一种输送系统的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶加工设备技术领域，特别涉及一种输送系统。


背景技术：

2.目前，橡胶密炼车间一般采用三种加硫方式。一种是在密炼机里加硫的方式，但是由于密炼机作为密闭式炼胶装置，其升温过快，使得硫磺在密炼机内混炼时间不能太长，否则容易发生焦烧现象。由于混炼时间短，导致混炼不均匀，需要配合开炼机进行补充混炼。第二种是在开炼机上人工投入硫磺粉的形式，此方式是在开放式炼胶机上加入，避免了升温的问题。但是由于硫磺粉在投入过程中容易飞扬，容易造成车间污染和对人身体造成伤害，同时当硫磺作为粉尘，当浓度达到一定程度，有可能发生安全隐患。第三种是通过硫磺颗粒在管道内输送的形式向开炼机添加，可以有效解决粉尘的问题，但目前多数采用单点对单台开炼机加硫输送，因此多台开炼机需要多组加硫输送，多组加硫输送组成的输送系统占用空间大。
3.因此，如何避免粉尘飞扬，降低占用空间，是本技术领域人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种输送系统，避免粉尘飞扬，降低占用空间。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种输送系统，包括：
7.用于设置在第一平台的储料单元；
8.用于设置在所述第一平台下方的第二平台，所述第二平台用于设置在多台开炼机上方；
9.多个给料单元，所述给料单元的输出端均设置有一一对应设置且用于向所述开炼机运输物料的输送管道；
10.可移动地设置于所述第二平台上的移动小车，所述移动小车能承装所述储料单元输出的物料并运输至任意一个所述给料单元内。
11.可选地，上述输送系统中，所述储料单元包括：
12.多个储料仓，所述储料仓均具有独立的进口及出口；
13.多个称重装置，多个所述称重装置与多个所述储料仓一一对应，所述称重装置上具有将所述称重装置的称重物料输出的输出部件。
14.可选地，上述输送系统中，所述称重装置为粉料秤，所述输出部件为所述粉料秤的料斗门。
15.可选地，上述输送系统中，所述储料单元还包括多个第一震动给料器，多个所述第一震动给料器一一对应设置于多个所述储料仓的下方。
16.可选地，上述输送系统中，所述储料单元还包括中间传输管道；
17.所述中间传输管道的顶端与所述输出部件对应设置且用于接收所述称重装置输
出的物料，所述中间传输管道的底端为用于向所述移动小车输出物料的物料输出端。
18.可选地，上述输送系统中，所述第二平台上具有多个开孔，多个所述开孔与多个所述给料单元的进料口一一对应；
19.所述移动小车能够通过所述开孔向所述给料单元输送物料。
20.可选地，上述输送系统中，所述给料单元包括收集料斗及设置于所述收集料斗下方的第二震动给料器。
21.可选地，上述输送系统中，所述给料单元还包括用于检测物料量的矢量秤。
22.可选地，上述输送系统中，所述输送管道的输出端设置有投料分散器。
23.可选地，上述输送系统中，所述移动小车的数量为至少两个。
24.从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的输送系统，储料单元的物料向第二平台的方向输送，通过移动小车的移动，使得移动小车的开口位于储料单元的物料出口下方，储料单元中的物料落入移动小车内，再通过移动小车的移动将物料输送至任意一个给料单元内，以便于给料单元通过输送管道向对应的开炼机运输物料。通过上述设置，可以实现一台储料单元通过多个输送管道向多个开炼机运输物料的操作。本实用新型提供的输送系统，通过输送管道向与其对应的开炼机运输物料，以便于物料在输送管道内输送，有效避免了粉尘飞扬；通过移动小车的转移输送，应用一个储料单元向多台开炼机进行给料，避免设置多个储料单元，有效提高结构紧凑性，降低占用空间。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型实施例提供的输送系统的结构示意图。
具体实施方式
27.本实用新型公开了一种输送系统，避免粉尘飞扬，降低占用空间。
