电镀件外观快速检验装置的制作方法

1.本技术涉及检验装置的领域，尤其是涉及一种电镀件外观快速检验装置。


背景技术：

2.电镀件外观检验装置是一种用于检测电镀件外观是否符合要求的辅助器件。
3.相关技术中一种电镀件参照图4所示,其包括本体21及插片22,插片22与本体21位于同一平面内且一体成型,本体21及插片22均贯穿设置有预留孔20。当需要对电镀件2进行检测时,需检验人员逐一手持本体21,并通过肉眼估测其表面平整度。
4.上述中的相关技术存在以下缺陷：检测效率较低，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了改善检测效率较低的问题，本技术提供一种电镀件外观快速检验装置。
6.本技术提供的一种电镀件外观快速检验装置采用如下的技术方案：
7.一种电镀件外观快速检验装置，包括挡板、档杆及连接板，所述挡板与档杆相平行，所述连接板连接在挡板与档杆之间。
8.通过采用上述技术方案，使用时，将电镀件放置在挡板与档杆之间，且使得电镀件的本体的端部插设至挡板与档杆之间,电镀件的插片抵接在档杆上,以实现电镀件的摆放。将若干电镀件依次横向堆叠，此后可整体进行观测，若电镀件侧面平整，则相邻电镀件相贴合，若某个电镀件侧面不平整，则相邻电镀件之间会观测到缝隙，即可轻松将不合格的电镀件剔出，因此检验效率更高。
9.可选的，所述连接板的数量为一对，两所述连接板分别位于档杆的两端，所述连接板与档杆互相垂直。
10.通过采用上述技术方案，可将若干电镀件沿档杆的长度方向依次排布后，两端的电镀件均可在相应位置处的连接板的作用下实现限位，不易自档杆端部掉落，因此稳定性更高。
11.可选的，所述挡板底端设置有支撑板，所述支撑板与档杆相平行。
12.通过采用上述技术方案，当电镀件放置于挡板与档杆之间后，可使得电镀件的本体的底部与支撑板相抵，从而实现对电镀件的防护，即使电镀件意外掉落也只会掉落至支撑板上。
13.可选的，所述连接板顶部设置有让位槽，所述让位槽位于挡板与档杆之间。
14.通过采用上述技术方案，使用时可将与预留孔相适配的杆状物先穿设让位槽再穿设若干电镀件的预留孔，当杆状物无法穿过某电镀件的预留孔时，即说明预留孔内壁具有凸刺，即可对其进行剔除，以对预留孔内壁的平整度进行检测。
15.可选的，所述档杆端壁设置有调节孔，所述调节孔内螺纹连接有调节螺栓，所述连接板贯穿设置有长条状的让位孔，所述调节螺栓的螺栓部穿设让位孔，所述调节螺栓的螺帽部与连接板远离档杆的一端相抵接。
16.通过采用上述技术方案，可对档杆相对于连接板的位置进行调节，调节过程如下：人工拧松调节螺栓，使得调节螺栓的螺帽部不再抵紧连接板，此后即可对档杆的高度进行调节，调节完毕后，重新拧紧调节螺栓，使得调节螺栓的螺帽部重新抵紧连接板，即可实现档杆相对于连接板位置的锁止。
17.可选的，所述档杆端部设置有止转块，所述止转块插设至让位孔内。
18.通过采用上述技术方案，可使得在转动调节螺栓的过程中，档杆不会发生转动，便于拧动调节螺栓，提升了操作便捷性。
19.可选的，所述挡板端部设置有滑块，所述连接板侧壁设置有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述连接板与挡板之间设置有用于将挡板朝向档杆推动的弹性件。
20.通过采用上述技术方案，可实现挡板朝向档杆的自动抵紧，从而当不同规格的电镀件放置于挡板与档杆之间时，挡板均可抵紧电镀件，从而适用性更广。
21.可选的，所述连接板侧壁设置有延伸板，所述延伸板位于挡板远离档杆的一侧，所述延伸板贯穿设置有安装孔，所述安装孔内螺纹连接有安装杆，所述弹性件的一端与安装杆固定连接、另一端与挡板远离档杆的侧壁相抵接。
22.通过采用上述技术方案，可通过安装杆与安装孔的螺纹配合关系实现弹性件的快速拆装，从而便于后期更换弹性件。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1、采用了挡板、档杆及连接板组成电镀件外观快速检验装置，挡板与档杆相平行，连接板连接在挡板与档杆之间。使用时，将电镀件放置在挡板与档杆之间，且使得电镀件的本体的端部插设至挡板与档杆之间,电镀件的插片抵接在档杆上,以实现电镀件的摆放。将若干电镀件依次横向堆叠，此后可整体进行观测，若电镀件侧面平整，则相邻电镀件相贴合，若某个电镀件侧面不平整，则相邻电镀件之间会观测到缝隙，即可轻松将不合格的电镀件剔出，因此检验效率更高。
