桶泵的制作方法

针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
16.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相 连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
17.本发明描述中涉及的时间数值，可按照实际需要重新定义，并非特定不变的数值。
18.本发明描述中涉及到名词“流体介质”，包含所有能被桶装的各种水类、油类、脂类、漆类、胶体类、混合液类。
19.本发明描述中涉及到名词“远程”，包括wifi覆盖范围、北斗通信、5g通信、低频中波范围。
20.具体如下：一种桶泵，其特征在于，至少由滤嘴、泵体、穿线管、输出管、盖座、驱动盒组成，滤嘴在最下端，滤嘴下端是吸入口，滤嘴上端连接泵体，泵体上端连接输出管，输出管末端是输出口，盖座固定在输出管的上段，穿线管位于输出管的外侧，穿线管的下端连接泵体，穿线管的上端穿过盖座后再连接驱动盒，驱动盒固定在输出管的最上段，泵体的直径小于桶盖口的直径，盖座的外径大于桶的盖口直径，滤嘴与桶的底部接触，输出管高度大于桶的高度，泵体圆周分布着定子组件，泵体圆心中央分布着转子组件。
21.一种桶泵，其泵体特征至少包括，定子组件由外壳、输入盖、输出盖、泵体接线口、绕组、填充物、铁芯、套筒、衬套、芯杆、导流环组成，转子组件由转筒、输入螺旋环、输出螺旋环、感磁/永磁结构组成，转筒的外壁固定装有感磁/永磁结构，转筒内壁固定装有输入螺旋环和输出螺旋环，输入螺旋环位于转筒输入段，输出螺旋环位于转筒输出段，转筒前后受约于输入盖和输出盖的限制，输入盖与外壳、套筒、输出盖对接形成密闭的腔体，所述腔体内部有绕组、铁芯、填充物，所述对接方式不限于过硬配合式、螺纹锁紧式，芯杆的前后两端分别与输入盖和输出盖固定，芯杆的中间段固定导流环，输入螺旋环和输出螺旋环的圆心分别都有圆孔，芯杆穿过所述两个圆孔，这两个圆孔的孔径大于芯杆的直径，套筒材质具有非导磁型，衬套材质具有高硬度、耐水性、耐磨性，后盖的边沿由泵体接线口，所有与液体接触面都具有耐腐蚀结构处理，填充物具有绝缘和可液化性。
22.一种桶泵，其滤嘴特征至少包括，由过滤孔、接地脚、安装结构组成，过滤孔位于圆周壁，接地脚位于最下面，安装结构位于最上面，安装结构方式为可拆卸式，有螺纹式、插拔式、卡槽式，过滤孔的直径小于泵体输入口的半径，过滤孔的数量至少三个，接地脚的数量至少三个，接地脚与桶底接触点至少有一处，接地脚的材质具有吸收振动波机械能的能力。
23.一种桶泵，其驱动盒特征至少包括，由电池盖、面板、电源输入接口、卡座 、驱动输出接口、蓄电池、驱动器组成，电池盖位于驱动盒的一侧，卡座位于驱动盒的另一侧，面板位于驱动盒的表面，电源输入接口位于驱动盒的上面，驱动输出接口位于驱动盒的下面，驱动
器与蓄电池为驱动盒的两个独立单元，采用可拆装组合方式固定。
24.一种桶泵，其盖座特征，至少由盖座外壁、盖座缺口、盖座内壁、盖座槽孔、盖座台阶组成，盖座外壁的直径大于盖座台阶的直径，盖座台阶位于盖座外壁的下边沿，盖座台阶的直径等于桶盖口的直径，盖座内壁的直径等于输出管的外径，盖座缺口的扇形宽度小于输出管的外径，盖座槽孔位于盖座内壁边沿，盖座槽孔的直径大于等于穿线管的外径，盖座槽孔的数量至少有3个，盖座槽孔至少有一个上下空气流通不受限制，盖座的厚度依照所选材料的机械弹性强度确定，机械弹性强度高的则厚度数值小，机械弹性强度低的，则厚度数值大，盖座的材质具有一定机械弹性能力。
