一种柔性线路板循环液冷方法与流程

1.本发明涉及柔性线路板领域，具体涉及柔性线路板的冷却降温领域。


背景技术：

2.柔性电路板又称"软板"，是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，能满足更小型和更高密度安装的设计需要，也有助于减少组装工序和增强可靠性，柔性线路板广泛应用在电子产品中，但柔性线路板在使用过程中，以往的柔性线路板在使用过程中，发热严重，且在密封的设备中容易造成热量散发不出去，造成线路板工作环境温度过高，导致线路板容易出现问题，也影响了工作柔性线路板的工作寿命，因此，本发明有必要提出一种柔性线路板循环液冷方法，本发明通循环冷却方式对柔性线路板进行降温，对柔性线路板降温的冷却液始终保持在一个低温状态，降温效果更好，并且本发明可适应不同长度的柔性线路板且不影响冷却构件对柔性线路板的降温冷却。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本发明提供了一种柔性线路板循环液冷方法。
4.为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。
5.一种柔性线路板循环液冷方法，其步骤在于：
6.s1：进出液机构中的减速电机与连动构件配合运行，使进出液机构中的柱塞泵a处于抽吸状态、柱塞泵b处于排出状态，其中，抽吸状态的柱塞泵a使储液箱内的冷却液通过连接管网中的连接管a流入至冷却机构中的冷却构件中的冷却管b与冷却管a中，同时，抽吸状态的柱塞泵a还使之前位于冷却管b与冷却管a中且温度升高的冷却液通过连接管b、柱塞泵a的进液管流入至柱塞泵a的泵壳内；
7.s2：减速电机与连动构件配合运行使柱塞泵a处于排出状态、柱塞泵b处于抽吸状态，其中，排出状态的柱塞泵a通过柱塞泵a的出液管、连接管网中的连接管c将自身泵壳内的冷却液排出至冷却塔中进行散热降温，抽吸状态的柱塞泵b通过连接管网中的连接管d、柱塞泵b的进液管将冷却塔中降温后的冷却液抽吸至自身泵壳内；
8.s3：减速电机与连动构件配合运行使柱塞泵a处于抽吸状态、柱塞泵b处于排出状态，其中，抽吸状态的柱塞泵a使储液箱内的冷却液通过连接管a流入冷却管b与冷却管a中，使之前位于冷却管b与冷却管a中且温度升高的冷却液通过连接管b、柱塞泵a的进液管流入至柱塞泵a的泵壳内，排出状态的柱塞泵b通过柱塞泵b的出液管、连接管e将自身泵壳内的冷却液排出至储液箱中；
9.s4：重复上述步骤s2
‑
s3。
10.进一步的，所述的连动构件包括安装壳以及位于安装壳内的连动组件；
11.所述的连动组件包括连动轴与连动支架，连动轴安装在安装壳内并绕自身轴向转动，连动轴的输入端伸出至安装壳外部并与减速电机的输出端动力连接，连动轴的输出端位于安装壳内并设置有凸轮；
12.所述的凸轮上设置有连动销，连动销与连动轴偏心布置；
13.所述的连动支架安装在安装壳内且连动支架与安装壳之间构成引导方向a的滑动导向配合，引导方向a与连动轴的轴向垂直，连动支架上还开设有引导方向b的滑孔，引导方向b垂直于引导方向a并垂直于连动轴的轴向；
14.所述的连动销还与滑孔之间构成滑动导向配合。
15.进一步的，所述的柱塞泵a与柱塞泵b均安装在安装壳的侧面，且柱塞泵a与柱塞泵b关于安装壳呈对称布置；
16.所述的柱塞泵a与柱塞泵b的结构一致且两者均包括泵壳与活塞以及活塞杆；
17.所述的泵壳为两端开口的壳体结构，泵壳的一开口端安装在安装壳的侧面、另一开口端匹配安装有泵盖；
18.所述的泵盖上设置有与泵壳接通的进液管与出液管，进液管上设置有用于使冷却液由进液管单向流入至泵壳内的单向阀a，出液管上设置有用于使冷却液由泵壳单向流入至出液管的单向阀b；
