一种发酵罐消毒余热二次利用装置的制作方法

1.本实用新型属于生物发酵技术领域，特别涉及一种发酵罐消毒余热二次利用装置。


背景技术：

2.发酵罐在工作时，需要对配料进行高温消毒，消毒后再进行保温保压，传统的发酵生产过程中，消毒产生的水蒸汽会直接排出，这样会造成大量的余热浪费，需要更多的燃料来制热，进而增加生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种发酵罐消毒余热二次利用装置，具体技术方案如下：
4.一种发酵罐消毒余热二次利用装置，包括发酵罐和配料罐，所述配料罐的出口连通至发酵罐，所述配料罐的壳体内部设有空腔的罐体夹层，所述发酵罐的顶部设有排气接头，所述排气接头的出口端连通三通阀，所述三通阀的一个出口连通第二排气管、另一个出口连通蒸汽回收管，所述蒸汽回收管的出口连通至罐体夹层。
5.进一步的，所述蒸汽回收管的外壁包裹有保温棉套。
6.进一步的，所述蒸汽回收管包括第二排气管、u型管以及第三排气管，所述第二排气管的一端连通三通阀，所述第二排气管的另一端连通u型管，所述u型管的出口连通至第三排气管，所述第三排气管的出口连通至罐体夹层的内部底部。
7.进一步的，所述u型管的底部连通第一排水阀。
8.进一步的，所述配料罐的外壁顶部设有排气阀，所述配料罐的外壁底部设有第二排水阀，所述排气阀、第二排水阀均与罐体夹层连通。
9.进一步的，所述排气阀包括外壳体、滑柱、弹簧，所述外壳体设于配料罐的顶面，所述外壳体的内部滑动安装有滑柱，所述滑柱为壳体结构，所述滑柱的侧壁开设有环形的排气孔，所述滑柱的底部设有弹簧，所述弹簧嵌入于外壳体内，所述罐体夹层、外壳体以及排气孔依次连通。
10.进一步的，所述外壳体的内部由下至上依次开设有第一内孔、第二内孔以及第三内孔，所述第二内孔的内径大于第一内孔的内径，所述第一内孔的内径与第三内孔的内径相同，所述滑柱的底端外壁设有压环，所述压环滑动嵌入于第二内孔中，所述弹簧嵌入于第二内孔中，所述压环设于弹簧的顶端，所述滑柱嵌入于第一内孔中。
11.本实用新型的有益效果是：通过蒸汽回收管可将发酵罐在消毒过程中产生的水蒸汽导出至配料罐的夹层中，可使配料罐内料液温度提高15
‑
10 ℃，节约了一次蒸汽的用量，大幅减少蒸汽直排造成的浪费，提高了蒸汽利用率，同时减少制备蒸汽过程中燃料燃烧造成的污染。
附图说明
12.图1示出了本实用新型的酵罐消毒余热二次利用装置的结构示意图；
13.图2示出了本实用新型的排气阀结构示意图；
14.图中所示：1、发酵罐；11、排气接头；2、三通阀；3、第一排气管； 4、第二排气管；5、u型管；51、第一排水阀；6、第三排气管；7、配料罐； 71、罐体夹层；72、第二排水阀；73、排气阀；731、外壳体；7311、第一内孔；7312、第二内孔；7313、第三内孔；732、滑柱；7321、排气孔；7322、压环；733、弹簧。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.一种发酵罐消毒余热二次利用装置，包括发酵罐1和配料罐7，所述配料罐7的出口连通至发酵罐1，所述配料罐7的壳体内部设有空腔的罐体夹层71，所述发酵罐1的顶部设有排气接头11，所述排气接头11的出口端连通三通阀2，所述三通阀2的一个出口连通第二排气管4、另一个出口连通蒸汽回收管，所述蒸汽回收管的出口连通至罐体夹层71；通过蒸汽回收管可将发酵罐在消毒过程中产生的水蒸汽导出至配料罐的夹层中，可使配料罐内料液温度提高15
‑
