一种调节精准的激光瞄准器的制作方法

1.本技术涉及激光瞄准器的领域，尤其是涉及一种调节精准的激光瞄准器。


背景技术：

2.激光瞄准器主要由激光器和连接装置组成，激光器工作时发射一束激光，分为可见光和不可见光，可见光可由人眼目视，不可见光则通常需要配合夜视仪使用，可以用于直接指示目标所在的位置，以达到瞄准的目的。
3.现有的激光瞄准器与相匹配的器械配合使用时，需要经常校准激光器的位置。激光瞄准器在装配时，由于需要安装激光器、电源、电路板等，一般会在壳体一侧设开口并设置有盖合开口的盖板。在校准激光器的位置时，激光器产生移动，容易导致盖板朝向壳体外部凸出，产生盖板鼓包现象，影响激光瞄准器与器械的稳定配合。


技术实现要素：

4.为了改善盖板在调节激光器的位置时朝向壳体外部凸出的问题，本技术提供一种调节精准的激光瞄准器。
5.本技术提供的一种调节精准的激光瞄准器采用如下的技术方案：
6.一种调节精准的激光瞄准器，包括壳体，所述壳体开设有空腔，所述壳体的一侧开设有与所述空腔连通的安装口，所述壳体于所述空腔内设置有激光器，所述壳体设置有用于调节所述激光器的位置的调节组件，所述壳体于所述空腔内设置有承托板，所述激光器位于所述承托板和所述壳体之间，所述壳体于所述安装口处可拆设置有盖板，所述盖板与所述承托板背离所述激光器的一侧抵接；所述承托板设置有用于承托所述激光器的弹性件，所述承托板固定连接有用于安装所述弹性件的加强块，所述壳体穿设有用于防止所述加强块朝向所述盖板移动的定位钉，所述激光器的周侧套设有橡胶连接块，所述橡胶连接块的周侧与所述承托板和所述壳体抵接。
7.通过采用上述技术方案，通过安装口便于将激光器和承托板放入壳体内的空腔，利用调节组件对激光器的位置进行微调，使得激光器的周侧挤压橡胶连接块和弹性件，利用橡胶连接块和弹性件的弹性形变力，缓冲承托板的受力，防止承托板朝向盖板移动，同时利用定位钉进一步防止承托板靠近激光器的一端朝向盖板移动，从而防止承托板挤压盖板，实现防止盖板在调节激光器时朝向壳体外部凸出的效果，有利于盖板保持平整，另外利用加强块便于为定位钉提供连接位置，有利于减小承托板的厚度，提高空腔内的空间利用率，节省材料的同时减轻激光瞄准器的重量。
8.优选的，所述弹性件设置为弹簧，所述加强块朝向所述激光器的一侧设置为倾斜面，所述加强块于所述倾斜面处开设有用于安装所述弹性件的凹槽。
9.通过采用上述技术方案，利用加强块为弹簧提供安装位置，凹槽有利于弹簧与加强块抵接，防止弹簧于加强块的倾斜面上滑移。
10.优选的，所述调节组件包括竖向螺钉和横向螺钉，所述竖向螺钉和所述横向螺钉
均与所述壳体螺纹连接且端部均与所述激光器抵接，所述竖向螺钉位于所述壳体背离所述盖板的一侧，所述横向螺钉位于所述壳体远离所述定位钉的一侧，且所述横向螺钉的移动方向与所述竖向螺钉的移动方向正交设置。
11.通过采用上述技术方案，拧动竖向螺钉使得激光器朝向或背离承托板移动，实现沿竖直方向调节激光器的位置的效果；拧动横向螺钉使得激光器沿水平方向移动且压缩弹性件，当横向螺钉背离弹性件移动时，弹性件的弹性恢复力使得激光器沿水平方向背离弹簧移动，实现沿水平方向调节激光器的位置的效果。
12.优选的，所述橡胶连接块开设有用于所述激光器穿过的连接孔，所述激光器的周侧开设有环槽，所述橡胶连接块于所述连接孔的孔壁处固定连接有环条，所述环条与所述环槽插接适配。
13.通过采用上述技术方案，将橡胶连接块套设于激光器的周侧，使得环条插接于环槽内，有利于防止橡胶连接块沿激光器的轴向移动。