25.一种桶泵，其输出管特征，至少由下端结构、弯曲段、输出结构组成，输出管的高度大于桶的高度，下端结构特征在于具有可拆卸结构，至少有螺纹式，卡扣式，卡槽式，弯曲段直径大于输出管直径的三倍，输出结构具有可拆卸结构特点，至少有螺纹式、卡扣式、卡槽式，与外部可连接，输出管的直径小于等于盖座内壁直径，输出管的内径大于等于泵体输出口的内径，输出管是用硬质材料一次成型。
26.一种桶泵，其驱动器特征，在于至少由硬件电路和软件程序组成，硬件电路至少包括电源管理电路、输入电路、过压保护电路、cpu电路、电池充电电路、输出电路、电流过载保护电路、mosfet/igbt驱动电路、传感器电路、输入数字电路、输入模拟电路、报警/蜂鸣电路、显示驱动/扩展电路、数字显示模块、usb接口电路、wifi/蓝牙接口电路、射频电路，其软件程序构成，至少包括自检程序、自锁程序、复位程序、启停程序、自动启停程序、自动上传报警程序、标准运行程序、时间设置程序、运行数据管理程序、5g远程网络管制中心操控软件、wifi/蓝牙接口程序、手机app管理程序、充电自动管控程序、剩余电量提醒程序、掉电自报警程序、抽取流量管控程序、防盗自启程序、缺液提醒及自动停机程序、手工/智能操纵选择模式、基本运行安全程序。
27.一种桶泵，其卡座特征，至少由卡口、卡簧、卡槽组成，呈一体化结构，卡槽直径小于等于输出管的外径，卡座与驱动盒连接至少是一体化结构，或可拆卸结构，卡座与输出管紧密配合，卡簧的弹力可以手工克服。
28.一种桶泵的驱动盒，其面板特征，至少由启停键、密码盘、显示窗口、隐形天线、usb接口组成，显示方式至少有液晶显示，数码显示，指示灯显示，密码模式至少有数字密码，指纹密码，声控密码，面部密码，表情密码，启停键触动方式在于，第一次触动则启动，三秒后再触动，则停机，停机后延时3秒再触动，则第二次启动，间隔低于三秒触动无效，隐形天线与驱动器的电子线路连接。
29.一种桶泵驱动盒的驱动器，其抽取流量管控程序结构特征，在于有抽取流量参数设定程序，自动计量程序，抽取完成自动停机程序，流量与电流自动调整程序，流量自动校准程序，工作时间记录程序，在线实时记录程序，所有数据自动保持程序，手机app管理查询程序，远程调取数据程序，操作面部识别程序，数字密码设定程序，表情自动识别程序，被盗自动锁机程序。
30.附图说明
31.图1桶泵立体示意图
1：吸入口2：滤嘴3：泵体4：穿线管5：输出管6：盖座7：驱动盒8：输出口图2泵体轴向中心切面示意图11：过滤孔301：输入盖302：绕组303：铁芯304：外壳305：套筒306：输出盖307：芯杆51：输出管壁41：穿线管孔308：泵体接线口309：输出螺旋环310：导流环311：转筒312：感磁/永磁结构313：输入螺旋环314：衬套图3滤嘴立体示意图11：过滤孔12：接地脚13：安装结构图4驱动盒立体示意图71：电池盖72：面板73：电源输入接线口74：卡座75：驱动输出接线口图5驱动盒低视透明示意图77：蓄电池78：驱动器
741：卡槽742：卡口743：卡簧图6驱动盒面板功能示意图721：启动键722：usb接口723：显示窗口724：密码盘图7盖座立体示意图61：盖座外壁62：盖座缺口63：盖座内壁64：盖座槽孔65：盖座台阶图8输出管立体示意图51：输出管下端结构52：弯曲段53：输出结构图9 桶泵电气工作原理框图a1：工频电源适配器a2：蓄电池b：电源管理电路c：单片机cpu电路d：驱动电路e：压力传感器f：通信射频电路g：操作输入电路及显示驱动电路