25.2、在连接板顶部设置让位槽，让位槽位于挡板与档杆之间。使用时可将与预留孔相适配的杆状物先穿设让位槽再穿设若干电镀件的预留孔，当杆状物无法穿过某电镀件的预留孔时，即说明预留孔内壁具有凸刺，即可对其进行剔除，以对预留孔内壁的平整度进行检测。
附图说明
26.图1为本技术实施例的结构示意图；
27.图2为本技术实施例中用于体现档杆与连接板连接关系的结构示意图；
28.图3为本技术实施例中用于体现挡板与连接板连接关系的结构示意图；
29.图4为相关技术中电镀件的结构示意图。
30.图中：1、支撑板、11、连接板；110、让位槽；12、挡板；13、档杆；2、电镀件；20、预留孔；21、本体；22、插片；3、调节螺栓；30、调节孔；31、让位孔；32、止转块；4、滑块；40、滑槽；5、延伸板；51、安装杆；510、安装孔；52、弹性件。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种电镀件外观快速检验装置。参照图1，电镀件外观快速检验装置包括支撑板1、连接板11、挡板12及档杆13，支撑板1水平设置，连接板11的数量为两个，且两连接板11分别与支撑板1的两端一体成型，连接板11与支撑板1互相垂直。档杆13及挡板12均位于支撑板1上方,挡板12所在平面及档杆13中轴线互相平行，且挡板12及档杆13均位于两连接板11之间。使用时,挡板12及档杆13之间放置有若干电镀件2,且电镀件2的本体21的端部插设至挡板12与档杆13之间,电镀件2的插片22抵接在档杆13上,以实现电镀件2的摆放。连接板11顶部开设有让位槽110，让位槽110与电镀件2上的预留孔20相连通，使用时可将与预留孔20相适配的杆状物先穿设让位槽110再穿设若干电镀件2的预留孔20，当杆状物无法穿过某电镀件2的预留孔20时，即说明预留孔20内壁具有凸刺，即可对其进行剔除，以对预留孔20内壁的平整度进行检测。
33.参照图2，档杆13端壁沿其轴向开设有调节孔30，连接板11贯穿开设有让位孔31，让位孔31为长条状且长度方向与支撑板1相垂直，让位孔31穿设有调节螺栓3，调节螺栓3的螺栓部穿过让位孔31并与调节孔30螺纹连接，调节螺栓3的螺帽部位于连接板11远离档杆13的一侧且与连接板11侧壁相抵，以实现档杆13相对于连接板11的锁止。档杆13端壁还焊接固定有止转块32，止转块32插设至让位孔31内且止转块32的宽度与让位孔31的宽度相适配，以使得止转块32可随档杆13的滑动而在让位孔31内往复滑动。
34.参照图3，挡板12靠近连接板11的一端一体成型有滑块4，连接板11靠近挡板12的侧壁开设有滑槽40，滑槽40的长度方向与支撑板1顶壁相平行，滑块4适配插设至滑槽40内，并可沿滑槽40长度方向往复滑动。连接板11靠近挡板12的侧壁焊接固定有延伸板5，延伸板5位于挡板12远离档杆13的一侧，延伸板5沿其厚度方向贯穿开设有安装孔510，安装孔510内螺纹连接有安装杆51，安装杆51靠近挡板12的一端焊接固定有弹性件52，弹性件52为弹簧，弹性件52远离安装杆51的一端与挡板12相抵，以将挡板12朝向档杆13推动。
35.本技术实施例一种电镀件外观快速检验装置的实施原理为：使用时，将电镀件2放置在挡板12与档杆13之间，且使得电镀件2的本体21的端部插设至挡板12与档杆13之间,电镀件2的插片22抵接在档杆13上,以实现电镀件2的摆放。将若干电镀件2依次横向堆叠，此后可整体进行观测，若电镀件2侧面平整，则相邻电镀件2相贴合，若某个电镀件2侧面不平整，则相邻电镀件2之间会观测到缝隙，即可轻松将不合格的电镀件2剔出，因此检验效率更高。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。