14.优选的，所述承托板固定连接有两个立杆，所述橡胶连接块与两个所述立杆抵接，所述立杆位于所述橡胶连接块靠近所述空腔中部的一端。
15.通过采用上述技术方案，将橡胶连接块放置于承托板上时，使得橡胶连接块与两个立杆抵接，利用两个立杆有利于橡胶连接块于空腔内保持竖直，防止橡胶连接块朝向空腔中间处弯折，从而利于橡胶连接块稳固地固定于承托板和壳体之间。
16.优选的，所述承托板固定连接有多个限位块，所述橡胶连接块朝向所述盖板开设有多个限位槽，多个所述限位块与多个所述限位槽一一对应且插接适配。
17.通过采用上述技术方案，将橡胶连接块的多个限位槽分别对准对应的多个限位块，将橡胶连接块移动至与承托板抵接、且多个限位块分别插接于多个限位槽内，有利于防止橡胶连接块相对承托板发生滑动，便于确定橡胶连接块相对承托板的安装位置。
18.优选的，所述橡胶连接块固定连接有橡胶顶板，所述橡胶顶板位于所述立杆背离所述盖板的一侧且与所述立杆抵接，且所述橡胶顶板与所述壳体的内壁抵接。
19.通过采用上述技术方案，橡胶顶板与两个立杆背离盖板的一侧抵接，将承托板和激光器放入壳体后，橡胶顶板与壳体背离盖板的内侧壁抵接，有利于橡胶连接块稳定地固定于空腔内。
20.优选的，所述壳体于所述安装口相对的两侧均贯穿开设有滑槽，所述盖板相对的两侧分别与对应的所述滑槽滑移适配，所述滑槽用于防止所述盖板朝向背离所述承托板的方向移动。
21.通过采用上述技术方案，将盖板的两端对准两个滑槽后滑入安装口，利用两个滑槽防止盖板朝向背离承托板的方向移动，有利于盖板遮盖安装口。
22.优选的，所述盖板穿设有与所述壳体螺纹连接的固定螺钉。
23.通过采用上述技术方案，当盖板遮盖安装口时，利用固定螺钉使得盖板和壳体固定，便于安装盖板。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.调节激光器的位置时，利用橡胶连接块和弹簧缓冲承托板的受力，防止承托板朝向盖板移动，同时利用定位钉防止承托板靠近激光器的一端朝向盖板移动，从而防止承托板挤压盖板，实现防止盖板在调节激光器时朝向壳体外部凸出的效果；
26.2.承托板、加强块、支撑块、立杆以及限位块为一体注塑成型，质量轻且便于生产加工，有利于降低生产成本，利用加强块便于为定位钉和弹簧提供连接位置，利用凹槽有利于防止弹簧于加强块的倾斜面上滑移，利用加强块有利于减小承托板的厚度，提高空腔内的空间利用率；
27.3.通过环条插接于环槽内，有利于防止橡胶连接块沿激光器的轴向移动，利用橡胶连接块和橡胶顶板与壳体内部抵接，利用两个立杆使得橡胶连接块于空腔内保持竖直，利用限位块防止橡胶连接块相对承托板发生滑动，使得橡胶连接块稳固地固定于承托板和壳体之间。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例中壳体和盖板之间的爆炸图。
30.图3是本技术实施例除去壳体后橡胶连接块和激光器之间的爆炸图。
31.附图标记说明：1、壳体；2、安装口；3、承托板；4、激光器；5、通光孔；6、安装螺钉；7、盖板；8、弹簧；9、加强块；10、凹槽；11、定位钉；12、橡胶连接块；13、滑槽；14、固定螺钉；15、竖向螺钉；16、横向螺钉；17、连接孔；18、环槽；19、环条；20、支撑块；21、u形槽；22、限位块；23、限位槽；24、立杆；25、橡胶顶板。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种调节精准的激光瞄准器。
