一种矿山深井围岩支护装置的制作方法

1.本实用新型涉及围岩支护领域，特别涉及一种矿山深井围岩支护装置。


背景技术：

2.在岩石地下工程中，由于受开挖影响而发生应力状态改变的周围岩体，称为围岩。围岩又称主岩、容矿岩。矿体周围的和岩体周围的岩石均称围岩。随着地下工程建设的飞速发展，矿山深井的开发也不断增多，在深井的开采过程中往往会穿过地表覆盖层、强风化岩体、层间软弱带等，岩体易碎，存在着诸多安全隐患，然而矿山深井巷道的稳定性是安全生产的基本保障，因此，需使用围岩支护装置来提高矿山深井的安全稳定性。
3.目前市面上常见的围岩支护装置一般是一体式成型的，其本身不方便调节功能，无法针对不同的矿山深井高度进行调节，且其本身难以调节，也导致在矿井中使用较麻烦，不方便使用。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种矿山深井围岩支护装置，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种矿山深井围岩支护装置，包括防护顶板，所述防护顶板的底部左右两侧均固定连接有伸缩支柱，所述伸缩支柱的底部均固定连接有底板，所述底板的顶部左右两侧均开设有螺杆孔，所述螺杆孔的内部均螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底部均固定连接有插地稳定锥，所述防护顶板的顶部固定连接有缓冲弹簧垫，所述缓冲弹簧垫的顶部固定连接有防护钢板，所述防护钢板的顶部固定连接有软质胶垫，所述防护顶板的左右两侧均固定连接有侧边挡板，所述侧边挡板的底部均通过铰接件铰接有下摆挡板，所述侧边挡板与下摆挡板的外侧均等间距开设有多组安装孔，所述安装孔的内部均固定安装有锚杆，所述锚杆的另一端均插入围岩内部。
7.通过采用上述技术方案，设置伸缩支杆，伸缩支杆用于对防护顶板起到支撑的作用，且由于伸缩支杆具有可调节伸缩的功能，从而使得防护顶板的高度可按矿山深井内部实际高度进行调节，以便与其相匹配，以便提高支撑防护的效果，设置螺杆孔与调节螺杆，工作人员转动调节螺杆即可将调节螺杆从螺杆孔中取出，从而使得插地稳定锥具有方便拆装的功能，设置缓冲弹簧垫，缓冲弹簧垫用于对防护顶板进行减震保护，当围岩脱落将要砸落在防护顶板上时，缓冲弹簧垫可以将冲击减低，以便对防护顶板进行保护，设置防护钢板，防护钢板用于提高防护顶板的强度，以便抵抗围岩掉落的产生的破坏力，设置软质胶垫，当防护顶板抵住围岩时，软质胶垫可以适应围岩不规则的形状，以便提高支护能力，侧边挡板底部通过铰接件铰接下摆挡板，使得下摆挡板具有折叠的功能，以便在不需要使用该装置时，对其进行收纳，开设安装孔，安装孔用于安装锚杆，锚杆的另一端插入围岩内部，用于对围岩进行加固，以免其发生脱落的情况。
8.较佳的，所述伸缩支柱由第一支柱、第一通孔、伸缩气缸、第二支柱、第二通孔组成，所述底板的顶部固定连接有第一支柱，所述第一支柱的顶部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部底部固定安装有伸缩气缸，所述第一通孔的内部插接有第二支柱，所述第二支柱的底部开设有第二通孔，所述伸缩气缸的输出端与第二通孔的内部顶部固定连接。
9.通过采用上述技术方案，设置第一支柱，第一支柱的顶部开设有第一通孔，第一通孔内部用于插接第二支柱，第二支柱底部开设有第二通孔，设置伸缩气缸，伸缩气缸安装在第一支柱的内部，伸缩气缸的输出端与第二通孔的内部顶部相连接，当伸缩气缸通电进行工作时，即可带动第二支柱上升，以便操控该伸缩支柱的整体高度进行升降。