19.所述的活塞位于泵壳内并构成密封式滑动导向配合，所述的活塞杆的一端与活塞连接、另一端伸入至安装壳内与连动支架连接。
20.进一步的，所述的冷却塔包括塔体，塔体的顶端设置有上塔盖、底端设置有下塔盖、内部设置有散热风扇；
21.所述的塔体包括外塔壳与内塔壳，外塔壳呈柱状结构，内塔壳呈台状结构且内塔壳的水平横截面积由下至上递减，内塔壳的外表面与外塔壳的内表面之间阵列设置有若干散热板a，并且内塔壳与外塔壳之间通过若干散热板a进行连接，内塔壳的内表面阵列设置有若干散热板b，外塔壳的底端与内塔壳的底端之间的区域为出风口；
22.所述的散热风扇设置在外塔壳内；
23.所述的上塔盖设置在外塔壳的顶端；
24.所述的下塔盖安装在内塔壳的底端，下塔盖的下端面向下设置有安装筒，安装筒的一端开口并与内塔壳接通、一端封闭并开设有安装孔，安装筒的侧面设置有排液嘴；
25.所述的安装孔内安装有输入管道，输入管道的一端位于内塔壳内并设置有雾化喷头，雾化喷头靠近内塔壳的顶端，雾化喷头用于使冷却液呈雾化状态向外输出。
26.进一步的，所述的冷却机构包括冷却构件，冷却构件的一端设置有连接头a、另一端设置有连接头b；
27.所述的冷却构件包括吸附板，吸附板粘贴在柔性线路板的背面，吸附板的背面设置有呈方波状的冷却管，冷却管沿吸附板的宽度方向设置有两组并分别为冷却管a与冷却管b；
28.所述的连接头a的一侧面设置有插槽a且吸附板的一端插入至插槽a内，连接头a的另一侧面设置有与插槽a接通的连接嘴，连接嘴沿吸附板的宽度方向设置有两组，且每组连接嘴由连接嘴a与连接嘴b组成，当吸附板的一端插入至插槽a内后，冷却管a与连接嘴a接通，冷却管b与连接嘴b接通；
29.所述的连接头b的一侧面设置有插槽b且吸附板的另一端插入至插槽b内，连接头b的另一侧面设置有与插槽b接通的连接孔，连接孔沿吸附板的宽度方向设置有两组，且每组连接孔由连接孔a与连接孔b组成，连接孔a与连接孔b之间通过连接孔c连接接通，当吸附板
的另一端插入至插槽b内后，冷却管a与连接孔a接通，冷却管b与连接孔b接通。
30.进一步的，所述的连接管网包括连接管a、连接管b、连接管c、连接管d、连接管e；
31.所述的连接管a的一端与储液箱连接接通、另一端与连接嘴b连接接通，连接管b的一端与柱塞泵a的进液管连接接通、另一端与连接嘴a连接接通，连接管c的一端与柱塞泵a的出液管连接接通、另一端与输入管道连接接通，连接管d的一端与排液嘴连接接通、另一端与柱塞泵b的进液管连接接通，连接管e的一端与柱塞泵b的出液管连接接通、另一端与储液箱连接接通。
32.进一步的，上述步骤s2中的冷却塔对冷却液的散热降温过程：
33.s21：温度升高后的冷却液通过输入管道、雾化喷头以雾化形式向上喷洒，冷却液在雾化过程中，热量散失部分；
34.s22：雾化形式的冷却液附着在散热板b的表面并顺着散热板b向下滑落，滑落过程中，通过散热风扇对其进行散热降温，散热降温后的冷却液汇聚在安装筒内并通过排液嘴排出。
35.本发明与现有技术相比，有益效果在于：
36.1、本发明通循环冷却方式对柔性线路板进行降温，对柔性线路板降温的冷却液始终保持在一个低温状态，降温效果更好；
37.2、本发明可适应不同长度的柔性线路板，例如，将柔性线路板的长度减去或增加一个单位后，可对应将吸附板也减去或增加一个单位，这样吸附板就和柔性线路板相匹配，并且不影响冷却构件对柔性线路板的降温冷却；
