一种分布式振动光纤探测系统用节点位置标记装置的制作方法

1.本实用新型涉及光纤技术领域，尤其涉及一种分布式振动光纤探测系统用节点位置标记装置。


背景技术：

2.随着分布式振动光纤技术的发展、成本的控制。安防市场运用的越来越多，分布式振动光纤具有探测距离远、定位精度高、安装施工成本低、不受磁场环境干扰等特点。
3.然而分布式振动光纤从信号采集器发出去的光纤信号，只要光纤振动就会产生定位信号，在周界安防环境中，分布式振动光纤不是所有光纤沿线需要振动监测，以及分布式振动光纤需要联动视频监控，这就需要人为振动标记，标记振动位置。
4.由于分布式振动光纤比较长，在调试所需要的振动报警周界及所要联动的视频监控点就必须逐一敲击振动光纤，标记每个关键节点，此方法不仅耗时耗力，甚至一些特殊场景无法实现调试人员通讯问题，例如地下管廊、矿井、无信号覆盖区域等，导致现场振动标记人员与控制中心调试人员无法通讯。致使本发明的研发，改变原有人员必须到现场调试的局面。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种分布式振动光纤探测系统用节点位置标记装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种分布式振动光纤探测系统用节点位置标记装置，包括外壳，所述外壳内设有安装板，安装板上端从左向右依次设有振动装置、ip控制单元和电源，所述安装板下侧左右对称均设有支撑板，支撑板相互远离的一端均固定连接外壳内壁，所述安装板下端左右两侧均插装有定位板，且安装板上对应定位板上端开设有定位槽，外壳前端设有检修门，所述外壳下侧设有光缆本体，光缆本体上侧设有固定夹板，固定夹板前端设有连接板，连接板上端固定连接外壳，光缆本体下侧设有活动夹板，且固定夹板下端与活动夹板相互贴合，所述固定夹板和活动夹板上贯穿有螺杆，螺杆与活动夹板螺纹连接，所述螺杆上端设有锥齿轮一，锥齿轮一啮合有锥齿轮二，锥齿轮二相互靠近的一端设有连接杆。
8.优选的，所述安装板下端左右两侧对应支撑板均开设有滑槽一，安装板滑动连接支撑板。
9.优选的，所述定位板上贯穿有转轴，转轴上端设有轴承，轴承上端固定连接在支撑板上。
10.优选的，所述转轴上套设有弹簧，定位板下端设有拉杆。
11.优选的，所述连接板后端对应活动夹板开设有滑槽二，活动夹板与连接板滑动连接。
12.优选的，所述螺杆和连接杆上均设有轴套，轴套分别固定安装在连接板和外壳上，
且连接杆中部上设有旋钮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型采用光纤信号可远程控制的振动器，在分布式振动光纤视频监控或关键节点位置，进行附着分布式振动光纤上，通过控制振动使其分布式振动光纤信号采集器分辨标记关键节点位置，从而实现对相应的视频监控或防区联动设防。
15.2、本实用新型通过向下拉动拉杆带动定位板从定位槽内移出，并压缩弹簧，再转动拉杆带动定位板和转轴转动，使定位板转动到安装板的左右两侧，此时可直接通过设置的滑槽一将安装板从外壳内抽出，便于安装板的拆卸，方便对振动装置、ip控制单元和电源进行检修。
16.3、本实用新型通过转动旋钮带动连接杆、锥齿轮二、锥齿轮一和螺杆转动，螺杆带动活动夹板向下运动，使活动夹板和固定夹板分离，便于外壳的拆卸和固定，操作简单，使用方便，提高了外壳的安装效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种分布式振动光纤探测系统用节点位置标记装置的结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的一种分布式振动光纤探测系统用节点位置标记装置中a处的结构示意图。
19.图3为本实用新型提出的一种分布式振动光纤探测系统用节点位置标记装置中光缆本体的侧视结构示意图。
20.图4为本实用新型提出的一种分布式振动光纤探测系统用节点位置标记装置的外壳的立体结构示意图。
21.图中：1、外壳；2、安装板；4、振动装置；5、ip控制单元；6、电源；7、支撑板；8、滑槽一；9、定位板；10、定位槽；11、转轴；12、轴承；13、弹簧；14、拉杆；15、检修门；16、光缆本体；17、固定夹板；18、连接板；19、活动夹板；20、滑槽二；21、螺杆；22、锥齿轮一；23、锥齿轮二；24、连接杆；25、旋钮；26、轴套。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例一
25.参照图1