10.较佳的，所述第一支柱与第二支柱的左右两侧相对应位置均等间距开设有多组螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有紧固螺栓。
11.通过采用上述技术方案，设置螺纹孔与紧固螺栓，当第二支柱上升到合适高度之后，第一支柱与第二支柱的螺纹孔处于重合状态，这时将紧固螺栓与螺纹孔螺纹连接即可将第二支柱进行固定，以保证该伸缩支柱的稳定性，从而加强防护顶板的支撑强度，同时也可以降低伸缩气缸的工作负担，降低其出现故障的可能性。
12.较佳的，所述防护顶板的底部左右两侧均固定连接有多组支撑钢梁，所述支撑钢梁的另一端均与侧边挡板的内侧固定连接。
13.通过采用上述技术方案，设置支撑钢梁，支撑钢梁用于对防护顶板与侧边挡板之间进行加固，以便保证该装置的稳定性，避免该装置在使用时因压力过大而出现弯折的情况。
14.较佳的，所述插地稳定锥的左右两侧均一体式连接有两组辅助固定锥。
15.通过采用上述技术方案，设置辅助固定锥，辅助固定锥位于插地稳定锥的两侧，辅助固定锥用于提高插地稳定锥插入地面之后的固定性，以免插地稳定锥插入地面之后因为晃动而出现脱落的情况。
16.较佳的，所述缓冲弹簧垫由缓冲橡胶垫、连接孔、减震弹簧组成，所述防护顶板的顶部固定连接有缓冲橡胶垫，所述缓冲橡胶垫的顶部等间距开设有多组连接孔，所述连接孔的内部固定连接有减震弹簧。
17.通过采用上述技术方案，设置缓冲橡胶垫，缓冲橡胶垫顶部开设的连接孔用于安装减震弹簧，缓冲橡胶垫与减震弹簧相互配合，可以提高缓冲弹簧垫的抗冲击能力，以便将冲击力降到最低。
18.较佳的，所述下摆挡板的底部均固定连接有多组侧边支撑锥。
19.通过采用上述技术方案，设置侧边支撑锥，侧边支撑锥用于帮助下摆挡板固定在地面上，以便保证下摆挡板可以牢牢的进行固定，避免其在固定过程中出现弯折的情况。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.第一、设置伸缩支杆，伸缩支杆用于对防护顶板起到支撑的作用，且由于伸缩支杆具有可调节伸缩的功能，从而使得防护顶板的高度可按矿山深井内部实际高度进行调节，以便与其相匹配，以便提高支撑防护的效果，设置螺杆孔与调节螺杆，工作人员转动调节螺杆即可将调节螺杆从螺杆孔中取出，从而使得插地稳定锥具有方便拆装的功能，设置缓冲弹簧垫，缓冲弹簧垫用于对防护顶板进行减震保护，当围岩脱落将要砸落在防护顶板上时，缓冲弹簧垫可以将冲击减低，以便对防护顶板进行保护，设置防护钢板，防护钢板用于提高
防护顶板的强度，以便抵抗围岩掉落的产生的破坏力，设置软质胶垫，当防护顶板抵住围岩时，软质胶垫可以适应围岩不规则的形状，以便提高支护能力，侧边挡板底部通过铰接件铰接下摆挡板，使得下摆挡板具有折叠的功能，以便在不需要使用该装置时，对其进行收纳，开设安装孔，安装孔用于安装锚杆，锚杆的另一端插入围岩内部，用于对围岩进行加固，以免其发生脱落的情况；
22.第二、设置第一支柱，第一支柱的顶部开设有第一通孔，第一通孔内部用于插接第二支柱，第二支柱底部开设有第二通孔，设置伸缩气缸，伸缩气缸安装在第一支柱的内部，伸缩气缸的输出端与第二通孔的内部顶部相连接，当伸缩气缸通电进行工作时，即可带动第二支柱上升，以便操控该伸缩支柱的整体高度进行升降，设置螺纹孔与紧固螺栓，当第二支柱上升到合适高度之后，第一支柱与第二支柱的螺纹孔处于重合状态，这时将紧固螺栓与螺纹孔螺纹连接即可将第二支柱进行固定，以保证该伸缩支柱的稳定性，从而加强防护顶板的支撑强度，同时也可以降低伸缩气缸的工作负担，降低其出现故障的可能性；
