一种混凝土锚栓强度检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种锚栓强度检测，具体是一种混凝土锚栓强度检测装置。


背景技术：

2.随着科学技术的发展、经济质变性提升，当前钢筋混凝土建材正被广泛应用于商住大楼、高架道路、隧道、民用基础设施等更大规模的建筑，而钢筋混凝土与高刚性高强度的金属锚栓的结合是进行建筑垒砌所需用到的重要方面。建筑的结构强度是提高耐用年限、保证非户外人民生命财产安全和国家长治久安的重要保障。为此，锚栓这类金属在固化于设计要求的混凝土基材后需要进行轴向抗拉、径向抗剪切的多性能试验，以反映锚栓和其它锚固材料的抗剪切力和抗拉强度，但是传统的试验仅对施工现场安装完成后的锚栓原位检测，一旦检测后会对锚栓产生位置和形状产生破坏性影响，无法满足后期相关组装件的安装和定位工作，现场检测设施较笨重，安装操作起来较麻烦，容易发生安全隐患，因此，本领域技术人员提供了一种混凝土锚栓强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种混凝土锚栓强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种混凝土锚栓强度检测装置，包括箱体，所述箱体的底部内壁左右两侧均固定连接有第一固定块，所述箱体的底部内壁中心固定连接有第二固定块，所述第一固定块和第二固定块相对的一侧固定连接有第一滑杆，所述第一固定块和第二固定块相对的一侧均固定连接有减压弹簧，所述减压弹簧的末端固定连接有减压挡板，所述第一滑杆的表面滑动连接有第一滑座且位于减压挡板之间，所述第一滑座的正面固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的表面活动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的中部固定连接有第二转动轴，所述第一转动杆的末端活动连接有第三转动轴，所述第三转动轴的末端固定连接有第二滑座，所述第二滑座的内部贯穿有第二滑杆，所述第二滑杆的两端均固定连接有第三固定块，所述第三固定块的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的两端均固定连接有第一活动块，所述第一活动块的表面滑动连接有减震块，所述减震块的另一侧与所述箱体的内壁固定连接，所述减震块内壁上下均固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的末端固定连接有减震板。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述固定板的顶部固定连接有抗压板，所述抗压板的底部活动连接有混凝土箱，所述混凝土箱与支撑板活动连接，所述抗压板的中部活动连接有锚栓。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的内壁顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的顶端固定连接有牵引钢丝绳，所述牵引钢丝绳的表面固定连接有拉力测量仪，所
述牵引钢丝绳与所述锚栓活动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的左侧固定连接有门栓，所述门栓的另一侧固定连接有门板，所述门板的正面设置有观察口，所述箱体的右侧固定连接有卡槽，所述门板的正面设置有固定槽，所述固定槽的表面固定连接有把手，所述把手的末端固定连接有卡块，所述卡块与所述卡槽卡接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的顶部左右两侧均设置有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有按压板，所述按压板的两端均滑动连接有第二活动块，所述第二活动块的相对一侧固定连接有伸缩弹簧，所述第二活动块的表面固定连接有第五转动轴，所述第五转动轴的表面活动连接有第二转动杆，所述支撑板的顶部左右两侧均固定连接有固定板。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的正面中心固定连接有第四转动轴，所述第四转动轴与所述第二转动杆活动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的中部固定连接有伸缩弹簧杆，所述伸缩弹簧杆与按压板固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该装置可以通过所述固定板的顶部固定连接有抗压板，所述抗压板的底部活动连接有混凝土箱，所述混凝土箱与支撑板活动连接，所述抗压板的中部活动连接有锚栓，所述箱体的内壁顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的顶端固定连接有牵引钢丝绳，所述牵引钢丝绳的表面固定连接有拉力测量仪，所述牵引钢丝绳与所述锚栓活动连接，在该装置内部设置的混凝土箱和锚栓，可以测量出该混凝土锚栓的强度，操作简单，还不会对检测后的锚栓造成不可弥补的影响。
14.2、该装置可以通过所述箱体的左侧固定连接有门栓，所述门栓的另一侧固定连接有门板，所述门板的正面设置有观察口，所述箱体的右侧固定连接有卡槽，所述门板的正面设置有固定槽，所述固定槽的表面固定连接有把手，所述把手的末端固定连接有卡块，所述卡块与所述卡槽卡接，通过门板可以更换内部混凝土箱，多次使用，而且通过观察口可以清楚地看清拉力测量仪的示数，整个测量过程在箱体内部完成，减小安全隐患。
附图说明
15.图1为一种混凝土锚栓强度检测装置的内部结构示意图。
16.图2为一种混凝土锚栓强度检测装置中整体外观的的结构示意图。
17.图中：1
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箱体、2
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第一固定块、3
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第一滑杆、4
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第二固定块、5
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减压弹簧、6
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减压档板、7
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第一滑座、8
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第一转动轴、9
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第一转动杆、10
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第二转动轴、11
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第三转动轴、12
‑ꢀ
