一种管道用连接机构的制作方法

1.本技术涉及管道的技术领域，尤其是涉及一种管道用连接机构。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。
3.在现代社会中，管道的使用更加普及，并应用在各种领域中。现有的两个相邻管道在进行连接时，在管道相互连接的端部分别固定连接法兰盘，当需要对两个管道进行连接时，首先使得两个管道相互对接，此时两个管道端部的法兰盘相互贴合，然后沿着法兰盘的周向设置多个螺栓进行锁紧，从而完成对两个管道进行连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为两个相邻的管道进行连接后两个管道的连接处存在细小的间隙，从而导致密封性能不佳。


技术实现要素：

5.为了提升相邻两个管道相互连接处的密封性能，本技术提供一种管道用连接机构。
6.本技术提供的一种管道用连接机构采用如下的技术方案：
7.一种管道用连接机构，包括两个相互拼接且纵向截面呈半圆形的壳体，两个所述壳体的内侧设置有一对相对设置且对两个管道的连接处进行夹紧的夹紧组件，两个壳体之间还设置有对两个壳体进行锁紧的紧固件。
8.通过采用上述技术方案，当需要对相邻的两个管道进行连接时，将两个管道相邻的端部分别放置在其中一个壳体上，然后对两个壳体进行拼接，并利用紧固件对两个壳体进行锁紧，壳体锁紧后能够使得夹紧组件对两个管道的连接处进行夹紧，从而实现对两个管道进行连接与密封。
9.可选的，两个所述壳体相互拼接的位置分别固定连接有相互贴合的连接板，所述紧固件为穿过相互贴合连接板的紧固螺栓。
10.通过采用上述技术方案，当需要对两个壳体进行拼接时，使得两个壳体上的连接板相互贴合，然后将紧固螺栓依次穿过相互贴合的两个连接板，从而能够对两个连接板进行锁紧，同时能够对两个壳体进行锁紧。
11.可选的，所述连接板上供紧固螺栓穿过的位置开设有腰型孔。
12.通过采用上述技术方案，通过在连接板上开设腰型孔能够使得紧固螺栓更加顺利的穿过两个连接板，从而能够更加方便的对两个连接板进行固定。
13.可选的，所述夹紧组件包括设置在管道与壳体之间且纵向截面呈半圆形的夹紧板，所述夹紧板与壳体之间设置有多个两端分别与壳体和夹紧板相固定的弹簧。
14.通过采用上述技术方案，当两个壳体相互拼接时，壳体能够对壳体与夹紧板之间的弹簧进行压缩，弹簧受到压力后会对夹紧板施加压力，从而能够使得夹紧板紧密贴合在
管道连接处的侧壁上，进而能够完成对相邻两管道进行连接。
15.可选的，所述夹紧板上固定连接有穿设在弹簧内侧且端部穿过壳体的导向杆。
16.通过采用上述技术方案，通过设置导向杆能够使得弹簧沿着导向杆的轴向方向发生伸缩，从而能够避免弹簧伸缩过程中发生扭曲，能够延长弹簧的使用寿命。
17.可选的，所述管道的其中一端固定连接有呈环形的凸缘，所述管道的另一端开设有供相邻管道的凸缘进行插接的插接槽。
18.通过采用上述技术方案，在利用夹紧板对两个管道的连接处进行夹紧之前，首先将其中一个管道的凸缘插接在相邻管道的插接槽中，从而能够初步对两个管道进行连接与密封。
19.可选的，所述管道与夹紧板之间设置有限制连接机构沿着管道轴向进行移动的卡接组件。
20.通过采用上述技术方案，设置卡接组件能够减小连接机构沿着管道的轴向发生移动的可能性，从而能够保证两个管道能够紧密的进行连接。
21.可选的，所述卡接组件包括固定套接在管道相互连接一端侧壁上的卡接座，所述卡接座的弧形侧壁上开设有卡槽，所述夹紧板的侧壁上固定连接有与卡槽相互卡接的卡条。
22.通过采用上述技术方案，在对两个管道进行夹紧时，夹紧板上的卡条能够卡接在卡接座的卡槽中，从而能够限制连接机构沿着管道的轴向发生移动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置夹紧板对两个管道的连接处进行夹紧，一方面能够对两个管道进行连接，另一方面能够对两个管道的连接处进行密封；
25.2.通过使得相邻两管道进行插接，能够进一步提升两个管道之间的密封性能；
26.3.通过在管道上设置卡接座，并在夹紧板上设置卡条，能够使得两者相互卡接，从而能够对连接机构沿着管道轴向方向的移动进行限位。
