图案化发光散热鳍片组的制作方法

1.本公开内容涉及图案化发光散热鳍片组。


背景技术：

2.此处的陈述仅提供与本公开有关的背景信息，而不必然地构成现有技术。
3.随着电脑及各式电子装置的快速发展，这类的设备已渐以长时间持续开机作用的运作模式运行。长时间操作电脑及各式电子装置的过程中，其产生的热量也愈来愈多。有鉴于此，借助热传导、风扇、水冷、热虹吸原理等众多手段的散热装置开始被广泛采用。其中，散热鳍片可以说是相当常用且成本相对较低的散热手段。


技术实现要素：

4.上述散热鳍片的使用已逾数十年，其占用设备的一定空间但却只有散热的单一功效。在现今电子产业迅速发展的背景下，实有必要思考如何增加散热鳍片在电子设备中的功能与效用。
5.有鉴于此，本公开的一些实施方式公开了一种图案化发光散热鳍片组，包括多个散热鳍片和发光面板。散热鳍片依序堆叠固定。各个散热鳍片分别具有侧冲孔。侧冲孔分别从各个散热鳍片的正面贯穿至背面。散热鳍片的侧冲孔彼此连通形成放置槽，各个散热鳍片的侧边排列形成侧平面。侧平面上设置有多个特征孔，这些特征孔排列成可辨识图样。发光面板设置于放置槽内。发光面板所发出的光通过特征孔离开图案化发光散热鳍片组。
6.于本公开的一或多个实施方式中，发光面板从放置槽的开口露出的部分为非发光面。
7.于本公开的一或多个实施方式中，发光面板面向开口的部分的表面积小于整个发光面板的表面积的百分之二。
8.于本公开的一或多个实施方式中，发光面板面向开口的部分以外的其它部分皆由散热鳍片所包覆。
9.于本公开的一或多个实施方式中，各个散热鳍片的形状和大小皆相同。
10.于本公开的一或多个实施方式中，可辨识图样具有多个特征，各个特征分别由多个特征孔中的单一个特征孔所构成。
11.于本公开的一或多个实施方式中，可辨识图样具有多个特征，各个特征分别由多个特征孔所构成。
12.本公开的图案化发光散热鳍片组通过特征孔、侧冲形成的放置槽以及发光面板的设置使得散热鳍片组兼具散热、表现特定标示和增加美观等多重功效。
13.为了让本公开的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。
附图说明
14.图1a绘示本公开一些实施例中图案化发光散热鳍片组的爆炸示意图。
15.图1b绘示本公开一些实施例中图案化发光散热鳍片组的立体示意图。
16.图2a绘示本公开一些实施例中图案化发光散热鳍片组的立体示意图。
17.图2b绘示本公开一些实施例中图案化发光散热鳍片组的上视示意图。
18.图3a绘示本公开一些实施例中图案化发光散热鳍片组的立体示意图。
19.图3b绘示本公开一些实施例中图案化发光散热鳍片组的上视示意图。
20.其中，附图标记说明如下：
21.100，100a，100b：图案化发光散热鳍片组
22.102：放置槽
23.104，104a，104b：侧平面
24.106，106a，106b：特征孔
25.110：散热鳍片
26.112：侧冲孔
27.114：正面
28.116：背面
29.118：侧边
30.120：发光面板
31.122：部分
32.op：开口
33.pa，pa
′
，pa
″
：可辨识图样
34.pa1，pa2，pa3，pa
′
1，pa
′
2，pa
′
3，pa
″
1，pa
″
2，pa
″
3：特征
具体实施方式
35.为使本公开的叙述更加详尽与完备，下文针对了本公开的实施态样与具体实施例提出了说明性的描述；但这并非实施或运用本公开具体实施例的唯一形式。以下所公开的各实施例，在有益的情形下可相互组合或取代，也可在一实施例中附加其他的实施例，而无须进一步的记载或说明。
36.在以下的描述中，将详细叙述许多特定细节以使读者能够充分理解以下的实施例。然而，也可在无此等特定细节的情况下实践本公开的实施例。在其他情况下，为简化图示，本领域熟知的结构与装置仅示意性地绘示于图中。
