一种混纺面料印花装置的制作方法

本实用新型涉及面料印花相关技术领域，具体为一种混纺面料印花装置。

背景技术：

混纺即混纺化纤织物，是化学纤维与其它棉毛、丝、麻等到天然纤维混合纺纱织成的纺织产品，既有涤纶的风格又有棉织物的长处，如涤棉布、涤毛华达呢等，毛涤织物是指用羊毛和涤纶混纺纱线制成的织物，是当前混纺毛料织物中最普遍的一种，既可保持羊毛的优点，又能发挥涤纶的长处，几乎所有的粗、精纺毛织物都有相应的毛涤混纺品种。

印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程。印花有织物印花、毛条印花和纱线印花之分，而以织物印花为主。毛条印花用于制做混色花；纱线印花用于织造特种风格的彩色花纹织物。织物印花历史悠久，中国在战国时代已经应用镂空版印花，印度在公元前4世纪已经有木模版印花，连续的凹纹滚筒印花始于18世纪。筛网印花是由镂空型版发展而来的，适用于容易变形织物的小批量多品种印花。

现有的混纺面料印花装置在使用的时候存在以下缺点：

1、由于加工生产过程中，混纺面料表面会吸附残存灰尘等细小杂物，在对混纺面料进行印花时，会降低印花在面料表面的着色力，严重影响印花效果，降低了产品质量；

2、在对混纺面料进行印花后，混纺面料表面的印花颜料，在短时间内难以实现干燥附着，直接收卷起来会有损混纺面料的印花品相。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混纺面料印花装置，以解决上述背景技术中的于加工生产过程中，混纺面料表面会吸附残存灰尘等细小杂物，在对混纺面料进行印花时，会降低印花在面料表面的着色力，严重影响印花效果，降低了产品质量，在对混纺面料进行印花后，混纺面料表面的印花颜料，在短时间内难以实现干燥附着，直接收卷起来会有损混纺面料的印花品相的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混纺面料印花装置，包括工作台和印花室，所述工作台上方安装印花室，所述印花室进料口安装除尘室，所述除尘室下方设置除尘组件，所述除尘组件包括振动电机、连接板和凸头顶块，所述振动电机上方安装连接板，所述连接板上表面设置有凸头顶块，所述除尘室内部顶端安装吸尘罩，所述吸尘罩上方导通连接吸尘扇，所述吸尘扇出气口与集尘布袋导通连接，所述印花室出料口安装烘干室，所述烘干室内部设置连杆，所述连杆表面固定连接电加热管，所述电加热管一侧安装风扇，外接电源启动振动电机，振动电机带动连接板上的凸头顶块，对混纺面料进行拍打除尘，提高了混纺面料表面的洁净度，有助于印花颜料的着色，提升了产品质量，通过集尘布袋对清理的灰尘进行收集，避免灰尘飘飞，造成混纺面料表面的二次污染，使除尘更加彻底，通过烘干室对混纺面料印花成品进行烘干处理，提高了印花的干燥度，确保了印花效果。

优选的，所述连杆两端固定连接滑块，所述烘干室内壁设置限位滑轨，所述滑块在限位滑轨内滑动连接，根据混纺印花面料的需要，通过调节滑块在限位滑轨内的位置，实现了对连杆上电加热管高度的调整，从而提高了其适用性。

优选的，所述限位滑轨两端固定连接限位块，所述限位块表面粘接有橡胶垫，通过限位块阻止了滑块移出行程，限位块表现粘接的橡胶垫，避免了滑块与限位块直接刚性接触，有效减少机械磨损，延长其使用年限。

优选的，所述振动电机下方安装支撑板，所述支撑板底部固定连接滑杆，所述滑杆底端滑动连接在套筒内，所述套筒内部设置有弹簧，振动电机在对混纺面料震动除尘过程中，通过滑杆配合弹簧在套筒内滑动，对振动电机产生的震动进行有效缓冲，避免工作台因震动发生位置偏移。

优选的，所述凸头顶块设置有多组，多组所述凸头顶块表面包覆有橡胶套，通过振动电机带动多组凸头顶块，对混纺面料进行拍打除尘，使除尘效果更加彻底，通过橡胶套有效避免凸头顶块与混纺面料直接接触，避免造成磨损。

优选的，所述除尘室内部插接有空气检测器，且除尘室外壁安装显示器，所述空气检测器与显示器电性连接，通过空气检测器检测除尘室空气质量，经显示器对测试结果进行读取，实时检测除尘室内的除尘效果。

本实用新型提供了一种混纺面料印花装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型印花室进料口安装除尘室，除尘室下方设置除尘组件，除尘组件包括振动电机、连接板和凸头顶块，外接电源启动振动电机，振动电机带动连接板上的凸头顶块，对混纺面料进行拍打除尘，提高了混纺面料表面的洁净度，有助于印花颜料的着色，提升了产品质量，振动电机在对混纺面料震动除尘过程中，通过滑杆配合弹簧在套筒内滑动，对振动电机产生的震动进行有效缓冲，避免工作台因震动发生位置偏移，通过集尘布袋对清理的灰尘进行收集，避免灰尘飘飞，造成混纺面料表面的二次污染，使除尘更加彻底。

