一种自动超声检测仪的制作方法

1.本技术涉及检测设备的技术领域，尤其是涉及一种自动超声检测仪。


背景技术：

2.随着工业技术的迅速发展，生产水平的提高，客户对钢板内部质量的要求也越来越高。超声检测作为五大常规无损检测之一，是目前国内外应用最广泛、使用频率最高、发展较快的一种无损检测技术。
3.目前，参考图1，一种自动超声检测仪，包括主机11，主机11上连接有导线12，导线12上连接有探头13；主机11上设置有基准块14。当需要用检测仪进行检测的时候，先使探头13抵触基准块14，然后调节主机11，使探头13检测到基准块14的数值为基准块14的标准数值，实现校准，最后再使探头13抵触被检测物体。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当基准块上附着有杂质或污垢的时候，用探头检测到的数值不是基准块的标准数值，因此会影响检测仪检测的精准性。


技术实现要素：

5.为了提高检测仪检测的精准性，本技术提供一种自动超声检测仪。
6.本技术提供的一种自动超声检测采用如下的技术方案：
7.一种自动超声检测仪，包括主机、导线、探头和基准块，所述探头通过所述导线连接在所述主机上，所述基准块设置在所述主机上，所述主机上设置有清理装置，所述清理装置包括连接块和清理块，所述主机上开设有卡槽，所述连接块与所述卡槽卡接，所述清理块设置在所述连接块上，所述清理块能对所述基准块进行清理。
8.通过采用上述技术方案，当基准块上附着有杂质或污垢的时候，朝远离主机的方向拉拔清理块，使连接块与主机上的卡槽分开，然后操作人员拿着连接块，使清理块抵触基准块对基准块进行清理；设置的清理装置能够内基准块进行清理，从而提高检测仪检测的精准性。
9.可选的，所述连接块上设置有与所述主机连接的固定装置，所述固定装置包括固定块和调节机构，所述连接块上开设有凹槽，所述固定块滑移设置在所述凹槽内，所述卡槽的侧壁上开设有与所述固定块连接的固定槽，所述调节机构设置在所述连接块上，所述调节机构与所述固定块连接。
10.通过采用上述技术方案，当连接块与卡槽卡接后，调整调节机构，调节机构带动固定块在凹槽内滑移，使固定块与固定槽卡接，从而实现对连接块进行加固；设置的固定装置能够提高连接块在主机上的稳定性。
11.可选的，所述固定槽呈半球状，所述固定块呈半球状，所述调节机构包括调节弹簧，所述调节弹簧的一端连接在所述凹槽的底壁上，所述调节弹簧的另外一端连接在所述固定块的平面端。
12.通过采用上述技术方案，当连接块进入到卡槽内的时候，固定块会被挤压进凹槽内，调节弹簧会被压缩，当固定块运动到固定槽处的时候，调节弹簧会恢复弹性形变，在弹簧弹力作用下，调节弹簧会带动固定块从凹槽内弹出与固定槽卡接。
13.可选的，所述固定槽横截面呈矩形，所述固定块横截面呈矩形，所述调节机构包括调节齿轮、调节齿条、调节轴和驱动组件，所述调节轴转动连接在所述连接块内，所述调节齿轮设置在所述调节轴上，所述调节齿条设置在所述固定块上且与所述调节齿轮啮合；所述驱动组件设置在所述连接块上且与所述调节轴连接。
14.通过采用上述技术方案，驱动组件带动调节轴转动，调节轴带动调节齿轮转动，调节齿轮带动调节齿条运动，调节齿条就会带动固定块在凹槽内运动。
15.可选的，所述驱动组件包括蜗轮、蜗杆和驱动轴，所述驱动轴转动连接在所述连接块上，所述蜗杆设置在所述驱动轴上；所述蜗轮设置在所述调节轴上且与所述蜗杆啮合。
16.通过采用上述技术方案，转动驱动轴，驱动轴带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮就会带动调节轴转动。
17.可选的，所述清理块上设置有与所述连接块连接的连接机构，所述连接机构包括连接柱、连接杆和螺栓，所述连接柱设置在所述清理块上，所述连接杆设置在所述连接柱上，所述连接块上开设有放置所述连接柱的放置槽，所述放置槽的侧壁上开设有导向槽和限制槽，所述限制槽与所述导向槽连通，所述连接杆通过所述导向槽进入到所述限制槽内；所述连接柱上开设有螺纹孔，所述连接块上开设有与所述放置槽连通的通孔，当所述连接杆抵触所述限制槽远离所述导向槽的侧壁时，所述螺栓穿过所述通孔与所述螺纹孔螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，当连接柱进入到放置槽内的时候，连接杆进入到导向槽内；当连接柱完全进入到放置槽内的时候，转动清理块，连接柱带动连接杆从导向槽进入到限制槽内；当连接杆抵触限制槽远离导向槽的一端时，将螺栓穿过通孔与螺纹孔螺纹连接，将清理块连接在连接块上。