37.参考图1a和图1b。图1a绘示本公开一些实施例中图案化发光散热鳍片组100的爆炸示意图。图1b绘示本公开一些实施例中图案化发光散热鳍片组100的立体示意图。图案化发光散热鳍片组100包括多个散热鳍片110和发光面板120。散热鳍片110依序堆叠固定，例如多个散热鳍片110皆以同一方位排列且头尾依序堆叠。每个散热鳍片110皆具有侧冲孔112，侧冲孔112从各个散热鳍片110的正面114贯穿至背面116。每个散热鳍片110的侧冲孔112彼此连通形成放置槽102。每个散热鳍片110的同一方向的侧边118排列形成图案化发光散热鳍片组100上实质连续的侧平面104。侧平面104上设置有多个特征孔106，这些特征孔106排列成可辨识图样pa。图中所示的可辨识图样pa具有三个特征pa1、pa2、pa3(例如，英文
字母)，但不以此为限。这些散热鳍片110可以由铝所制成，但不以此为限。在一些实施例中，发光面板120为发光二极管面板，但不以此为限。
38.发光面板120设置于上述放置槽102内。发光面板120所发出的光通过这些特征孔106离开(射出)图案化发光散热鳍片组100，以显示可辨识图样pa。在一些实施例中，发光面板120从放置槽102的开口op露出的部分122为非发光面。在一些实施例中，发光面板120面向开口op的部分122的表面积小于整个发光面板120的表面积的百分之二，借以减少从开口op漏出的光，进而降低显示可辨识图样pa所需的能量。在一些实施例中，发光面板120面向开口op的部分122以外的其它部分皆由散热鳍片110所包覆，以增加可辨识图样pa的明显程度。
39.上述的图示中所呈现的每个散热鳍片110形状大小皆相同，且每个散热鳍片110依序以相同的方位排列堆叠，但此特征并不用以限制本公开所保护的内容。上述实施例中所描述的图案化发光散热鳍片组100的侧冲孔112和放置槽102可以由侧冲等连续冲压的加工方式所形成，但不以此为限。各个散热鳍片110之间的间距(即每个散热鳍片110的厚度)可以是2.4毫米，散热鳍片110的单一面的厚度(即铝片的厚度)可以是0.4毫米。单一特征孔106的直径可以是0.8毫米，两个相邻单一特征孔106的圆心之间的距离可以是2毫米。当然，上述尺寸仅为示例，并非用以限制本公开所保护的范畴。
40.参考图2a和图2b。图2a绘示本公开一些实施例中图案化发光散热鳍片组100a的立体示意图。图2b绘示本公开一些实施例中图案化发光散热鳍片组100a的上视示意图。在图2a和图2b的实施例中，可辨识图样pa
′
中的每一个特征pa
′
1、pa
′
2、pa
′
3(例如，每一个字母)是分别由单一且连续的特征孔106a所构成。反观图1a和图1b的实施例中，是使用类似马赛克的概念，可辨识图样pa中的每一个特征pa1、pa2、pa3(例如，每一个字母)是分别由多个尺寸相较于特征孔106a小上许多的分开的特征孔106所构成，此种方式相较于图2a和图2b的实施例需在较远处观看方能展现较清楚的可辨识图样pa。但从另一方面来看，图1a和图1b的实施例中可辨识图样pa所在的侧平面104相较于图2a和图2b的实施例中的侧平面104a在具有相同表面积和相同可辨识图样pa、pa
′
的前提下保留较多的散热鳍片110实体部分，因而能具备较佳的散热效果。
41.参考图3a和图3b。图3a绘示本公开一些实施例中图案化发光散热鳍片组100b的立体示意图。图3b绘示本公开一些实施例中图案化发光散热鳍片组100b的上视示意图。在图3a和图3b的实施例中，在侧平面104b上组成可辨识图样pa
″
的特征pa
″
1、pa
″
2、pa
″
3的特征孔106b为锯齿状，相较于图2a和图2b的实施例中特征孔106a具有斜边的实施例更易于制作。
42.综上所述，本公开的实施例提供了一种图案化发光散热鳍片组。能够在帮助系统(例如，电脑主机)的部件散热的同时增加美观和识别性等多重效果。
43.虽然本公开已以实施例公开如上，然并非用以限定本公开，任何熟习此技艺者，在不脱离本公开的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本公开的保护范围当视后附的权利要求所界定者为准。