一种不干胶标签卷标生产用的覆膜装置的制作方法

1.本发明主要涉及标签覆膜技术领域，具体涉及一种不干胶标签卷标生产用的覆膜装置。


背景技术：

2.覆膜，又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用。覆膜已被广泛用于书刊的封面，画册，纪念册，明信片，产品说明书，挂历和地图等进行表面装帧及保护。目前，常见的覆膜包装产品有纸箱、纸盒、手提袋、化肥袋、种子袋、不干胶标签等。
3.覆膜的不干胶标签能够防潮、防油、耐污，同时还能够提升商品的产品质量问题度。
4.发明人在具体的实施例操作过程中，发现了以下缺陷：现有的不干胶标签腹膜后在使用时需要将整条标签根据需要的大小进行裁剪，裁剪后在贴在相应的物品上，用以标明物品的信息，每次对标签进行手撕裁剪十分不便，需要多个物品进行配合才可以，现有的覆膜装置不可以对不干胶标签进行裁剪作业。


技术实现要素：

5.发明要解决的技术问题本发明的提供了一种不干胶标签卷标生产用的覆膜装置，用以解决上述背景技术中存在的现有的覆膜装置无法进行裁剪的技术问题。
6.技术方案为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：包括第一工作台，所述第一工作台侧面设有第一切割装置，所述第一工作台顶部开有输送槽，所述输送槽内部设有第一传动装置，所述第一传动装置四角设有升降柱，所述升降柱内侧开有凹槽，所述凹槽内设有驱动丝杆，所述驱动丝杆与所述凹槽匹配连接升降块，所述升降块侧面可拆卸连接第二传动装置，所述第二传动装置两侧可拆卸连接多个第二切割装置。
7.进一步的，所述第一传动装置包括驱动框，所述驱动框内设有多个驱动板，所述驱动板之间设有多个驱动转轴，所述第二传动装置上的第二驱动板上开有切割孔。
8.进一步的，所述第二切割装置包括插接块，所述插接块顶部设有伸缩柱，对称设置的所述伸缩柱中间可拆卸连接横向杆，所述横向杆上匹配连接移动装置，所述移动装置底部设有切割刀。
9.进一步的，所述第一切割装置包括凹形块，所述凹形块内侧可拆卸连接伸缩装置，所述伸缩装置可拆卸连接感应板，所述感应板一侧设有伸缩刀具，所述伸缩刀具底部滑动连接所述第一工作台侧面。
10.进一步的，还包括第二工作台，所述第二工作台设于所述第一工作台另一侧，所述第二工作台顶部对称设有支撑板，所述支撑板内侧对称连接第一传动柱，所述第一传动柱
底部设有覆膜滚筒，所述覆膜滚筒两侧匹配连接块，所述连接块中部设有通孔，所述通孔匹配连接升降丝杆，所述升降丝杆底部侧面设有滑动槽，所述滑动槽匹配连接两个滑动卡块。
11.进一步的，还包括第三工作台，所述第三工作台设于所述第二工作台侧面，所述第三工作台顶部一侧对称设有托物柱，所述托物柱顶部内侧开有置物槽，所述置物槽两侧开有锁合孔，所述锁合孔匹配连接限位块，所述置物槽内可放置转动棒，所述转动棒上可匹配标签卷，所述托物柱一侧设有打印装置，所述打印装置顶部设有换墨槽，所述打印装置侧面两侧可拆卸连接覆膜棒。
12.有益效果采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明设计合理，利用切割刀先将覆膜的不干胶标签纸竖向裁剪，再利用第一切割装置将竖向裁剪的标签纸进一步进行裁剪，从而得到规定大小的标签纸；通过设置第二工作台与第三工作台，可以实现打印、覆膜、裁剪一体化作业，避免了不干胶标签纸重复的拆装裁剪，也提高了整个装置的效率。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的局部结构示意图；图3为本发明的第二切割装置结构示意图；图4为本发明的第一切割装置结构示意图；图5为本发明的第三工作台局部结构示意图。
14.附图标记1、第一工作台；2、第一切割装置；21、凹形块；22、伸缩装置；23、感应板；24、伸缩刀具；3、第一传动装置；31、驱动框；32、驱动板；33、驱动转轴；34、切割孔；4、升降柱；5、凹槽；6、升降块；7、第二传动装置；8、第二切割装置；81、插接块；82、伸缩柱；83、横向杆；84、移动装置；85、切割刀；9、第二工作台；91、支撑板；92、第一传动柱；93、覆膜滚筒；94、滑动槽；95、滑动卡块；10、第三工作台；101、托物柱；102、置物槽；103、锁合孔；104、限位块；105、转动棒；106、打印装置；107、覆膜棒。
具体实施方式
