一种输出流量可调的新式压缩机的制作方法

1.本发明涉及压缩机技术领域，具体涉及一种输出流量可调的新式压缩机。


背景技术：

2.压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动输气活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。
3.压缩机在使用过程中，需要根据需求的不同调节其输出流量，但现有的压缩机结构在输出流量调整时要么无法做到有效调节，要么效率较低，从而对压缩机在不同场景下的应用造成影响，有待进一步的优化与改进。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种输出流量可调的新式压缩机，在弥补现有的压缩机输出流量无法有效调整这一短板的基础上，还变更了压缩机内部的散热结构，提高了压缩机的的能效比，对压缩机行业的发展有积极的指导意义。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种输出流量可调的新式压缩机，包括壳体以及设置于其内腔的驱动组件，所述驱动组件的两端均设置有气体压缩组件，所述气体压缩组件的气体输出效率与所述驱动组件的输出功率正相关。
7.进一步在于，所述驱动组件包括定子以及转子，所述壳体呈圆柱型镂空结构，其内腔的环壁周向设置有所述定子，所述壳体的外部对应其轴线的两端均设置有支耳。
8.进一步在于，所述支耳与所述壳体为一体式结构。
9.进一步在于，所述壳体的内腔对应其轴线位置处设置有可转动的转子，所述转子与所述定子之间间隙配合设置，且所述转子的两端均依次贯穿有散热扇、轴承一以及偏心轮并穿出所述壳体的端面，其中，所述轴承一位于所述壳体端面的中部。
10.进一步在于，所述气体压缩组件包括套环，所述偏心轮的外环壁沿其径向由内至外依次套设有轴承二以及所述套环，所述套环的外环壁连接有呈直线状的竖直向上的连杆，所述连杆的顶端设置有皮碗，所述皮碗的外部套设有呈圆柱型的缸套。
11.进一步在于，所述支耳的上方依次设置有底盖、压板以及端盖，三者压合连接，所述压板与所述端盖之间还设置有密封垫，所述缸套套接固定在所述底盖的内腔中部。
12.进一步在于，所述底盖的顶面以及所述压板的中部均开设有用于气体流动的孔洞。
13.进一步在于，位于所述壳体两侧的两个所述端盖之间通过导流管一以及导流管二实现内腔连通，其中，位于一侧的所述端盖的两侧分别连接有进气管以及出气管。
14.进一步在于，所述端盖的顶面等距设置有多个用于辅助散热的横筋。
15.本发明的有益效果：
16.1、由于气体压缩组件的流量输出效率与驱动组件的输出功率正相关，当需要调节压缩机的输出流量时，通过控制压缩机的频率或电流进而改变转子的转速，实现输出流量大小的调整，以适用于对流量有不同需求的制氧机上；
17.2、本发明中，散热扇设置在壳体内腔，配合镂空设置的壳体，散热扇不仅能够跟随转子的转速对其进行自适应降温散热，其散热的效力范围还能通过壳体表面开设的缺口为偏心轮以及连杆提供降温；
18.3、本发明中，进气管以及出气管均设置在同一个端盖上，这可以在进气的同时冷却将要压缩出来的空气，能效比较高。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
20.图1是本发明的整体结构示意图；
21.图2是本发明的剖面结构示意图；
22.图3是本发明中压缩气体流向示意图；
23.图4是本发明中转子与偏心轮的结构示意图；
24.图5是本发明中套环与偏心轮的结构示意图。
25.图中：1、壳体；11、定子；12、支耳；2、转子；21、散热扇；22、轴承一；23、偏心轮；24、轴承二；3、套环；31、连杆；32、皮碗；33、缸套；4、底盖；41、压板；42、端盖；43、密封垫；5、导流管一；51、导流管二；52、进气管；53、出气管。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.如图1所示为本发明中一种输出流量可调的新式压缩机的整体结构示意图，压缩机的应用场景较多，其中在制氧机领域，有时需要根据病人的不同需求改变制氧机的流量，这就要求对压缩机的流量输出功率能够做到快捷有效的调整，而现有的压缩机却较难满足这一点，本领域技术人员通过长期的摸索以及实验，通过新式的驱动组件带动气体压缩组件做功，在满足正常气体压缩使用的同时还能根据不同的使用环境进行灵活且有效的调整，不仅如此，针对新的驱动组件以及气体压缩组件，本压缩机内部的散热结构也做了更新，从而达到更好的使用效果，在多种应用领域均有积极的应用及启示意义。