(2)本实用新型印花室出料口安装烘干室，烘干室内部设置连杆，连杆表面固定连接电加热管，电加热管一侧安装风扇，外接电源启动电加热管，通过电加热管对混纺面料印花成品进行烘干处理，提高了印花的干燥度，确保了印花效果，通过风扇更均匀快速的将热量传递至混纺面料表面，提高了烘干效率，根据混纺印花面料的需要，通过调节滑块在限位滑轨内的位置，实现了对连杆上电加热管高度的调整，从而提高了其适用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的除尘组件结构示意图；

图3为本实用新型的烘干室结构示意图；

图4为本实用新型的除尘室和空气检测器连接结构示意图。

图中：1、工作台；2、印花室；3、除尘室；301、空气检测器；302、显示器；4、除尘组件；401、振动电机；402、连接板；403、凸头顶块；404、橡胶套；5、吸尘罩；501、吸尘扇；502、集尘布袋；6、烘干室；601、风扇；602、限位滑轨；603、限位块；604、橡胶垫；7、连杆；701、电加热管；702、滑块；8、支撑板；9、滑杆；901、套筒；902、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供技术方案：一种混纺面料印花装置，包括工作台1和印花室2，所述工作台1上方安装印花室2，所述印花室2进料口安装除尘室3，所述除尘室3下方设置除尘组件4，所述除尘组件4包括振动电机401、连接板402和凸头顶块403，所述振动电机401上方安装连接板402，所述连接板402上表面设置有凸头顶块403，所述除尘室3内部顶端安装吸尘罩5，所述吸尘罩5上方导通连接吸尘扇501，所述吸尘扇501出气口与集尘布袋502导通连接，所述印花室2出料口安装烘干室6，所述烘干室6内部设置连杆7，所述连杆7表面固定连接电加热管701，所述电加热管701一侧安装风扇601。

所述连杆7两端固定连接滑块702，所述烘干室6内壁设置限位滑轨602，所述滑块702在限位滑轨602内滑动连接，根据混纺印花面料的需要，通过调节滑块702在限位滑轨602内的位置，实现了对连杆7上电加热管701高度的调整，从而提高了其适用性。

所述限位滑轨602两端固定连接限位块603，所述限位块603表面粘接有橡胶垫604，通过限位块603阻止了滑块702移出行程，限位块603表现粘接的橡胶垫604，避免了滑块702与限位块603直接刚性接触，有效减少机械磨损，延长其使用年限。

所述振动电机401下方安装支撑板8，所述支撑板8底部固定连接滑杆9，所述滑杆9底端滑动连接在套筒901内，所述套筒901内部设置有弹簧902，振动电机401在对混纺面料震动除尘过程中，通过滑杆9配合弹簧902在套筒901内滑动，对振动电机401产生的震动进行有效缓冲，避免工作台1因震动发生位置偏移。

所述凸头顶块403设置有多组，多组所述凸头顶块403表面包覆有橡胶套404，通过振动电机401带动多组凸头顶块403，对混纺面料进行拍打除尘，使除尘效果更加彻底，通过橡胶套404有效避免凸头顶块403与混纺面料直接接触，避免造成磨损。

所述除尘室3内部插接有空气检测器301，且除尘室3外壁安装显示器302，所述空气检测器301与显示器302电性连接，通过空气检测器301检测除尘室3空气质量，经显示器302对测试结果进行读取，实时检测除尘室3内的除尘效果。

工作原理，印花室2进料口安装除尘室3，除尘室3下方设置除尘组件4，除尘组件4包括振动电机401、连接板402和凸头顶块403，外接电源启动振动电机401，振动电机401带动连接板402上的凸头顶块403，对混纺面料进行拍打除尘，提高了混纺面料表面的洁净度，有助于印花颜料的着色，提升了产品质量，通过橡胶套404有效避免凸头顶块403与混纺面料直接接触，避免造成磨损，振动电机401在对混纺面料震动除尘过程中，通过滑杆9配合弹簧902在套筒901内滑动，对振动电机401产生的震动进行有效缓冲，避免工作台1因震动发生位置偏移，通过吸尘扇501经吸尘罩5，将清理的灰尘收集至集尘布袋502内，避免灰尘飘飞，造成混纺面料表面的二次污染，使除尘更加彻底，印花室2出料口安装烘干室6，烘干室6内部设置连杆7，连杆7表面固定连接电加热管701，电加热管701一侧安装风扇601，外接电源启动电加热管701，通过电加热管701对混纺面料印花成品进行烘干处理，提高了印花的干燥度，确保了印花效果，通过风扇601更均匀快速的将热量传递至混纺面料表面，提高了烘干效率，根据混纺印花面料的需要，通过调节滑块702在限位滑轨602内的位置，实现了对连杆7上电加热管701高度的调整，从而提高了其适用性，通过限位块603阻止了滑块702移出行程，限位块603表现粘接的橡胶垫604，避免了滑块702与限位块603直接刚性接触，有效减少机械磨损，延长其使用年限，通过空气检测器301检测除尘室3空气质量，经显示器302对测试结果进行读取，实时检测除尘室3内的除尘效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。