一种建筑施工用打桩机的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工设备科技技术领域，具体为一种建筑施工用打桩机。


背景技术：

2.打桩是将木桩或石桩等砸进地里，为了使建筑物基础坚固，用专用机具将各种材料的桩打入、压入、振入或旋入地基土中的施工方法，常用的有锤击法、振动法、射水法和压桩法等。
3.打桩机采用传统方式，打桩机的体积较大，使得装置运送不易，而且其对打桩的方向控制不足，可能倾斜，而且有些打桩机需要多人操作，浪费大量的人力物力；为解决上述中存在的缺陷，现有技术公开(申请号：cn201921979355.4)一种建筑施工用打桩机，文中提出“将装置放置到要进行打桩的地方，通过第二液压缸6使得支撑脚8着地，使得装置平行，打开第一液压缸3，通过夹体5与定位孔18对桩体进行夹紧定位，打开第三液压缸10，通过导向孔17使得桩锤12的方向固定，利用第三液压缸10将打桩动作完成，反复如此，完成打桩工作；”桩锤对桩体进行击打，桩体会向下移动，此时的夹体5通过第一液压缸3夹紧在桩体上，夹体5的设置会阻挡桩体向下移动，同时会对第一液压缸3造成损坏；为此我们提出了一种建筑施工用打桩机，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用打桩机，以解决上述背景技术中提到的缺陷。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑施工用打桩机，包括导向板和拉手，所述导向板与壳体内壁固定连接，且壳体底部与底座固定连接，同时底座端部开设有开孔，底座中部开设有定位孔，并且定位孔内部穿插有桩体；所述导向板底部左侧安装有左夹体，且导向板底部右侧安装有右夹体，同时导向板下侧中部是桩体，并且导向板与底座之间固定连接有导向柱，所述拉手端部与安装板固定连接，且安装板端部与固定柱固定连接，同时固定柱端部与定位夹板固定连接，并且定位夹板上焊接有压缩弹簧，压缩弹簧端部与导向块固定连接。
6.优选的，所述左夹体与右夹体关于桩体为对称结构，且左夹体与右夹体的组成结构一致。
7.优选的，所述左夹体与右夹体均是由拉手、固定柱、定位夹板和导向块四部分组成，且定位夹板和导向块之间通过压缩弹簧进行连接。
8.优选的，所述导向块的两端均固定连接有限位块，且左夹体与定位夹板之间固定连接有限位板，限位板内部开设有限位槽，限位块滑动连接在限位槽内部。
9.优选的，所述导向块内部开设有导向孔，且导向孔与导向柱的尺寸相适配，同时导向柱插接在导向孔内部。
10.优选的，所述定位夹板设置为两组均匀分布在桩体的两端，且定位夹板内部开设
有与桩体尺寸相适配的定位弧形凹槽，定位弧形凹槽卡接在桩体的外壁上。
11.优选的，所述底座的底部两端固定连接有两组固定板，且两组固定板均是由金属材质做成的“l”形结构，同时固定板端部焊接有护板，护板是由金属材质做成的弧形结构，两组护板分布在桩体的两端。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、桩体在向下移动的时候，不会与左夹体、右夹体发生冲突，同时左夹体、右夹体也可对桩体进行夹紧定位工作；保证桩体在向下移动的时候不会发生倾斜；
14.2、手拉拉手，左夹体与右夹体上的定位夹板即可脱离桩体的外壁，即可将装置壳体从打好的桩上进行脱离。
附图说明
15.图1为本实用新型结构正视示意图；
16.图2为本实用新型结构b
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b剖面示意图；
17.图3为本实用新型左夹体结构示意图；
18.图4为本实用新型结构a
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a剖面示意图。
19.图中标号：1、导向板；2、左夹体；3、固定柱；4、导向柱；5、导向块；6、压缩弹簧；7、定位夹板；8、桩体；9、右夹体；10、壳体；11、底座；12、限位板；13、限位块；14、固定板；15、护板；16、定位孔；17、安装板；18、拉手；19、开孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑施工用打桩机，包括导向板1和拉手18，导向板1与壳体10内壁固定连接，且壳体10底部与底座11固定连接，同时底座11端部开设有开孔19，底座11中部开设有定位孔16，并且定位孔16内部穿插有桩体8；导向板1底部左侧安装有左夹体2，且导向板1底部右侧安装有右夹体9，同时导向板1下侧中部是桩体8，并且导向板1与底座11之间固定连接有导向柱4，底座11的底部两端固定连接有两组固定板14，且两组固定板14均是由金属材质做成的“l”形结构，同时固定板14端部焊接有护板15，护板15是由金属材质做成的弧形结构，两组护板15分布在桩体8的两端；左夹体2与右夹体9关于桩体8为对称结构，且左夹体2与右夹体9的组成结构一致；拉手18端部与安装板17固定连接，且安装板17端部与固定柱3固定连接，同时固定柱3端部与定位夹板7固定连接，并且定位夹板7上焊接有压缩弹簧6，压缩弹簧6端部与导向块5固定连接；定位夹板7设置为两组均匀分布在桩体8的两端，且定位夹板7内部开设有与桩体8尺寸相适配的定位弧形凹槽，定位弧形凹槽卡接在桩体8的外壁上；左夹体2与右夹体9均是由拉手18、固定柱3、定位夹板7和导向块5四部分组成，且定位夹板7和导向块5之间通过压缩弹簧6进行连接；导向块5的两端均固定连接有限位块13，且左夹体2与定位夹板7之间固定连接有限位板12，限位板12内部开设有限位槽，限位块13滑动连接在限位槽内部；导向块5内部开设有导向孔，
且导向孔与导向柱4的尺寸相适配，同时导向柱4插接在导向孔内部。
22.如图1
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2所示：当桩体8完成作业的时候，拉动拉手18，使得定位夹板7对压缩弹簧6进行压缩，此时定位夹板7脱离桩体8，右夹体9上的定位夹板7以同样的方式脱离桩体8，当左夹体2与右夹体9上的定位夹板7脱离桩体8外壁的时候，即可将装置壳体10从打好的桩上进行脱离。
23.如图1和图4所示：桩体8的底部设置在两组固定板14上的护板15之间，两组护板15为弧形设置包裹在桩体8的底部两侧，同时护板15与桩体8不会发生接触，护板15的设置可避免桩体8的下端进行限位。
24.工作原理：在使用该建筑施工用打桩机时，左夹体2与右夹体9均通过其上的定位夹板7对桩体8进行夹紧工作，使得桩体8在进行受力的时候会向下移动，当桩体8向下移动的时候，定位夹板7、固定柱3和左夹体2同时向下移动，此时在限位板12、限位块13的带动下，导向块5也同时向下移动，左夹体2与右夹体9的设置可保证桩体8在向下移动的时候不会发生倾斜，同时桩体8在向下移动的时候，不会与左夹体2、右夹体9发生冲突，同时左夹体2、右夹体9也可对桩体8进行夹紧定位工作；这就是该建筑施工用打桩机工作的整个过程。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。