38.3、本发明通过一组柱塞泵a实现将储液箱内的冷却液牵引至冷却构件中，同时将冷却构件中温度升高的冷却液牵引至冷却塔中，进出平衡，若不如此，而是通过两组柱塞泵a，一组柱塞泵a将储液箱内的冷却液牵引至冷却构件中，为进液，另一组柱塞泵a将冷却构件中温度升高的冷却液牵引至冷却塔中，为出液，则很难实现进出平衡，当进液速率大于出液速率时，每进行一次进出液操作，则冷却构件中的冷却液会多上一些，重复几次后，冷却构件就会被多出的冷却液挤压开裂，若进液速率小于出液速率，每进行一次进出液操作，则冷却构件中的冷却液会少上一些，重复几次后，冷却构件中就会存在冷却效果不佳以及被外界压力与自身内部压力差压瘪的问题；
39.4、本发明中的冷却塔采取散热风扇散热与雾化散热两重散热方式对冷却塔内的冷却液进行降温，散热效果更佳，另外，由于内塔壳呈台形壳体结构，雾化后的冷却液是竖直向上喷洒至散热板b上，而散热板b上的冷却液是顺着散热板b向下掉落，即顺着散热板b向下掉落的冷却液位于雾化后的冷却液四周，两者互不干扰，不会发生混合现象。
附图说明
40.图1为本发明的整体结构示意图。
41.图2为本发明的整体结构示意图。
42.图3为本发明的冷却机构的结构示意图。
43.图4为本发明的冷却机构的爆炸图。
44.图5为本发明的连接头a的剖视图。
45.图6为本发明的连接头b的剖视图。
46.图7为本发明的冷却液供应装置的结构示意图。
47.图8为本发明的冷却液供应装置的内部结构示意图。
48.图9为本发明的冷却液供应装置的内部结构示意图。
49.图10为本发明的进出液机构的结构示意图。
50.图11为本发明的连动构件与两组柱塞泵的配合示意图。
51.图12为本发明的连动构件的结构示意图。
52.图13为本发明的两组柱塞泵的剖视图。
53.图14为本发明的冷却塔的结构示意图。
54.图15为本发明的冷却塔的剖视图。
55.图16为本发明的下塔盖的剖视图。
56.图17为本发明的塔体的剖视图。
57.附图中的标号为：
58.100、冷却机构；
59.110、冷却构件；111、吸附板；112、冷却管a；113、冷却管b；
60.120、连接头a；121、插槽a；122、连接嘴a；123、连接嘴b；
61.130、连接头b；131、插槽b；132、连接孔a；133、连接孔b；134、连接孔c；
62.200、冷却液供应装置；
63.300、连接管网；301、连接管a；302、连接管b；303、连接管c；304、连接管d；305、连接管e；
64.400、储液箱；
65.500、进出液机构；
66.510、减速电机；
67.520、连动构件；521、连动轴；522、凸轮；523、连动销；524、滑孔；525、连动支架；
68.530、柱塞泵a；540、柱塞泵b；
69.550、泵壳；551、散热叶片；552、泵盖；553、进液管；554、出液管；
70.560、活塞；570、活塞杆；
71.600、冷却塔；
72.610、塔体；611、外塔壳；612、内塔壳；613、散热板a；614、散热板b；
73.620、上塔盖；
74.630、下塔盖；631、安装筒；632、排液嘴；633、输入管道；634、雾化喷头；
75.640、散热风扇。
具体实施方式
76.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
77.一种柔性线路板循环液冷方法，其步骤在于：
78.s1：进出液机构500中的减速电机510与连动构件520配合运行，使进出液机构500中的柱塞泵a530处于抽吸状态、柱塞泵b540处于排出状态，其中，抽吸状态的柱塞泵a530使储液箱400内的冷却液通过连接管网300中的连接管a301流入至冷却机构100中的冷却构件
110中的冷却管b113与冷却管a112中，同时，抽吸状态的柱塞泵a530还使之前位于冷却管b113与冷却管a112中且温度升高的冷却液通过连接管b302、柱塞泵a530的进液管553流入至柱塞泵a530的泵壳550内；
