1.本实用新型涉及加油站技术领域，具体为一种卸油管道。
背景技术：
2.近年来，人工智能技术在飞速发展，汽车工业也在飞速发展，车辆的数量逐渐增加，导致加油站的地位日益凸显。
3.在油罐车向储油罐注入油料时，需要使用卸油管道将油罐车中的油料泵入储油罐中，现有的卸油管道的卸油泵在工作时，会产生较大的震动，长期使用后会造成进油管道与卸油泵脱落的现象发生，且较大的震动会降低卸油泵的使用寿命。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种卸油管道，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卸油管道，包括储油罐、进油管、卸油泵和卸油快速接口，所述储油罐的内壁固定安装有分隔板，所述分隔板将储油罐分隔成储油腔和作业腔，所述作业腔的内底壁固定安装有防震安装座，所述防震安装座的内壁固定安装有支撑杆，所述支撑杆的表面滑动连接有两个滑环，所述支撑杆的表面套设有三个压缩弹簧，两个所述滑环的上表面均转动连接有衔接杆，两个所述衔接杆的上端转动连接有支撑柱，所述支撑柱的表面固定安装有衔接板，所述卸油泵的下端通过螺栓与防震安装座的上表面固定连接，所述衔接板夹设在卸油泵与防震安装座之间，所述卸油泵的输出端固定安装有防震波纹管，所述防震波纹管远离卸油泵的一端通过球阀与进油管的一端固定连接；
6.所述作业腔的内底壁还固定安装有卸油过滤器，所述卸油过滤器的内壁固定安装过滤芯，所述卸油快速接口的下端与卸油过滤器的进油口固定连接，所述卸油过滤器和卸油泵之间通过管道相连接。
7.优选的，所述卸油过滤器的下端螺纹连接有防护盖，所述防护盖的下表面固定安装有排油管，所述防护盖的上端设置有密封橡胶圈。
8.优选的，所述卸油过滤器的正面固定安装有防溅接盘，所述防溅接盘设置在卸油快速接口的正下方。
9.优选的，所述防震安装座的上表面开设有供支撑柱上下滑动的通孔，所述衔接板与防震安装座之间设置有减震垫。
10.优选的，两个所述滑环分别设置在相邻两个压缩弹簧之间。
11.优选的，所述卸油快速接口的表面设置有阀门。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种卸油管道，具备以下有益效果：
14.1.该卸油管道，通过设置防震安装座，并在防震安装座内设置支撑杆，通过在支撑杆上设置压缩弹簧，在卸油泵工作时，衔接板能够将卸油泵产生的震动传递到支撑柱上，通
过支撑柱在防震安装座内上下滑动，带动滑环挤压压缩弹簧，对震动进行缓冲，达到了减震的目的。
15.2.该卸油管道，通过在进油管和卸油泵之间连接防震波纹管，能够减少卸油泵工作时产生的震动对进油管的影响，通过设置防溅接盘，能够在将管路从卸油快速接口上拆卸时，对管路中残留的燃油进行盛接，避免燃油浪费。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖结构示意图；
17.图2为图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型俯剖结构示意图；
19.图4为图3中b处放大结构示意图；
20.图5为防震安装座正剖结构示意图；
21.图6为卸油过滤器正剖结构示意图。
22.图中：1储油罐、2进油管、3卸油泵、4卸油快速接口、5分隔板、6防震安装座、7支撑杆、8滑环、9压缩弹簧、10衔接杆、11支撑柱、12衔接板、13防震波纹管、14卸油过滤器、15过滤芯、16防护盖、17排油管、18防溅接盘、19减震垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种卸油管道，包括储油罐1、进油管2、卸油泵3和卸油快速接口4，卸油快速接口4的表面设置有阀门，储油罐1的内壁固定安装有分隔板5，分隔板5将储油罐1分隔成储油腔和作业腔，作业腔的内底壁固定安装有防震安装座6。
25.防震安装座6的内壁固定安装有支撑杆7，支撑杆7的表面滑动连接有两个滑环8，支撑杆7的表面套设有三个压缩弹簧9，两个滑环8分别设置在相邻两个压缩弹簧9之间，两个滑环8的上表面均转动连接有衔接杆10，两个衔接杆10的上端转动连接有支撑柱11，支撑柱11的表面固定安装有衔接板12，卸油泵3的下端通过螺栓与防震安装座6的上表面固定连接，衔接板12夹设在卸油泵3与防震安装座6之间，防震安装座6的上表面开设有供支撑柱11上下滑动的通孔，衔接板12与防震安装座6之间设置有减震垫19，卸油泵3的输出端固定安装有防震波纹管13，防震波纹管13远离卸油泵3的一端通过球阀与进油管2的一端固定连接，通过在进油管2和卸油泵3之间连接防震波纹管13，能够减少卸油泵3工作时产生的震动对进油管2的影响。