附图说明
27.图1是本技术实施例中体现连接机构整体的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中体现相邻管道之间的连接关系示意图。
29.图3是本技术实施例中体现夹紧组件与卡接组件的结构示意图。
30.附图标记说明：1、管道；11、凸缘；12、插接槽；2、壳体；21、连接板；211、腰型孔；22、紧固件；3、夹紧组件；31、夹紧板；32、弹簧；33、导向杆；4、卡接组件；41、卡接座；411、卡槽；42、卡条。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种管道用连接机构。参照图1，包括两个相互拼接并套设在两个管道1连接处且截面呈半圆形的壳体2，在两个壳体2相互对接的边界上分别固定连接有连接板21，当两个壳体2相互拼接时，位于同一侧的两个连接板21相互贴合，穿过相互贴合的两个连接板21设置有对两个连接板21进行锁紧的紧固件22。在两个壳体2的内侧设置有
一对相对设置且对两个管道1进行夹紧的夹紧组件3。通过设置夹紧组件3能够使得两个管道1紧密的连接在一起，且能够对两个管道1的连接处进行密封。
33.本实施例中的紧固件22为紧固螺栓，在连接板21上供紧固螺栓穿过的位置开设有腰型孔211，通过设置腰型孔211能够更加方便紧固螺栓穿入，从而便于实现对两个壳体2进行固定。
34.参照图2，在管道1其中一端的端面上固定连接有沿着管道1的轴向设置且直径小于管道1的凸缘11，在管道1的另一端端面上开设有沿着管道1轴向的插接槽12，当需要对两个管道1进行连接时，将其中一个管道1的凸缘11插接在相邻管道1的插接槽12中，从而能够对相邻管道1进行初步的连接，同时也能起到密封的效果。
35.参照图3，夹紧组件3包括截面呈半圆形且位于壳体2与管道1之间的夹紧板31，在夹紧板31与壳体2之间设置有多个对夹紧板31和壳体2进行连接的弹簧32，弹簧32的两端分别与夹紧板31和壳体2进行固定，且多个弹簧32沿着管道1的轴向分布。
36.当两个管道1连接在一起后，将两个管道1的连接处搭接在其中一个夹紧板31上，然后对两个壳体2进行拼接，并利用紧固螺栓对两个壳体2上的连接板21进行锁紧，此时两个壳体2之间不能发生相对移动，从而能够对弹簧32进行压缩，弹簧32发生压缩时能够对夹紧板31进行挤压，从而能够使得夹紧板31紧密贴合在管道1侧壁上，进而能够实现对相邻的两管道1进行夹紧密封。
37.在夹紧板31靠近壳体2的侧壁上位于每个弹簧32的位置分别固定连接有导向杆33，导向杆33穿设在弹簧32内部且导向杆33的端部穿过壳体2设置，导向杆33穿过壳体2的一端与壳体2之间滑动连接。通过在弹簧32内部设置导向杆33能够设置弹簧32的压缩沿着导向杆33的轴向，从而能够避免弹簧32在受到压力时发生扭曲，能够提升弹簧32的使用寿命。
38.参照图2和图3，为了提升连接机构沿着管道1轴向的稳定性，在夹紧板31与管道1之间设置有卡接组件4，从而能够限制连接机构沿着管道1的轴向发生移动。卡接组件4包括两个分别固定套接在两个管道1端部侧壁上的卡接座41，在卡接座41的弧形侧壁上开设有沿着卡接座41周向设置的卡槽411，并在夹紧板31靠近管道1的内壁上分别固定连接有与卡槽411相互卡接的卡条42。当壳体2带动两个夹紧板31对相邻的管道1进行连接时，夹紧板31内壁上的卡条42刚好卡接在卡接座41上的卡槽411中，从而能够限制连接机构沿着管道1的轴向移动。
39.本技术实施例一种管道用连接机构的实施原理为：当需要对相邻的管道1进行连接时，首先将其中一个管道1的凸缘11插接在另一管道1的插接槽12中；然后将连接后的管道1搭接在其中一个夹紧板31上，并对两个壳体2进行拼接，拼接完成后利用紧固螺栓进行锁紧，此时夹紧板31能够在弹簧32的弹力作用下夹紧在卡接座41上，夹紧板31上的卡条42刚好卡接在卡接座41的卡槽411中，从而完成对两个管道1的连接与密封。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。