79.s2：减速电机510与连动构件520配合运行使柱塞泵a530处于排出状态、柱塞泵b540处于抽吸状态，其中，排出状态的柱塞泵a530通过柱塞泵a530的出液管554、连接管网300中的连接管c303将自身泵壳550内的冷却液排出至冷却塔600中进行冷却降温，抽吸状态的柱塞泵b540通过连接管网300中的连接管d304、柱塞泵b540的进液管553将冷却塔600中降温后的冷却液抽吸至自身泵壳550内；
80.s3：减速电机510与连动构件520配合运行使柱塞泵a530处于抽吸状态、柱塞泵b540处于排出状态，其中，抽吸状态的柱塞泵a530使储液箱400内的冷却液通过连接管a301流入冷却管b113与冷却管a112中，使之前位于冷却管b113与冷却管a112中且温度升高的冷却液通过连接管b302、柱塞泵a530的进液管553流入至柱塞泵a530的泵壳550内，排出状态的柱塞泵b540通过柱塞泵b540的出液管554、连接管e305将自身泵壳550内的冷却液排出至储液箱400中；
81.s4：重复上述步骤s2
‑
s3。
82.如图1
‑
2、8
‑
9所示，一种长条状柔性线路板方波循环液冷装置，其包括冷却机构100与冷却液供应装置200，其中，冷却机构100贴合在柔性线路板的背面并采用冷却液降温方式对柔性线路板进行冷却降温，冷却机构100冷却降温所需的冷却液由冷却液供应装置200提供，冷却液供应装置200通过连接管网300将冷却液提供给冷却机构100。
83.如图4
‑
6所示，所述的冷却机构100包括冷却构件110以及分别设置在冷却构件110两端的连接头a120与连接头b130。
84.冷却液供应装置200中的储液箱400内的冷却液通过连接管网300流入至连接头a120内，再流向冷却构件110并通过冷却构件110对柔性线路板进行降温冷却，降温冷却过程中，冷却液的温度升高，温度升高的冷却液通过连接头b130流回至连接头a120内，并通过连接管网300回流至冷却液供应装置200中的冷却塔600中进行散热，散热后的冷却液回到储液箱400内，同时，新的冷却液会同步流入至冷却构件110中；通过这种循环冷却方式，使对柔性线路板进行降温的冷却液始终保持在一个低温状态，降温效果更好。
85.如图4所示，所述的冷却构件110包括吸附板111，吸附板111采用吸附纸粘贴方式粘贴在柔性线路板的背面，吸附板111的背面设置有呈方波状的冷却管，冷却管沿吸附板111的宽度方向设置有两组并分别为冷却管a112与冷却管b113，方波形状为现有技术，此处不再对其形状特征进行进一步的赘述。
86.如图5
‑
6所示，所述的连接头a120的一侧面设置有插槽a121且吸附板111的一端插入至插槽a121内，连接头a120的另一侧面设置有与插槽a121接通的连接嘴，连接嘴沿吸附板111的宽度方向设置有两组，且每组连接嘴由连接嘴a122与连接嘴b123组成，当吸附板111的一端插入至插槽a121内后，冷却管a112与连接嘴a122接通，冷却管b113与连接嘴b123接通。
87.所述的连接头b130的一侧面设置有插槽b131且吸附板111的另一端插入至插槽b131内，连接头b130的另一侧面设置有与插槽b131接通的连接孔，连接孔沿吸附板111的宽度方向设置有两组，且每组连接孔由连接孔a132与连接孔b133组成，连接孔a132与连接孔
b133之间通过连接孔c134连接接通，当吸附板111的另一端插入至插槽b131内后，冷却管a112与连接孔a132接通，冷却管b113与连接孔b133接通。