具体实施方式
依照本发明技术特征图1桶泵立体示意图显示，确保驱动盒（7）的蓄电池电量足够，然后将桶泵的下端朝下插入桶里，首次触动驱动盒的启停键后，桶里面的液体从滤嘴（2）进入，抵达泵体（3），由于泵体定子组件得电，转子组件随之转动，将液体提升到输出管，从输出口（8）排出。若再次触动驱动盒的启停键，则立即停止工作。
32.再依照本发明技术特征图图2 泵体轴向中心切面示意图显示，驱动盒的矢量电流通过穿线管（4）、盖座（6）进入泵体接线口（308）。定子组件的绕组（302）得电，即刻产生旋转电磁场，磁场力穿透套筒（305），与转筒的感磁/永磁结构（312）发生作用，从而使转筒（311）旋转起来，转筒带动输入螺旋环（313）一起同步旋转，液体经输入盖（301）整流后，在输入螺旋环的旋转下加压获得能量，液体进入静止的导流环（310），旋转的液体被转成轴向前进，再次被增压获得能量，再进入输出螺旋环（309），获得二次加压，液体再进入输出盖的导流
结构，再次获得能量被提升，然后从输出管（5）的输出口排出。
33.芯杆（307）、导流环、输入盖、输出盖、绕组、铁芯形成静止不动体，对转子组件进行限位，确保处于一定的约束范围内运行。
34.依照本发明技术特征图3 滤嘴立体示意图显示，滤嘴安装到泵体后，通过接地脚（12）承担了桶泵的大部分重量，液体首先通过滤嘴的过滤孔（11），再进入本体的输入盖里面。过滤孔数量越多，则流过过滤孔的流体流量越多，或者过滤孔的直径越大，则流过的流量也越多，过滤孔直径超过泵体是输入口径的一半，则失去过滤意义。
35.滤嘴的安装结构（13）采取可拆卸方式与泵体对接，提高了桶泵的可维护性，特别是当滤嘴被较大异物卡住或堵塞过滤孔时，必须拆下，单独处理恢复后，可再装配回去。
36.滤嘴的接地脚与桶底部接触，采用特定材质，具有吸收振动波的特性，以降低转动件可能产生的共振。接地脚数量越多，则对桶底的接触面越大，防滑力越大，对抗桶泵整体倾斜的能力越高。
37.依照本发明技术特征图4 驱动盒立体示意图，图5 驱动盒低视透明示意显示，驱动盒的卡座（74）与输出管固定，蓄电池（77）装在驱动盒里面，盖好电池盖（71），触动面板的启停键（721），则泵体得电开始工作。
38.卡座（74）与输出管固定是依靠卡簧（743）的弹力、和卡口（742）、卡槽（741）相互配合，卡口的宽度小于输出管的直径，卡槽的直径小于等于输出管的直径，有利于卡座与输出管的紧密配合。
39.卡簧的弹力能被手工克服，则可被手工上下移动，即驱动盒随同卡座上下移动，则满足了不同的桶高要求，以及运输前后拆装便捷。
40.采用外接工频适配器电源，插入驱动盒的电源输入接线口，直接供电抽取液体，同时也能给蓄电池自动充电。
41.若蓄电池电量充满，则离开工频适配器供电，桶泵可任意移动使用。
42.驱动器与蓄电池为驱动盒的两个独立单元，可拆装组合方式固定，若桶泵拟长时间工作，需要的蓄电池电量不足，则可更换较大容量蓄电池，组装后再继续使用。
43.依照本发明技术特征图6 驱动盒面板功能示意图显示，驱动盒面板上的启停键，可以直接手工触动，也可通过usb接口（722），或wifi无线，与手机对接，采用手机app程序采用自动启动，或手势启动。