19.可选的，所述主机上开设有安装槽，所述基准块设置在所述安装槽内，所述主机上设置有加固机构，所述加固机构包括加固块和加固弹簧，所述主机上开设有与所述安装槽连通的放置腔，所述加固弹簧连接在所述放置腔的底壁上，所述加固块设置在所述加固弹簧上，所述加固块抵紧所述基准块。
20.通过采用上述技术方案，当基准块损坏需要更换的时候，朝远离主机的方向拉动基准块，使基准块从安装槽内拿出，然后将新的基准块插入到安装槽内，新的基准块会抵触加固块，加固块会被加压进放置腔内，加固弹簧会被压缩，这时加固块会保持抵紧基准块的状态，使基准块更稳定的连接在主机内；设置的加固机构能够提高基准块在主机内的稳定性。
21.可选的，所述主机上设置有覆盖所述安装槽的盖板。
22.通过采用上述技术方案，盖板能够对位于安装槽内的基准块有保护作用，减少基准块上粘附杂质或污垢的现象。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种自动超声检测仪有益技术效果：
24.1.设置的清理装置能够内基准块进行清理，从而提高检测仪检测的精准性；
25.2.设置的固定装置能够提高连接块在主机上的稳定性；
26.3.设置的加固机构能够提高基准块在主机内的稳定性。
附图说明
27.图1为现有技术中自动超声检测仪的结构示意图；
28.图2为实施例1中自动超声检测仪的结构示意图；
29.图3为实施例1中加固机构的结构示意图；
30.图4为实施例1中调节机构的结构示意图；
31.图5为实施例2中调节机构的结构示意图。
32.附图标记：11、主机；111、卡槽；1111、固定槽；112、放置腔；12、导线；13、探头；14、基准块；2、清理装置；21、连接块；211、凹槽；212、放置槽；213、导向槽；214、限制槽；215、第二空腔；22、清理块；3、固定装置；31、固定块；4、调节机构；41、调节齿轮；42、调节齿条；43、调节轴；44、驱动组件；441、蜗轮；442、蜗杆；443、驱动轴；5、连接机构；51、连接柱；511、螺纹孔；52、连接杆；53、螺栓；6、加固机构；61、加固块；62、加固弹簧；7、盖板。
具体实施方式
33.以下结合附图2
‑
5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种自动超声检测仪。
35.实施例1
36.参考图2，自动超声检测仪包括主机11，主机11上连接有导线12，导线12远离主机11的一端连接有探头13；将探头13放置在需要检测的物体上，然后主机11上会显示被检测物体的数值。
37.参考图2和图3，主机11上开设有安装槽，主机11上开设有两个与安装槽连通的放置腔112，两个放置腔112相对设置，放置腔112内设置有加固机构6，加固机构6包括固定连接在放置腔112底壁上的加固弹簧62，加固弹簧62远离放置腔112底壁的一端连接有加固块61，加固块61横截面呈圆弧状，加固块61可伸入到安装槽内，加固块61远离安装槽底壁的一端且远离加固弹簧62的一侧开设有倒角；安装槽内卡接有基准块14，基准块14进入到安装槽内的时候，基准块14会抵触加固块61倒角处，然后抵触加固块61，基准块14将两个加固块61压入到放置腔112内，加固弹簧62会被压缩，两个加固块61均会抵紧基准块14的侧壁。主机11上卡接有覆盖安装槽的盖板7。
38.参考图3和图4，主机11侧壁上开设有卡槽111，卡槽111横截面呈矩形，卡槽111的侧壁上开设有两个固定槽1111，两个固定槽1111位于卡槽111相对的两个侧壁上，固定槽1111呈半球状。主机11上设置有清理装置2，清理装置2包括与卡槽111卡接的连接块21，连接块21横截面呈矩形，连接块21伸入到卡槽111内的一端上开设有两个凹槽211，两个凹槽211位于连接块21相对的两个侧壁上，凹槽211的轴线与连接块21的轴线垂直，凹槽211内滑移连接有固定块31，固定块31呈半球状。凹槽211内设置有调节机构4，调节机构4为调节弹簧，调节弹簧的一端连接在凹槽211的底壁上，调节弹簧的另外一端连接在固定块31的平面端上。当连接块21进入到卡槽111内的时候，固定块31会被挤压进凹槽211内，调节弹簧会被压缩，当固定块31运动到固定槽1111处的时候，调节弹簧会恢复弹性形变，在弹簧弹力作用下，调节弹簧会带动固定块31从凹槽211内弹出与固定槽1111卡接。