88.连接嘴与连接孔之所以设置有两组的意义在于，适应不同长度的柔性线路板，例如，将柔性线路板的长度减去或增加一个单位后，可对应将吸附板111也减去或增加一个单位，这样吸附板111就和柔性线路板相匹配，但是，吸附板111减去或增加一个单位，会使得呈方波形状的冷却管的两管口发生变化，使冷却管的管口可能在方形波的最高点或者在方形波的最低点，而不管在最高点还是最低点，由于连接嘴与连接孔均设置有两组，故而只需将连接管网300中的管道由连接嘴上拆下并插在另一个连接嘴的外部即可，连接管网300中的管道是软管结构，将其拆下并插入连接嘴外部的操作为现有技术可实现，且不复杂。
89.如图7
‑
9所示，所述的冷却液供应装置200包括罩壳，罩壳的外表面设置有散热栅孔，罩壳内设置有安装架，安装架上安装有储液箱400、进出液机构500、冷却塔600，储液箱400内储存有冷却液，储液箱400的上端面还延伸有注液管，注液管的顶端伸出至罩壳上方并匹配安装有管盖，可以通过注液管向储液箱400内注入新的冷却液。
90.工作时，进出液机构500将储液箱400内的冷却液牵引至冷却机构100中，同时进出液机构500还将冷却机构100中温度升高的冷却液牵引至冷却塔600中进行降温冷却，降温冷却后的冷却液重新被进出液机构500牵引回储液箱400中，形成循环冷却降温，通过这种循环冷却方式，使对柔性线路板进行降温的冷却液始终保持在一个低温状态，降温效果更好。
91.如图10
‑
13所示，所述的进出液机构500包括减速电机510、连动构件520、柱塞泵a530、柱塞泵b540，工作时，减速电机510运行并通过连动构件520驱使柱塞泵a530与柱塞泵b540同时运行，其中，柱塞泵a530向内抽吸冷却液则柱塞泵b540向外排出冷却液，柱塞泵a530向外排出冷却液则柱塞泵b540向内抽吸冷却液，如此运行，通过柱塞泵a530将储液箱400内的冷却液牵引至冷却构件110中并将冷却构件110中的冷却液牵引至冷却塔600中，柱塞泵b540运行并将冷却构件110中已降温冷却后的冷却液牵引回储液箱400中，选用减速电机510的原因在于，通过减速电机510驱使柱塞泵a530与柱塞泵b540以恒定速率缓慢运行，使得冷却液循环速率稳定恒速。
92.如图10
‑
12所示，所述的连动构件520包括安装在安装架上的安装壳以及位于安装壳内的连动组件。
93.所述的连动组件包括连动轴521与连动支架525，连动轴521安装在安装壳内并且能够转动，连动轴521的输入端伸出至安装壳外部并与减速电机510的输出端之间通过联轴器进行动力连接，连动轴521的输出端位于安装壳内并设置有凸轮522。
94.所述的凸轮522上设置有连动销523，连动销523与连动轴521偏心布置。
95.所述的连动支架525安装在安装壳内且连动支架525与安装壳之间构成引导方向a的滑动导向配合，引导方向a与连动轴521的轴向垂直，连动支架525上还开设有引导方向b的滑孔524，引导方向b垂直于引导方向a并垂直于连动轴521的轴向。
96.所述的连动销523还与滑孔524之间构成滑动导向配合。
97.减速电机510运行并牵引连动轴521转动，连动轴521转动并牵引凸轮522与连动销523同步转动，其中，按照现有物理学知识，连动销523的转动可由在引导方向a上的位移与引导方向b上的位移共同组成，连动销523在引导方向b上的位移被滑孔524抵消，连动销523
在引导方向a上的位移牵引连动支架525同步移动，综合而言，就是连动轴521每转动一圈，连动支架525在引导方向a上往复移动一次。
98.如图11所示，所述的柱塞泵a530与柱塞泵b540均安装在安装壳的侧面，且柱塞泵a530与柱塞泵b540关于安装壳呈对称布置。
99.如图13所示，所述的柱塞泵a530与柱塞泵b540的结构一致且两者均包括泵壳550与活塞560以及活塞杆570。