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4，一种分布式振动光纤探测系统用节点位置标记装置，包括外壳1，外壳1内设有安装板2，安装板2上端从左向右依次设有振动装置4、ip控制单元5和电源6，安装板2下侧左右对称均设有支撑板7，支撑板7相互远离的一端均固定连接外壳1内壁，安装板2下
端左右两侧对应支撑板7均开设有滑槽一8，安装板2滑动连接支撑板7，安装板2下端左右两侧均插装有定位板9，且安装板2上对应定位板9上端开设有定位槽10，定位板9上贯穿有转轴11，转轴11上端设有轴承12，轴承12上端固定连接在支撑板7上，转轴11上套设有弹簧13，定位板9下端设有拉杆14，外壳1前端设有检修门15，打开检修门15，向下拉动拉杆14带动定位板9从定位槽10内移出，并压缩弹簧13，再转动拉杆14带动定位板9和转轴11转动，使定位板9转动到安装板2的左右两侧，此时可直接通过设置的滑槽一8将安装板2从外壳1内抽出，便于安装板2的拆卸，方便对振动装置4、ip控制单元5和电源6进行检修。
26.实施例二
27.参照图1
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4，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，外壳1下侧设有光缆本体16，光缆本体16上侧设有固定夹板17，固定夹板17前端设有连接板18，连接板18上端固定连接外壳1，光缆本体16下侧设有活动夹板19，且固定夹板17下端与活动夹板19相互贴合，固定夹板17和活动夹板19上贯穿有螺杆21，螺杆21与活动夹板19螺纹连接，连接板18后端对应活动夹板19开设有滑槽二20，活动夹板19与连接板18滑动连接，螺杆21上端设有锥齿轮一22，锥齿轮一22啮合有锥齿轮二23，锥齿轮二23相互靠近的一端设有连接杆24，螺杆21和连接杆24上均设有轴套26，轴套26分别固定安装在连接板18和外壳1上，且连接杆24中部上设有旋钮25，使用时，转动旋钮25带动连接杆24、锥齿轮二23、锥齿轮一22和螺杆21转动，螺杆21带动活动夹板19向下运动，使活动夹板19和固定夹板17分离，便于外壳1的拆卸和固定，操作简单，使用方便，提高了外壳1的安装效率。
28.工作原理：本实用新型采用相位敏感的光时域反射型（φ－otdr）：振动传感器在φ－otdr系统中，运用的光源线宽足够窄，相干度很高，那么从光纤的不同部分返回的散射光会发生干涉，φ－otdr能够探测出传统otdr系统无法察觉到的微弱信号，窄线宽光脉冲经过耦合器进入光纤，其后向瑞利散射光由探测器检测，经采集后送入信号处理设备，探测器接收到的曲线是时间——光强图，当某一时刻有振动干扰时所探测到相应位置的光强信息将与前一时刻无扰动时探测到的光强不同，而其他位置探测到的光强相同，没有产生变化， 所以可以通过将当前中φ－otdr后向瑞利散射信号与其前一时刻的后向瑞利散射信号相减来检测由于光纤振动产生的光强差异，由时间定位振动位置，φ－otdr不仅对外界微弱信号有敏锐的感知，在原理上来讲还可以实现多点定位，此系统中需要窄线宽的激光器，这是系统能够响应光相位变化的基本条件，为了尽量避免φ－otdr后向散射曲线发生抖动，要求激光器具有极小的频率漂移；
29.ip控制单元通过光纤连接分布式振动光纤探测系统信号采集器，有信号采集器控制振动器的ip控制单元，可修改ip控制单元ip地址区分每个振动器，ip控制单元接收信号采集器振动信号后，控制振动装置开始振动，每个ip控制器单元本装置可根据关键节点（视频监控位置、防区起始点等）数量来确定，振动器采用tcp/ip网络控制，振动装置采用fc光纤接口，与分布式振动光纤采用同一光缆，分布式振动光纤采用光缆中的其中一纤作为振动传感使用，其它纤芯可用于控制振动器信号使用，安装分布式振动光纤的时候在关键节点（视频监控位置、防区起始点等）将机械振动装置附着在光缆上，并将其中光缆的一纤截断并熔接fc光纤跳线，最后将光纤跳纤插到机械振动装置上，其它关键节点按照此方法处理，但不要采用分布式振动光纤及已用光纤纤芯，振动器有分布式振动光纤信号采集器来控制，通过发送信号指令，振动器开启振动模式，振动的信号可通过分布式振动光纤信号采
集器来确定关键节点所在光纤的位置，并通过软件来确定需要设防位置，或联动视频位置，通过本发明装置无需人工在周界现场根据防区位置或视频监控点来敲打光纤来确定相关位置，减少人工反复对周界现场所有关键节点位置敲击，后台再确定标记的繁琐工作，而且此装置在使用标记后，通过对此装置控制，来自检设备运行情况，是否正常工作。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。