23.第三、设置支撑钢梁，支撑钢梁用于对防护顶板与侧边挡板之间进行加固，以便保证该装置的稳定性，避免该装置在使用时因压力过大而出现弯折的情况，设置辅助固定锥，辅助固定锥位于插地稳定锥的两侧，辅助固定锥用于提高插地稳定锥插入地面之后的固定性，以免插地稳定锥插入地面之后因为晃动而出现脱落的情况，设置缓冲橡胶垫，缓冲橡胶垫顶部开设的连接孔用于安装减震弹簧，缓冲橡胶垫与减震弹簧相互配合，可以提高缓冲弹簧垫的抗冲击能力，以便将冲击力降到最低，设置侧边支撑锥，侧边支撑锥用于帮助下摆挡板固定在地面上，以便保证下摆挡板可以牢牢的进行固定，避免其在固定过程中出现弯折的情况。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图；
25.图2是本实用新型的内部结构剖视图；
26.图3是本实用新型的紧固螺栓部放大图。
27.附图标记：1、防护顶板；2、伸缩支柱；201、第一支柱；202、第一通孔；203、伸缩气缸；204、第二支柱；205、第二通孔；3、底板；4、螺杆孔；5、调节螺杆；6、插地稳定锥；7、缓冲弹簧垫；701、缓冲橡胶垫；702、连接孔；703、减震弹簧；8、防护钢板；9、软质胶垫；10、侧边挡板；11、铰接件；12、下摆挡板；13、安装孔；14、锚杆；15、螺纹孔；16、紧固螺栓；17、支撑钢梁；18、辅助固定锥；19、侧边支撑锥。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
29.参考图1
‑
3，一种矿山深井围岩支护装置，包括防护顶板1，所述防护顶板1的底部
左右两侧均固定连接有伸缩支柱2，所述伸缩支柱2的底部均固定连接有底板3，所述底板3的顶部左右两侧均开设有螺杆孔4，所述螺杆孔4的内部均螺纹连接有调节螺杆5，所述调节螺杆5的底部均固定连接有插地稳定锥6，所述防护顶板1的顶部固定连接有缓冲弹簧垫7，所述缓冲弹簧垫7的顶部固定连接有防护钢板8，所述防护钢板8的顶部固定连接有软质胶垫9，所述防护顶板1的左右两侧均固定连接有侧边挡板10，所述侧边挡板10的底部均通过铰接件11铰接有下摆挡板12，所述侧边挡板10与下摆挡板12的外侧均等间距开设有多组安装孔13，所述安装孔13的内部均固定安装有锚杆14，所述锚杆14的另一端均插入围岩内部。
30.参考图2，为了达到调节升降的目的；所述伸缩支柱2由第一支柱201、第一通孔202、伸缩气缸203、第二支柱204、第二通孔205组成，所述底板3的顶部固定连接有第一支柱201，所述第一支柱201的顶部开设有第一通孔202，所述第一通孔202的内部底部固定安装有伸缩气缸203，所述第一通孔202的内部插接有第二支柱204，所述第二支柱204的底部开设有第二通孔205，所述伸缩气缸203的输出端与第二通孔205的内部顶部固定连接；设置第一支柱201，第一支柱201的顶部开设有第一通孔202，第一通孔202内部用于插接第二支柱204，第二支柱204底部开设有第二通孔205，设置伸缩气缸203，伸缩气缸203安装在第一支柱201的内部，伸缩气缸203的输出端与第二通孔205的内部顶部相连接，当伸缩气缸203通电进行工作时，即可带动第二支柱204上升，以便操控该伸缩支柱2的整体高度进行升降。