100.所述的泵壳550为两端开口的壳体结构，泵壳550的一开口端安装在安装壳的侧面、另一开口端匹配安装有泵盖552。
101.优选的实施例，所述的泵壳550的外表面设置有若干散热叶片551，散热叶片551能够增快位于泵壳550内的冷却液的散热效率，对由冷却构件110回流出来的冷却液在进入冷却塔600之前进行冷却，侧面增强冷却塔600的冷却降温效果。
102.所述的泵盖552上设置有与泵壳550接通的进液管553与出液管554，其中，进液管553与出液管554上均设置有单向阀，进液管553上的单向阀为单向阀a，使冷却液由进液管553单向流入至泵壳550内，出液管554上的单向阀为单向阀b，使冷却液由泵壳550单向流入至出液管554，单向阀为现有控制流体单向流动的技术可实现，此处不再对其的结构进行详细赘述。
103.所述的活塞560位于泵壳550内并构成密封式滑动导向配合，所述的活塞杆570的一端与活塞560连接、另一端伸入至安装壳内与连动支架525连接。
104.所述的柱塞泵a530与柱塞泵b540的运动状态均设置成在抽吸状态与排出状态之间进行切换，其中，处于抽吸状态时，活塞560与活塞杆570做远离泵盖552的运动，处于排出状态时，活塞560与活塞杆570做靠近泵盖552的运动，柱塞泵a530与柱塞泵b540的运动状态切换是通过连动支架525往复移动实现的，故而柱塞泵a530与柱塞泵b540的运动状态相反；
105.另外，通过一组柱塞泵a530实现将储液箱400内的冷却液牵引至冷却构件110中，同时将冷却构件110中温度升高的冷却液牵引至冷却塔600中，进出平衡，若不如此，而是通过两组柱塞泵a530，一组柱塞泵a530将储液箱400内的冷却液牵引至冷却构件110中，为进液，另一组柱塞泵a530将冷却构件110中温度升高的冷却液牵引至冷却塔600中，为出液，则很难实现进出平衡，当进液速率大于出液速率时，每进行一次进出液操作，则冷却构件110中的冷却液会多上一些，重复几次后，冷却构件110就会被多出的冷却液挤压开裂，若进液速率小于出液速率，每进行一次进出液操作，则冷却构件110中的冷却液会少上一些，重复几次后，冷却构件110中就会存在冷却效果不佳以及被外界压力与自身内部压力差压瘪的问题。
106.如图14
‑
17所示，所述的冷却塔600包括塔体610，塔体610的顶端设置有上塔盖620、底端设置有下塔盖630、内部设置有散热风扇640，上塔盖620呈网状结构，散热风扇640形成的风力由塔体610的顶端流向底端。
107.如图17所示，所述的塔体610包括外塔壳611与内塔壳612，其中，外塔壳611呈柱状结构，内塔壳612呈台状结构且内塔壳612的水平横截面积由下至上递减，内塔壳612的外表面与外塔壳611的内表面之间阵列设置有若干散热板a613，并且内塔壳612与外塔壳611之间通过这若干散热板a613进行连接，内塔壳612的内表面阵列设置有若干散热板b614，外塔壳611的底端与内塔壳612的底端之间的区域为出风口。
108.如图15
‑
16所示，所述的散热风扇640设置在外塔壳611内。
109.所述的上塔盖620设置在外塔壳611的顶端。
110.所述的下塔盖630安装在内塔壳612的底端，下塔盖630的下端面向下设置有安装筒631，安装筒631的一端开口并与内塔壳612接通、一端封闭并开设有安装孔，安装筒631的侧面设置有排液嘴632。
111.所述的安装孔内安装有输入管道633，输入管道633的一端位于内塔壳612内并设置有雾化喷头634，雾化喷头634靠近内塔壳612的顶端，雾化喷头634能够使冷却液呈雾化状态向外输出，为现有技术可实现。