26.通过设置防震安装座6，并在防震安装座6内设置支撑杆7，通过在支撑杆7上设置压缩弹簧9，在卸油泵3工作时，衔接板12能够将卸油泵3产生的震动传递到支撑柱11上，通过支撑柱11在防震安装座6内上下滑动，带动滑环8挤压压缩弹簧9，对震动进行缓冲，达到了减震的目的。
27.作业腔的内底壁还固定安装有卸油过滤器14，卸油过滤器14的下端螺纹连接有防护盖16，防护盖16的下表面固定安装有排油管17，防护盖16的上端设置有密封橡胶圈，卸油过滤器14的正面固定安装有防溅接盘18，防溅接盘18设置在卸油快速接口4的正下方，通过设置防溅接盘18，能够在将管路从卸油快速接口4上拆卸时，对管路中残留的燃油进行盛接，避免燃油浪费，卸油过滤器14的内壁固定安装过滤芯15，卸油快速接口4的下端与卸油过滤器14的进油口固定连接，卸油过滤器14和卸油泵3之间通过管道相连接。
28.工作原理：当使用该卸油管道对油罐车进行卸油时，将油罐车的输油管与卸油快速接口4相连接，打开卸油快速接口4上个的阀门和进油管2上的球阀，利用卸油泵3将油罐车上的燃油输送至储油罐1中，卸油泵3在工作时产生的震动通过衔接板12传递到支撑柱11上，支撑柱11在沿防震安装座6内上下滑动时，带动衔接杆10和滑环8挤压压缩弹簧9，利用压缩弹簧9的弹性势能，对震动进行缓冲，达到减震的目的。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种卸油管道，包括储油罐(1)、进油管(2)、卸油泵(3)和卸油快速接口(4)，其特征在于：所述储油罐(1)的内壁固定安装有分隔板(5)，所述分隔板(5)将储油罐(1)分隔成储油腔和作业腔，所述作业腔的内底壁固定安装有防震安装座(6)，所述防震安装座(6)的内壁固定安装有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的表面滑动连接有两个滑环(8)，所述支撑杆(7)的表面套设有三个压缩弹簧(9)，两个所述滑环(8)的上表面均转动连接有衔接杆(10)，两个所述衔接杆(10)的上端转动连接有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的表面固定安装有衔接板(12)，所述卸油泵(3)的下端通过螺栓与防震安装座(6)的上表面固定连接，所述衔接板(12)夹设在卸油泵(3)与防震安装座(6)之间，所述卸油泵(3)的输出端固定安装有防震波纹管(13)，所述防震波纹管(13)远离卸油泵(3)的一端通过球阀与进油管(2)的一端固定连接；所述作业腔的内底壁还固定安装有卸油过滤器(14)，所述卸油过滤器(14)的内壁固定安装过滤芯(15)，所述卸油快速接口(4)的下端与卸油过滤器(14)的进油口固定连接，所述卸油过滤器(14)和卸油泵(3)之间通过管道相连接。2.根据权利要求1所述的一种卸油管道，其特征在于：所述卸油过滤器(14)的下端螺纹连接有防护盖(16)，所述防护盖(16)的下表面固定安装有排油管(17)，所述防护盖(16)的上端设置有密封橡胶圈。3.根据权利要求1所述的一种卸油管道，其特征在于：所述卸油过滤器(14)的正面固定安装有防溅接盘(18)，所述防溅接盘(18)设置在卸油快速接口(4)的正下方。4.根据权利要求1所述的一种卸油管道，其特征在于：所述防震安装座(6)的上表面开设有供支撑柱(11)上下滑动的通孔，所述衔接板(12)与防震安装座(6)之间设置有减震垫(19)。5.根据权利要求1所述的一种卸油管道，其特征在于：两个所述滑环(8)分别设置在相邻两个压缩弹簧(9)之间。6.根据权利要求1所述的一种卸油管道，其特征在于：所述卸油快速接口(4)的表面设置有阀门。
技术总结
本实用新型公开了一种卸油管道，包括储油罐、进油管、卸油泵和卸油快速接口，所述储油罐的内壁固定安装有分隔板，所述分隔板将储油罐分隔成储油腔和作业腔，所述作业腔的内底壁固定安装有防震安装座，所述防震安装座的内壁固定安装有支撑杆，所述支撑杆的表面滑动连接有两个滑环，所述支撑杆的表面套设有三个压缩弹簧，两个所述滑环的上表面均转动连接有衔接杆，两个所述衔接杆的上端转动连接有支撑柱。该卸油管道，通过在支撑杆上设置压缩弹簧，在卸油泵工作时，衔接板能够将卸油泵产生的震动传递到支撑柱上，通过支撑柱在防震安装座内上下滑动，带动滑环挤压压缩弹簧，对震动进行缓冲，达到了减震的目的。达到了减震的目的。达到了减震的目的。
技术研发人员：于鲲 林超
受保护的技术使用者：安徽中升智能科技有限公司
技术研发日：2021.04.14
技术公布日：2021/10/29
再多了解一些
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