34.参照图1和图2，一种调节精准的激光瞄准器，包括长条状的壳体1，壳体1开设有空腔，壳体1的一侧开设有与空腔连通的安装口2，壳体1于空腔内设置有承托板3和激光器4，壳体1于其长度方向的一端开设有用于激光射出的通光孔5，承托板3于远离通光孔5的一端穿设有多个与壳体1螺纹连接的安装螺钉6。
35.参照图2和图3，激光器4位于承托板3和壳体1之间，激光器4为圆柱形且轴向朝向通光孔5设置，壳体1于安装口2处可拆设置有盖板7，盖板7与承托板3背离激光器4的一侧抵接。壳体1设置有用于调节激光器4的位置的调节组件，承托板3设置有用于承托激光器4的弹性件，弹性件设置为弹簧8，承托板3固定连接有用于安装弹簧8的加强块9。
36.参照图3，加强块9朝向激光器4的一侧设置为倾斜面，加强块9于倾斜面处开设有用于安装弹簧8的凹槽10，凹槽10靠近承托板3处为弧形，弹簧8的一端于凹槽10内与加强块9抵接，弹簧8的另一端与激光器4抵接。
37.参照图1和图3，壳体1和加强块9之间设置有定位钉11，定位钉11设置为螺钉，定位钉11穿设于壳体1与加强块9螺纹连接。激光器4的周侧套设有橡胶连接块12，橡胶连接块12的周侧与承托板3和壳体1抵接，橡胶连接块12位于靠近通光孔5处。
38.通过安装口2便于将激光器4和承托板3放入壳体1内的空腔，承托板3远离通光孔5的一端通过多个安装螺钉6与壳体1固定，有利于为承托板3靠近通光孔5的一端保留安装激光器4的空间。激光器4位于承托板3和壳体1之间，利用调节组件有利于对激光器4进行限位且对激光器4的位置进行微调，另外配合橡胶连接块12和弹簧8对激光器4进行限位，有利于
防止激光器4于空腔内摆动。
39.当利用调节组件对激光器4的位置进行调节时，激光器4的周侧挤压橡胶连接块12和弹簧8，利用橡胶连接块12和弹簧8的弹性形变力，有利于缓冲承托板3的受力，防止承托板3朝向盖板7移动，同时利用定位钉11穿设于壳体1且与加强块9螺纹连接，进一步防止承托板3朝向盖板7移动，从而防止承托板3挤压盖板7，实现防止盖板7在调节激光器4时朝向壳体1外部凸出的效果，有利于盖板7保持平整。
40.利用加强块9便于为定位钉11提供连接位置，且有利于为弹簧8提供安装位置，利用凹槽10有利于弹簧8与加强块9抵接，防止弹簧8于加强块9的倾斜面上滑移，有利于减小承托板3的厚度，提高空腔内的空间利用率，节省材料的同时减轻激光瞄准器的重量。
41.参照图2，为了便于安拆盖板7，壳体1于安装口2相对的两侧均贯穿开设有滑槽13，滑槽13沿壳体1的长度方向延伸设置，盖板7相对的两侧分别与对应的滑槽13滑移适配，盖板7的竖直截面为上宽下窄的梯形。盖板7和壳体1之间通过固定螺钉14固定，固定螺钉14穿设于盖板7且与壳体1螺纹连接，固定螺钉14位于盖板7远离通光孔5的一端。
42.将盖板7的两端对准两个滑槽13后滑入安装口2，通过盖板7的竖直截面为上宽下窄的梯形，防止盖板7沿背离承托板3的方向脱离壳体1，当盖板7遮盖安装口2时，利用固定螺钉14使得盖板7和壳体1固定，实现便于安装盖板7的效果，取下固定螺钉14即可沿滑槽13滑出盖板7。
43.参照图2和图3，为了便于调节激光器4的位置，调节组件包括竖向螺钉15和横向螺钉16，竖向螺钉15和横向螺钉16均与壳体1螺纹连接且端部均与激光器4抵接，竖向螺钉15位于壳体1背离盖板7的一侧，横向螺钉16位于壳体1远离定位钉11的一侧，且横向螺钉16的移动方向与竖向螺钉15的移动方向正交设置。激光器4的周侧与竖向螺钉15、横向螺钉16以及弹簧8的接触面均为平面设置。