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1所示，本实用新型实施例提供了一种输送系统，包括：用于设置在第一平台6的储料单元7；用于设置在第一平台6下方的第二平台5，第二平台5用于设置在多台开炼机1上方；多个给料单元3，给料单元3的输出端均设置有一一对应设置且用于向开炼机1运输物料的输送管道2；可移动地设置于第二平台5上的移动小车4，移动小车4能承装储料单元7输出的物料并运输至任意一个给料单元3内。
30.本实用新型实施例提供的输送系统，储料单元7的物料向第二平台5的方向输送，通过移动小车4的移动，使得移动小车4的开口位于储料单元7的物料出口下方，储料单元7中的物料落入移动小车4内，再通过移动小车4的移动将物料输送至任意一个给料单元3内，
以便于给料单元3通过输送管道2向对应的开炼机1运输物料。通过上述设置，可以实现一台储料单元7通过多个输送管道2向多个开炼机1运输物料的操作。本实用新型实施例提供的输送系统，通过输送管道2向与其对应的开炼机1运输物料，以便于物料在输送管道2内输送，有效避免了粉尘飞扬；通过移动小车4的转移输送，应用一个储料单元7向多台开炼机1进行给料，避免设置多个储料单元7，有效提高结构紧凑性，降低占用空间。
31.开炼机1可以设置于一楼地板上，而第一平台6可以为二楼地板，第二平台5为设置于一楼厂房内架空的半层。
32.可以理解的是，物料可以为硫磺颗粒。物料也可以为硫磺粉料。
33.本实施例中，储料单元7包括多个储料仓及多个称重装置，多个储料仓可以用于存放不同的物料。储料仓均具有独立的进口及出口，因此，可以依据使用情况对单个储料仓进行补充物料的操作。多个称重装置与多个储料仓一一对应，称重装置上具有将称重装置的称重物料输出的输出部件。通过称重装置与储料仓的一一对应，以便于对单个储料仓输出的物料进行称重，达到称量条件后，输出部件将称重装置的称重物料输出，并转移至移动小车4内。当然，也可以仅设置一个储料仓。可以对仅设置的一个储料仓应设置称重装置。
34.储料仓可以为日储仓。
35.本实施例中，称重装置为粉料秤，输出部件为粉料秤的料斗门。因此，当料斗门开启后，料斗中的物料在重力的作用下通过料斗门后下落，直至落入移动小车4中。
36.当然，也可以设置其他转移装置，如传输带等部件。
37.进一步地，储料单元7还包括多个第一震动给料器，多个第一震动给料器一一对应设置于多个储料仓的下方。通过第一震动给料器的震动，以便于储料仓内的物料在震动作用下移出储料仓。
38.为了进一步避免粉尘飞扬，储料单元7还包括中间传输管道8；中间传输管道8的顶端与输出部件对应设置且用于接收称重装置输出的物料，中间传输管道8的底端为用于向移动小车4输出物料的物料输出端。如图1所示，中间传输管道8优选为竖直设置的传输管道，通过设置中间传输管道8，对物料由储料单元7向移动小车4的转移起到了保护作用，进一步避免了粉尘在转移过程中飞扬的情况。
39.第二平台5上具有多个开孔，多个开孔与多个给料单元3的进料口一一对应；移动小车4能够通过开孔向给料单元3输送物料。通过上述设置，使得移动小车4可以更顺畅地将其承载的物料向给料单元3输送。
40.本实施例中，给料单元3包括收集料斗及设置于收集料斗下方的第二震动给料器。通过第二震动给料器的震动，以便于收集料斗内的物料在震动作用下移出收集料斗，通过输送管道2向开炼机1运输。
41.为了进一步精确控制给料，给料单元3还包括用于检测物料量的矢量秤。物料先落入矢量秤内，对物料进行检测，满足要求后，通过第二震动给料器将物料输送至输送管道2。
42.其中，输送管道2的输出端设置有投料分散器。通过在输送管道2的输出端设置投料分散器，提高了物料落入开炼机1的辊筒上的均匀性，进一步提高了加硫操作的效果。
43.移动小车4的数量为至少两个。其中，多个移动小车4往返于储料单元7及给料单元3之间，可以满足向多个给料单元3输送物料的操作，进而提高了效率。
44.也可以将多个移动小车4与多个给料单元3一一对应，即，移动小车4仅往返于储料
单元7及与其对应的给料单元3之间。
45.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
46.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。