10℃，节约了一次蒸汽的用量，大幅减少蒸汽直排造成的浪费，提高了蒸汽利用率，同时减少制备蒸汽过程中燃料燃烧造成的污染。
17.作为上述技术方案的改进，所述蒸汽回收管的外壁包裹有保温棉套；保温棉套可从外部对蒸汽回收管进行保护，避免水蒸汽在输送过程中液化。
18.作为上述技术方案的改进，所述蒸汽回收管包括第二排气管4、u型管 5以及第三排气管6，所述第二排气管4的一端连通三通阀2，所述第二排气管4的另一端连通u型管5，所述u型管5的出口连通至第三排气管6，所述第三排气管6的出口连通至罐体夹层71的内部底部；三通阀可控制发酵罐中的气体是通过第一排气管直接排出还是通过第二排气管进行余热回收；u型管可对水蒸汽中的液化水滴进行回收；第三排气管将蒸汽排出至罐体夹层的内部底部，可使得蒸汽在罐体夹层中由下至上流动，使得加热更为充分均匀。
19.作为上述技术方案的改进，所述u型管5的底部连通第一排水阀51；第一排水阀可排出u型管中的液体，保证蒸汽温度。
20.作为上述技术方案的改进，所述配料罐7的外壁顶部设有排气阀73，所述配料罐7的外壁底部设有第二排水阀72，所述排气阀73、第二排水阀 72均与罐体夹层71连通；实现蒸汽对配料罐进行加热保温，第二排水阀用以排出夹层中的水。
21.作为上述技术方案的改进，所述排气阀73包括外壳体731、滑柱732、弹簧733，所述外壳体731设于配料罐7的顶面，所述外壳体731的内部滑动安装有滑柱732，所述滑柱732为壳体结构，所述滑柱732的侧壁开设有环形的排气孔7321，所述滑柱732的底部设有弹簧733，所述弹簧733嵌入于外壳体731内，所述罐体夹层71、外壳体731以及排气孔7321依次连通；利用弹簧和滑柱的配合，当罐体夹层中的气压过高时，会向上顶起滑柱，使得排气孔露出，排出水蒸汽，当气压平稳时，弹簧带动滑柱向下收起，从而避免水蒸汽过早排出，提高加热保温效果。
22.作为上述技术方案的改进，所述外壳体731的内部由下至上依次开设有第一内孔7311、第二内孔7312以及第三内孔7313，所述第二内孔7312 的内径大于第一内孔7311的内径，所述第一内孔7311的内径与第三内孔 7313的内径相同，所述滑柱732的底端外壁设有压环7322，所述压环7322 滑动嵌入于第二内孔7312中，所述弹簧733嵌入于第二内孔7312中，所述压环7322设于弹簧733的顶端，所述滑柱732嵌入于第一内孔7311中；压环只可在第二内孔内上下运动，排气孔在气压交底时，收入到第一内孔中，实现封堵。
23.本实用新型在实施时，在发酵罐消毒时，罐体内的温度可达到103℃，培养基溶液汽化为水蒸汽，转动三通阀2，使得第二排气管4打开，水蒸汽通过第二排气管4、u型管5、第三排气管6排出至罐体夹层71的内部底部；
24.水蒸汽在罐体夹层71中由下至上运动，然后再储存在罐体夹层71中，对配料罐7进行预加热，在气压较低时，滑柱732收入到第二内孔7312内，排气孔7321与第一内孔7311相对封堵，弹簧733处于收缩状态，随着排气的进行，水蒸汽在夹层内逐渐聚集，实现保温加热；
25.当气压过高时，气体会顶起滑柱732，滑柱732沿着第一内孔7311向上滑动，压环7322沿着第二内孔7312向上滑动，滑柱732向上滑动并拉长弹簧733，然后气体通过第三内孔7313、排气孔7321排出，实现卸压；
26.当消毒保温保压结束后，三通阀转至第一排气管3打开。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。