39.连接块21远离主机11的一端开设有放置槽212，连接块21上开设与放置槽212连通的导向槽213和限制槽214，导向槽213的轴线与放置槽212的轴线平行，导向槽213的一端与外界连通且另外一端位于连接块21内，限制槽214的一端与导向槽213位于连接块21的一端连通，限制槽214横截面呈弧状；连接块21上开设有与放置槽212连通的通孔，通孔的轴线与放置槽212的轴线垂直。连接块21远离主机11的一端设置有清理块22，清理块22上设置有连接机构5，连接机构5包括固定连接清理块22上的连接柱51，连接柱51放置到放置槽212内，连接柱51上固定连接有连接杆52，连接杆52的轴线与连接柱51的轴线垂直，当连接柱51进入到放置槽212内的时候，连接杆52进入到导向槽213内；当连接柱51完全进入到放置槽212内的时候，转动清理块22，连接柱51就会带动连接杆52从导向槽213进入到限制槽214内。连接柱51上开设有螺纹孔511，当连接杆52抵触限制槽214远离导向槽213的一端时，螺纹孔511的轴线与通孔的轴线重合，连接块21上设置有穿过通孔与螺纹孔511螺纹连接的螺栓53。
40.实施例1的实施原理为：当需要使用检测仪检测物体的时候，先使探头13抵触位于安装槽内的基准块14，使检测仪检测的数值与基准块14的数值相同，实现校准；然后再用探头13抵触被检测的物体。
41.当基准块14上的有一些杂质或污垢的时候，朝远离主机11的方向拉拔清理块22，清理块22带动连接块21与卡槽111分开，然后再使清理块22对基准块14进行擦拭，将基准块14上杂质或污垢清理掉。
42.清理完成后，再将连接块21放置到卡槽111内。当校准完成后将盖板7卡接在主机11上，使盖板7覆盖安装槽。
43.实施例2
44.参考图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，固定块31的横截面呈矩形，固定槽1111的横截面呈矩形；连接块21上开设有与凹槽211连通的第一空腔，连接块21内沿其轴线方向上开设有与第一空腔连通的第一转孔；连接块21内开设有第二空腔215，第二空腔215与第一转孔远离第一空腔的一端连通；连接块21上开设有第二转孔，第二转孔与第二空腔215连通，第二转孔的轴线与凹槽211的轴线平行。
45.调节机构4包括转动连接在第一转孔内的调节轴43，调节轴43的两端分别位于第一空腔和第二空腔215内，调节轴43位于第一空腔内的一端上键连接有调节齿轮41，调节齿轮41位于两个固定块31之间，两个固定块31相向一侧的侧壁上均一体设置有调节齿条42，调节齿条42与调节齿轮41啮合。连接块21上设置有驱动组件44，驱动组件44包括转动连接在第二转孔内的驱动轴443，驱动轴443的一端位于连接块21外且另外一端位于第二空腔215内，位于第二空腔215内的驱动轴443上连接有蜗杆442；位于第二空腔215内的调节轴43上键连接有与蜗杆442啮合的蜗轮441。
46.当连接块21进入到卡槽111内后，转动驱动轴443，驱动轴443带动蜗杆442转动，与蜗杆442啮合的蜗轮441就会带动调节轴43转动，调节轴43上的调节齿轮41就会转动，与调节齿轮41啮合的调节齿条42就会带动固定块31在凹槽211内移动，使固定块31从凹槽211内滑出与固定槽1111卡接。
47.实施例2的实施原理为：当需要使用检测仪检测物体的时候，先使探头13抵触位于安装槽内的基准块14，使检测仪检测的数值与基准块14的数值相同，实现校准；然后再用探
头13抵触被检测的物体。
48.当基准块14上的有一些杂质或污垢的时候，先转动驱动轴443，使固定块31与固定槽1111分开并进入到凹槽211内，然后朝远离主机11的方向拉拔清理块22，清理块22带动连接块21与卡槽111分开，然后再使清理块22对基准块14进行擦拭，将基准块14上杂质或污垢清理掉。
49.清理完成后，再将连接块21放置到卡槽111内。当校准完成后将盖板7卡接在主机11上，使盖板7覆盖安装槽。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。