112.冷却塔600对冷却液进行降温的过程，具体为：散热风扇640开启，使外界空气通过外塔壳611的顶端流动至外塔壳611内，并通过出风口排出至外界，空气流动过程中，会带走散热板a613上的热量；
113.温度升高后的冷却液通过输入管道633、雾化喷头634以雾化形式向上喷洒，冷却液在雾化过程中，热量即会散失部分，接着，雾化形式的冷却液附着在散热板b614的表面并顺着散热板b614向下滑落，滑落过程中，通过散热风扇640对其进行散热降温，散热降温后的冷却液汇聚在安装筒631内并通过排液嘴632排出；
114.上述过程中，其一，通过散热风扇640散热与雾化散热两重散热方式对冷却塔600内的冷却液进行降温，散热效果更佳；其二，由于内塔壳612呈台形壳体结构，雾化后的冷却液是竖直向上喷洒至散热板b614上，而散热板b614上的冷却液是顺着散热板b614向下掉落，即顺着散热板b614向下掉落的冷却液位于雾化后的冷却液四周，两者互不干扰，不会发生混合现象，导致散热降温效果不佳。
115.优选的实施例，为了使内塔壳612内的液体更顺利的通过排液嘴632向外排出，所述的下塔盖630呈台形结构且下塔盖630的水平横截面积由下至上递增，内塔壳612内的冷却液顺着下塔盖630的倾斜内壁平稳顺利的流动至安装筒631内并通过排液嘴632排出。
116.如图8
‑
9所示，所述的连接管网300包括五个连接管，分别为连接管a301、连接管b302、连接管c303、连接管d304、连接管e305。
117.其中，连接管a301的一端与储液箱400连接接通、另一端与连接嘴b123连接接通，连接管b302的一端与柱塞泵a530的进液管553连接接通、另一端与连接嘴a122连接接通，连接管c303的一端与柱塞泵a530的出液管554连接接通、另一端与输入管道633连接接通，连接管d304的一端与排液嘴632连接接通、另一端与柱塞泵b540的进液管553连接接通，连接管e305的一端与柱塞泵b540的出液管554连接接通、另一端与储液箱400连接接通。
118.本发明的整个工作过程，具体表现为：
119.首先，减速电机510与连动构件520配合运行使柱塞泵a530处于抽吸状态、柱塞泵b540处于排出状态，其中，抽吸状态的柱塞泵a530使储液箱400内的冷却液通过连接管a301流入冷却管b113与冷却管a112中，使之前位于冷却管b113与冷却管a112中且温度升高的冷却液通过连接管b302、柱塞泵a530的进液管553流入至柱塞泵a530的泵壳550内；
120.接着，减速电机510与连动构件520配合运行使柱塞泵a530处于排出状态、柱塞泵b540处于抽吸状态，其中，排出状态的柱塞泵a530通过柱塞泵a530的出液管554、连接管c303将自身泵壳550内的冷却液排出至冷却塔600中进行冷却降温，抽吸状态的柱塞泵b540通过连接管d304、柱塞泵b540的进液管553将冷却塔600中降温后的冷却液抽吸至自身泵壳
550内；
121.接着，减速电机510与连动构件520配合运行使柱塞泵a530处于抽吸状态、柱塞泵b540处于排出状态，其中，抽吸状态的柱塞泵a530使储液箱400内的冷却液通过连接管a301流入冷却管b113与冷却管a112中，使之前位于冷却管b113与冷却管a112中且温度升高的冷却液通过连接管b302、柱塞泵a530的进液管553流入至柱塞泵a530的泵壳550内，排出状态的柱塞泵b540通过柱塞泵b540的出液管554、连接管e305将自身泵壳550内的冷却液排出至储液箱400中；
122.如此重复上述过程，对柔性线路板进行循环冷却。
123.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。