44.当拧动竖向螺钉15使其朝向承托板3移动时，竖向螺钉15的端部挤压激光器4使其朝向承托板3移动，弹簧8被压缩；当使得竖向螺钉15背离承托板3移动时，弹簧8的弹性恢复力使得激光器4背离承托板3移动，实现沿竖直方向调节激光器4的位置的效果。
45.当拧动横向螺钉16使其朝向弹簧8移动时，横向螺钉16的端部挤压激光器4，使得激光器4沿水平方向移动且压缩弹簧8；当横向螺钉16背离弹簧8移动时，弹簧8的弹性恢复力使得激光器4沿水平方向背离弹簧8移动，实现沿水平方向调节激光器4的位置的效果。
46.参照图2和图3，为了便于安装橡胶连接块12，橡胶连接块12开设有用于激光器4穿过的连接孔17，激光器4的周侧同轴开设有环槽18，橡胶连接块12于连接孔17的孔壁处固定连接有环条19，环条19与环槽18插接适配。
47.参照图2和图3，承托板3靠近通光孔5的一侧固定连接有支撑块20，支撑块20沿通光孔5的开设方向贯穿开设有u形槽21，激光器4的周侧与u形槽21的槽壁抵接。承托板3固定连接有两个限位块22，两个限位块22均位于支撑块20靠近通光孔5的一侧，橡胶连接块12朝向盖板7开设有两个限位槽23，每个限位块22均与一个限位槽23插接适配。
48.参照图3，承托板3固定连接有两个立杆24，两个立杆24分别位于支撑块20的两侧，橡胶连接块12与两个立杆24抵接，立杆24位于橡胶连接块12靠近壳体1内部的一端。承托板3、加强块9、支撑块20、立杆24以及限位块22均采用塑料材质且为一体注塑成型，橡胶连接块12固定连接有橡胶顶板25，橡胶顶板25位于立杆24背离盖板7的一侧且与立杆24抵接，橡
胶顶板25与橡胶连接块12一体设置。
49.将橡胶连接块12套设于激光器4的周侧，使得环条19插接于环槽18内，有利于防止橡胶连接块12沿激光器4的轴向移动。将橡胶连接块12的两个限位槽23分别对准两个限位块22，将橡胶连接块12移动至与承托板3抵接、且两个限位块22分别插接于两个限位槽23内，此时激光器4的周侧与u形槽21的槽壁抵接，有利于支撑块20承托激光器4。朝向靠近支撑块20的方向移动橡胶连接块12，使得橡胶连接块12与两个立杆24抵接，同时橡胶顶板25与两个立杆24背离盖板7的一侧抵接。
50.将承托板3和激光器4放入壳体1后，橡胶连接块12背离支撑块20的一侧与壳体1开设有通光孔5的一侧抵接，橡胶顶板25与壳体1背离盖板7的一侧抵接，利用限位块22有利于防止橡胶连接块12相对承托板3发生滑动，利用两个立杆24有利于橡胶连接块12于空腔内保持竖直，从而使得橡胶连接块12稳固地固定于承托板3和壳体1之间。承托板3、加强块9、支撑块20、立杆24以及限位块22为一体注塑成型，质量轻且便于生产加工，有利于降低生产成本。
51.本技术实施例的实施原理为：
52.利用环条19插接于环槽18防止橡胶连接块12沿激光器4的轴向移动，利用限位块22、立杆24以及橡胶顶板25使得橡胶连接块12稳固地固定于承托板3和壳体1之间，有利于防止激光器4靠近通光孔5的一端于壳体1内发生摆动。当拧动竖向螺钉15使得激光器4朝向承托板3移动时，弹簧8被压缩，同时橡胶连接块12被激光器4挤压发生弹性形变。
53.此时承托板3朝向离开壳体1的方向挤压盖板7，利用弹簧8和橡胶连接块12的弹性缓冲力，减小盖板7受到的来自承托板3的力，同时通过定位钉11将承托板3靠近调节组件的一端与壳体1固定，防止承托板3朝向盖板7移动，实现防止盖板7在调节激光器4的过程中朝向壳体1外部凸出的效果。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。