44.驱动盒面板上的显示窗口，是用户与桶泵的对话窗口，有在线状态和目标值信息，也可通过usb接口（722），或wifi无线，与手机对接，采用手机app程序，查看显示窗口信息。
45.针对低端用户，则显示窗口采用简易是数码，或指示灯方式，即可满足。
46.针对高端用户，则显示窗口采用液晶显示方式，或采用手机app程序的手机屏幕显示。
47.为保护用户资产，驱动盒上有密码盘，只有数字密码、指纹密码、或声控密码通过后才能下一步操作，或通过手机app程序的手机面部识别面部密码，表情密码，或手势通过，防盗自启程序被启动后，发现非法开机，则第一时间可以远程自动切断电源。
48.依照本发明技术特征图7 盖座立体示意图显示，盖座的材质具有一定机械弹性能力，所以输出管可通过外力挤压盖座缺口（62）进入，与盖座内壁（63）配合，而且盖座内壁直径小于等于输出管的直径，利用盖座的弹性回力，实现紧密配合。
49.盖座外壁（61）的直径大于桶盖，才不会掉入桶里，而且盖座台阶（65）朝下，与桶的盖口紧密配合，实现盖座安装的稳定性，从而避免了盖座被输出管移动位置的可能，以此提高桶泵的安全使用。
50.盖座材质具有一定的弹性特点，吸收了可能来自输出管的共振能，防止桶的共振共鸣。
51.盖座槽孔（64）采用多个，其中一个用于穿线管通过，其余用于工作过程液位下移，向桶里自动吸入空气。
52.依照本发明技术特征图8 输出管立体示意图显示，输出管是用硬质材料一次成型，以此可直接插入桶的液体里面，直抵桶底，确保抽取彻底。
53.输出管的内径大于等于泵体输出口的内径，弯曲段的半径大于输出管的直径三倍，以此降低了液体流动过程，包括输出管在内的流阻，从而提高了流速。
54.输出管的高度大于桶的高度，才能实现抽取排出液体。
55.输出管下端结构有可拆卸结构，至少有螺纹式，卡扣式，卡槽式，以方便用户现场安装泵体，和桶泵拆装式运输便捷。
56.输出结构具有可拆卸结构特点，至少有螺纹式、卡扣式、卡槽式，以方便用户现场安装排出与外部装置对接，达到便捷使用目的。
57.依照本发明技术特征图9桶泵电气工作原理框图显示，工频电源适配器电（a1）接通后，电流进入电源管理模块（b），形成不同需求的工作电压，向各个模块供电，单片机cpu电路（c）得电后，即刻自检，无异常后进行待机状态。启停键，被首次触动后，或通信射频电路（f）得到启动指令后，cpu立刻发出矢量电流的输入交变信号，驱动电路（d）得到交变信号后向泵体定子里面输送矢量电流，即交变磁场形成，这个交变磁场传递到直线泵转子磁场扭力区，同步旋转流体推进。
58.当蓄电池（a2）的电量不足时，接通工频适配器电源，则自动识别电量不足而自动充电，直到充电完成，则自动切断充电电源，确保蓄电池足够电量随时待机。
59.当压力传感器（e）感知信号超过预设数值，则通过cpu调整驱动电路的输入信号交变频率，从而调整驱动电路的电流大小，以调整桶泵泵体转子组件的转速和扭力，从而实现调整工作状态，实现目标采样值达到预期数值，达到保护流体过程其它装置。
60.当需要设置流量目标参数时，则操作输入电路及显示驱动电路(g)自动启动，而且实时在线跟踪设置参数和实际使用参数状况，并将在线参数反馈到显示驱动电路上，或储存到单片机cpu电路的储存芯片里面，供随时调用。
61.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变 都应该属于本发明型权利要求的保护范围之内。