一种工业锅炉热工性能试验设备的制作方法

1.本实用新型涉及试验技术领域，具体是一种工业锅炉热工性能试验设备。


背景技术：

2.试验指已知某种事物的时候，为了了解它的性能或者结果而进行的试用操作，与实验不同。还指为了察看某事的结果或某物的性能而从事某种活动。在旧时指考试。测验。
3.在工业锅炉投入使用时，常常会对锅炉的热工性能进行试验，确保锅炉的热工性能达到正常使用值。在现有的技术中，多数对锅炉的热工性能进行试验时，均使用解热材料进行实际加热，从而试验锅炉的热工性能，而加热后的材料无其它用途，从而导致材料的浪费。因此，本领域技术人员提供了一种工业锅炉热工性能试验设备，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工业锅炉热工性能试验设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业锅炉热工性能试验设备，包括罐体，所述罐体的顶部开设有内槽，所述内槽的顶部螺纹连接有顶盖，所述顶盖的底部固定连接有顶块，所述顶盖的顶部固定连接有连接耳，所述连接耳的顶部固定连接有挂环，所述罐体的外壁均匀贯穿固定连接有多个温度检测器，所述罐体与温度检测器位置相匹配的侧壁均固定连接有密封套，多个所述密封套分别与温度检测器套设连接，所述内槽的内壁顶端固定连接有蓝牙模块，所述内槽内壁的底端固定连接有控制器，所述内槽位于蓝牙模块与控制器之间的内壁固定连接有信息记录模块。
6.作为本实用新型进一步的方案：多个所述温度检测器分别与蓝牙模块、信息记录模块和控制器电性连接，通过温度检测器对锅炉内的温度变化进行检测，进而将检测结果反馈至蓝牙模块、信息记录模块和控制器内，进行检测结果的实时记录或反馈。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶盖位于顶块外壁的底部固定连接有橡胶块，所述橡胶块的外径尺寸与罐体的外径尺寸相匹配，所述橡胶块的内径尺寸与顶块的外进尺寸相匹配，确定安装尺寸，确保本装置可正常使用。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述顶盖的底部固定连接有挤压块，所述罐体与挤压块位置相匹配的顶部开设有密封槽，所述挤压块与密封槽套设连接，确定连接方式，确保挤压块可与密封槽套设连接，同时挤压密封块。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述密封槽的内壁固定连接有密封块，所述挤压块的外径尺寸与密封槽的内径尺寸相匹配，通过挤压块挤压密封块，配合橡胶块对内槽的开口处进行密封。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述内槽的内壁固定连接有隔热层，所述隔热层顶部与底部之间形成的高度距离与顶块顶部和内槽底部之间形成的高度距离相匹配，多
个所述温度检测器与隔热层贯穿固定连接，通过隔热层确保内槽内的电子零部件可正常使用。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过连接耳和挂环可将本装置悬挂在工业锅炉的内壁，通过顶盖和内槽的啮合连接，将顶盖与罐体进行连接，当顶盖和内槽啮合连接时，挤压块与密封槽触接，同时挤压密封块，配合橡胶块对内槽的开口部分进行密封，通过密封套对温度检测器与罐体连接处进行密封处理。通过温度检测器对锅炉内的温度进行检测，通过蓝牙模块、信息记录模块和控制器控制检测时间，同时可将检测结果进行记录或实时反馈至观察员处。本装置使用简单，在对工业锅炉进行热工性能检测时，可全方位对锅炉内不同时间段的温度变化进行检测，同时对检测结果进行记录和反馈，避免工业锅炉热工性能检测时产生的材料浪费。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型图2中a处的结构放大示意图；
15.图4为本实用新型图2中b处的结构放大示意图。
16.图中：1、罐体；2、顶盖；3、连接耳；4、挂环；5、温度检测器；6、密封套；7、顶块；8、内槽；9、隔热层；10、蓝牙模块；11、信息记录模块；12、控制器；13、橡胶块；14、挤压块；15、密封槽；16、密封块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种工业锅炉热工性能试验设备，包括罐体1，罐体1的顶部开设有内槽8，内槽8的顶部螺纹连接有顶盖2，顶盖2的底部固定连接有顶块7，顶盖2的顶部固定连接有连接耳3，连接耳3的顶部固定连接有挂环4，罐体1的外壁均匀贯穿固定连接有多个温度检测器5，罐体1与温度检测器5位置相匹配的侧壁均固定连接有密封套6，多个密封套6分别与温度检测器5套设连接，内槽8的内壁顶端固定连接有蓝牙模块10，内槽8内壁的底端固定连接有控制器12，内槽8位于蓝牙模块10 与控制器12之间的内壁固定连接有信息记录模块11。
19.其中，多个温度检测器5分别与蓝牙模块10、信息记录模块11和控制器12电性连接，通过温度检测器5对锅炉内的温度变化进行检测，进而将检测结果反馈至蓝牙模块10、信息记录模块11和控制器12内，进行检测结果的实时记录或反馈；顶盖2位于顶块7外壁的底部固定连接有橡胶块13，橡胶块13的外径尺寸与罐体1的外径尺寸相匹配，橡胶块13的内径尺寸与顶块7的外进尺寸相匹配，确定安装尺寸，确保本装置可正常使用；顶盖2的底部固定连接有挤压块14，罐体1与挤压块14位置相匹配的顶部开设有密封槽 15，挤压块14与密封槽15套设连接，确定连接方式，确保挤压块14可与密封槽15套设连接，同时挤压密封块
16。
20.密封槽15的内壁固定连接有密封块16，挤压块14的外径尺寸与密封槽15的内径尺寸相匹配，通过挤压块14挤压密封块16，配合橡胶块13对内槽8的开口处进行密封；内槽8的内壁固定连接有隔热层9，隔热层9顶部与底部之间形成的高度距离与顶块7顶部和内槽8底部之间形成的高度距离相匹配，多个温度检测器5与隔热层9贯穿固定连接，通过隔热层9确保内槽8内的电子零部件可正常使用。
21.本实用新型的工作原理是：使用本装置对工业锅炉的热工性能进行试验时，只需向锅炉内注入纯净水，然后将顶盖2与罐体1啮合连接，通过连接耳3和挂环4将罐体1悬挂在锅炉内。当顶盖2和罐体1啮合连接是，挤压块14与密封槽15插设连接，同时挤压块 14挤压密封块16，配合橡胶块13和顶块7对内槽8的开口处进行密封作业。启动锅炉，加热纯净水，通过控制器12控制多个温度检测器5，通过多个温度检测器5对锅炉内的纯进水温度变化进行检测，同时将检测结果反馈至蓝牙模块10和信息记录模块11内，对多个温度检测器5的检测结果进行记录或实时反馈。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。