15.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
16.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
18.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
19.参照附图1
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5，包括第一工作台1，所述第一工作台1侧面设有第一切割装置2，所述第一工作台1顶部开有输送槽，所述输送槽内部设有第一传动装置3，所述第一传动装置3四角设有升降柱4，所述升降柱4内侧开有凹槽5，所述凹槽5内设有驱动丝杆，所述驱动丝杆与所述凹槽5匹配连接升降块6，所述升降块6侧面可拆卸连接第二传动装置7，所述第二传动装置7两侧可拆卸连接多个第二切割装置8，所述升降柱4可以调节第一传动装置3与第二传动装置7之间的厚度，从而适应不同的标签，使其顺利的移动。
20.所述第一传动装置3包括驱动框31，所述驱动框31内设有多个驱动板32，所述驱动板32之间设有多个驱动转轴33，所述第二传动装置7与所述第一传动装置3结构相同，所述第二传动装置7上的第二驱动板32上开有切割孔34，所述第一传动装置3可以配合第二传动装置7将覆膜后的标签纸夹住后向后运输。
21.所述第二切割装置8包括插接块81，所述插接块81顶部设有伸缩柱82，对称设置的所述伸缩柱82中间可拆卸连接横向杆83，所述横向杆83上匹配连接移动装置84，所述移动装置84底部设有切割刀85，当覆膜后的标签纸在通过所述第一传动装置3和第二传动装置7中间时，所述第二切割装置8可以根据预设的规模将标签纸切割成不同形状的长条，具体通过伸缩柱82带动切割刀85下降，对标签纸进行竖向切割。
22.所述第一切割装置2装置包括凹形块21，所述凹形块21内侧可拆卸连接伸缩装置22，所述伸缩装置22可拆卸连接感应板23，所述感应板23一侧设有伸缩刀具24，所述伸缩刀具24底部滑动连接所述第一工作台1侧面，所述第一切割装置2可以对竖向切割后的标签再次进行横向切割，标签纸一般是具有一定的硬度，通过感应板23设置标签纸的横向长度，当标签纸碰到感应板23时，所述伸缩道具进行上下伸缩，将标签切断落入底部的包装框内。
23.还包括第二工作台9，所述第二工作台9设于所述第一工作台1另一侧，所述第二工作台9顶部对称设有支撑板91，所述支撑板91内侧对称连接第一传动柱92，所述第一传动柱92底部设有覆膜滚筒93，所述覆膜滚筒93两侧匹配连接块，所述连接块中部设有通孔，所述通孔匹配连接升降丝杆，所述升降丝杆底部侧面设有滑动槽94，所述滑动槽94匹配连接两个滑动卡块95，所述第二工作台9为覆膜工作台，可以将打印后的纸进行覆膜作业，使用时将透明塑料薄膜卷放在覆膜棒107上，将透明塑料薄膜经过第一传动柱92，在绕到覆膜滚筒93底部，与标签纸压实在一起，所述升降丝杆将覆膜滚筒93下压，工作时将标签纸与透明塑料薄膜拉倒第一工作台1进行带动，完成覆膜作业，所述滑动卡块95可以调整覆膜后标签纸的位置，对其进行限位，方便后续的切割作业。
24.还包括第三工作台10，所述第三工作台10设于所述第二工作台9侧面，所述第三工
作台10顶部一侧对称设有托物柱101，所述托物柱101顶部内侧开有置物槽102，所述置物槽102两侧开有锁合孔103，所述锁合孔103匹配连接限位块104，所述置物槽102内可放置转动棒105，所述转动棒105上可匹配标签卷，所述托物柱101一侧设有打印装置106，所述打印装置106顶部设有换墨槽，所述打印装置106侧面两侧可拆卸连接覆膜棒107，所述第三工作台10负责打印标签作业，将不干胶标签纸放入转动板内，在通过所述打印装置106打印，打印完毕后拉倒第二工作台9上进行覆膜。
25.综上所述，本发明设计合理，使用时将不干胶标签纸卷装入转动棒上，然后通过转动棒将标签纸送入打印装置，打印装置将图形文字打印在标签纸上，然后将标签纸与覆膜放在覆膜滚筒下向后拉，通过第一传动装置与第二传动装置进行牵引，完成覆膜作业，在使用第一切割装置配合第二切割装置，完成对不干胶标签纸的横竖切割，且切割大小可控，适用性强。
26.以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。