31.参考图2
‑
3，为了达到固定伸缩支柱2的目的；所述第一支柱201与第二支柱204的左右两侧相对应位置均等间距开设有多组螺纹孔15，所述螺纹孔15的内部螺纹连接有紧固螺栓16；设置螺纹孔15与紧固螺栓16，当第二支柱204上升到合适高度之后，第一支柱201与第二支柱204的螺纹孔15处于重合状态，这时将紧固螺栓16与螺纹孔15螺纹连接即可将第二支柱204进行固定，以保证该伸缩支柱2的稳定性，从而加强防护顶板1的支撑强度，同时也可以降低伸缩气缸203的工作负担，降低其出现故障的可能性。
32.参考图2，为了达到加固侧边挡板10的目的；所述防护顶板1的底部左右两侧均固定连接有多组支撑钢梁17，所述支撑钢梁17的另一端均与侧边挡板10的内侧固定连接；设置支撑钢梁17，支撑钢梁17用于对防护顶板1与侧边挡板10之间进行加固，以便保证该装置的稳定性，避免该装置在使用时因压力过大而出现弯折的情况。
33.参考图2，为了达到提高插地稳定锥6固定性的目的；所述插地稳定锥6的左右两侧均一体式连接有两组辅助固定锥18；设置辅助固定锥18，辅助固定锥18位于插地稳定锥6的两侧，辅助固定锥18用于提高插地稳定锥6插入地面之后的固定性，以免插地稳定锥6插入地面之后因为晃动而出现脱落的情况。
34.参考图2，为了达到缓冲减震的目的；所述缓冲弹簧垫7由缓冲橡胶垫701、连接孔702、减震弹簧703组成，所述防护顶板1的顶部固定连接有缓冲橡胶垫701，所述缓冲橡胶垫701的顶部等间距开设有多组连接孔702，所述连接孔702的内部固定连接有减震弹簧703；设置缓冲橡胶垫701，缓冲橡胶垫701顶部开设的连接孔702用于安装减震弹簧703，缓冲橡胶垫701与减震弹簧703相互配合，可以提高缓冲弹簧垫7的抗冲击能力，以便将冲击力降到最低。
35.参考图2，为了达到保证下摆挡板12稳定性的目的；所述下摆挡板12的底部均固定连接有多组侧边支撑锥19；设置侧边支撑锥19，侧边支撑锥19用于帮助下摆挡板12固定在地面上，以便保证下摆挡板12可以牢牢的进行固定，避免其在固定过程中出现弯折的情况。
36.使用原理及优点：在使用该装置时，工作人员首先可以按照矿山深井内部实际高度对伸缩支杆进行调节，当伸缩气缸203通电进行工作时，即可带动第二支柱204上升，以便操控该伸缩支柱2的整体高度进行升降，当第二支柱204上升到合适高度之后，第一支柱201与第二支柱204的螺纹孔15处于重合状态，这时将紧固螺栓16与螺纹孔15螺纹连接即可将第二支柱204进行固定，以保证该伸缩支柱2的稳定性，从而加强防护顶板1的支撑强度，插地稳定锥6用于帮助伸缩支杆固定在地面上，缓冲弹簧垫7用于对防护顶板1进行减震保护，当围岩脱落将要砸落在防护顶板1上时，缓冲弹簧垫7可以将冲击减低，以便对防护顶板1进行保护，防护钢板8用于提高防护顶板1的强度，以便抵抗围岩掉落的产生的破坏力，当防护顶板1抵住围岩时，软质胶垫9可以适应围岩不规则的形状，以便提高支护能力，侧边挡板10底部通过铰接件11铰接下摆挡板12，使得下摆挡板12具有折叠的功能，以便在不需要使用该装置时，对其进行收纳，安装孔13用于安装锚杆14，锚杆14的另一端插入围岩内部，用于对围岩进行加固，以免其发生脱落的情况，支撑钢梁17用于对防护顶板1与侧边挡板10之间进行加固，以便保证该装置的稳定性，避免该装置在使用时因压力过大而出现弯折的情况。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。