接筒与连接轴20 之间固定连接有扭力弹簧22。扭力弹簧22能够对无纺布速度的周期性变化进行缓冲与调节，为收卷辊18提供稳定的扭转力，以对复合后的无纺布进行稳定收卷。机架1上设置有冷却机构，冷却机构包括冷却辊23，冷却辊23内成型有冷却水通道24，冷却辊23的两端转动连接有管接头25，管接头25与机架1转动连接。机架1上转动设置有配合冷却辊23使用的导向辊26。
38.本实施例的工作原理是：第一放卷机构2对涂覆有热熔胶的无纺布进行放卷，第二放卷机构3对未涂覆热熔胶的无纺布放卷，两层无纺布经过一对复合辊28并在复合辊28 的挤压下进行复合，之后再经过复合强化机构，在压紧板14的长时间加压加热后，两层无纺布之间的热熔胶将进行充分的渗透，提高两层无纺布的结合强度，最后经过复合的无纺布被收卷机构收卷。本实施例能够保证热熔胶在两层无纺布之间进行充分的渗透，强化无纺布的复合强度，有效提高无纺布质量。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。