第二滑座、13
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第二滑杆、14
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第三固定块、15
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支撑板、16
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第一活动块、17
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减震块、18
‑ꢀ
减震弹簧、19
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减震板、20
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滑动槽、21
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固定板、22
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第四转动轴、23
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第二转动杆、24
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第五转动轴、25
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第二活动块、26
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伸缩弹簧、27
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弹簧伸缩杆、28
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按压板、29
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抗压板、30
‑ꢀ
锚栓、31
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混凝土箱、32
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液压缸、33
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牵引钢丝绳、34
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拉力测量仪、35
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门板、36
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观察口、 37
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卡槽、38
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卡块、39
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把手、40
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固定槽、41
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门栓。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种混凝土锚栓强度检测装置，包括箱体1，箱体1的底部内壁左右两侧均固定连接有第一固定块2，箱体1的底部内壁中心固定连接有第二固定块4，第一固定块2和第二固定块4相对的一侧固定连接有第一滑杆3，第一固定块2和第二固定块4相对的一侧均固定连接有减压弹簧5，减少压强，减压弹簧5的末端固定连接有减压挡板6，第一滑杆3的表面滑动连接有第一滑座7且位于减压挡板6 之间，第一滑座7的正面固定连接有第一转动轴8，第一转动轴8的表面活动连接有第一转动杆9，第一转动杆9的中部固定连接有第二转动轴10，第一转动杆9的末端活动连接有第三转动轴11，第三转动轴11的末端固定连接有第二滑座12，第二滑座12的内部贯穿有第二滑杆13，第二滑杆13的两端均固定连接有第三固定块14，第三固定块14的顶端固定连接有支撑板15，支撑板15的两端均固定连接有第一活动块16，第一活动块16 的表面滑动连接有减震块17，减震块17的另一侧与箱体1的内壁固定连接，减震块17内壁上下均固定连接有减震弹簧18，减震弹簧18的末端固定连接有减震板19，固定板21 的顶部固定连接有抗压板29，抗压板29的材质是高硬度碳钢板，抗压板29的底部活动连接有混凝土箱31，混凝土箱31与支撑板15活动连接，混凝土箱31通过活动连接可以拆卸下来，抗压板29的中部活动连接有锚栓30，箱体1的内壁顶部固定连接有液压缸32，液压缸32可以提供足够的拉力，液压缸32的顶端固定连接有牵引钢丝绳33，牵引钢丝绳 33的表面固定连接有拉力测量仪34，拉力测量仪34可以用来读数，牵引钢丝绳33与锚栓30活动连接，箱体1的左侧固定连接有门栓41，门栓41的另一侧固定连接有门板35，门板35的正面设置有观察口36，通过观察口36可以清楚地观察设备内部的情形，箱体1 的右侧固定连接有卡槽37，门板35的正面设置有固定槽40，固定槽40的表面固定连接有把手39，把手39的末端固定连接有卡块38，卡块38与卡槽37卡接，支撑板15的顶部左右两侧均设置有滑动槽20，滑动槽20的内部滑动连接有按压板28，按压板28的两端均滑动连接有第二活动块25，第二活动块25的相对一侧固定连接有伸缩弹簧26，第二活动块25的表面固定连接有第五转动轴24，第五转动轴24的表面活动连接有第二转动杆 23，支撑板15的顶部左右两侧均固定连接有固定板21，固定板21的正面中心固定连接有第四转动轴22，第四转动轴22与第二转动杆23活动连接，固定板21的中部固定连接有伸缩弹簧杆27，伸缩弹簧杆27与按压板28固定连接，伸缩弹簧杆27和按压板28可以将混凝土箱31的左右固定住。
20.本实用新型的工作原理是：使用时，打开门板35，将混凝土倒入混凝土箱31，将混凝土箱放置在支撑板15上，支撑板15受到压力，通过第一转动杆9将压力传递到下方，通过第一滑座7挤压减压弹簧5减小压强，将压力传递给箱体1，减小压力，通过弹簧伸缩杆27和按压板28将混凝土箱31的左右两侧夹紧，将锚栓30通过抗压板29进入混凝土中，将牵引钢丝绳33的端部通过固定夹具与锚栓30的顶端连接，通过液压缸32驱动向上移动，通过牵引钢丝绳33对锚栓30进行拉拔，通过拉力测量仪34对牵引钢丝绳33 受到的拉力大小进行检测，直至锚栓30变形被由锚栓固定槽内被拉出，拉力测量仪34的最大示数即为锚栓30抗拉
拔强度值，通过观察口36方便对工作腔内的情况进行观察，
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。