28.如图1和图2所示，一种输出流量可调的新式压缩机，包括壳体1以及设置于其内腔的驱动组件，驱动组件的两端均设置有气体压缩组件，气体压缩组件的气体输出效率与驱动组件的输出功率正相关，在本发明中，当需要调节压缩机的输出流量时，通过控制压缩机的频率或电流进而改变转子2的转速，实现输出流量大小的调整，以适用于对流量有不同需求的制氧机上，驱动组件两端的气体压缩组件交替运行，一方面可以减少压缩机整体的震动、保持平衡，另一方面，交替工作的气体压缩组件可以保证无时无刻都有气流的输入以及输出，提高该压缩机的能效比。
29.如图1所示，驱动组件包括定子11以及转子2，壳体1呈圆柱型镂空结构，其内腔的环壁周向设置有定子11，镂空的设计便于该压缩机散热效率的提高，具体来说，壳体1的环壁上至少开设有一个与外界导通的缺口。
30.壳体1的外部对应其轴线的两端均设置有支耳12，支耳12安装在壳体1端面的上方，在本实施例中，支耳12与壳体1为一体式结构，一体式的结构虽然对制造工艺提高了一定的要求，但较为稳定，满足长久使用的需要。
31.如图2和图4所示，壳体1的内腔对应其轴线位置处设置有可转动的转子2，转子2与定子11之间间隙配合设置，转子2与定子11作为本压缩机中驱动组件的核心零件，依据电磁感应原理，定子11通电后，转子2在磁场的作用下发生旋转，且转子2的两端均依次贯穿有散热扇21、轴承一22以及偏心轮23并穿出壳体1的端面，其中，轴承一22位于壳体1端面的中部，轴承一22不仅能够提高转子2的转动效率，降低摩擦阻力，而且还能够填充壳体1与转子2端部之间的缝隙，提高转子2转动时的稳定性，由于散热扇21设置在壳体1内腔，配合镂空设置的壳体1，散热扇21不仅能够跟随转子2的转速对其进行自适应降温散热，其散热的效力范围还能通过壳体1表面开设的缺口为偏心轮23以及连杆31提供降温。
32.如图2和图3所示，支耳12的上方依次设置有底盖4、压板41以及端盖42，三者压合连接，压板41与端盖42之间还设置有密封垫43，底盖4的内腔中部套接固定有缸套33，如图4和图5所示，气体压缩组件包括套环3，偏心轮23的外环壁沿其径向由内至外依次套设有轴承二24以及套环3，套环3的外环壁连接有呈直线状的竖直向上的连杆31，连杆31的顶端设置有皮碗32，皮碗32的外部套设有呈圆柱型的缸套33，在转子2在磁场作用下转动后，设置在转子2两端的两个偏心轮23也跟随转子2转动，两边的连杆31在偏心轮23的带动下，在缸套33内使皮碗32交替上下活动，下将时将空气吸入，上升时将空气压出，这样的设计是为了防止气流中断，保证了端盖42内部一直都有气体进入，也一直都有压缩空气的挤出，同时因为有密封垫43，所以不会发生气体回流。
33.如图3所示，位于壳体1两侧的两个端盖42之间通过导流管一5以及导流管二51实现内腔连通，其中，位于一侧的端盖42的两侧分别连接有进气管52以及出气管53，且底盖4的顶面以及压板41的中部均开设有用于气体流动的孔洞，在本实施例中，底盖4以及压板41上分别开设有大孔以及小孔，当一侧的连杆31带动皮碗32下降时，外部的空气自进气管52被吸入，吸入的空气经小孔进入缸套33内，而另一侧的皮碗32处于上升状态，气流经导流管一5以及导流管二51在两个端盖42之间完成一次流动后，自出气管53被挤出，在本发明中，进气管52以及出气管53均设置在同一个端盖42上，这可以在进气的同时冷却将要压缩出来的空气，能效比较高，提供更高的气体压缩效率。
34.如图1所示，端盖42的顶面等距设置有多个用于辅助散热的横筋，横筋的设置可以加大端盖42与外部空气的接触面积，进而提升散热效率。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描
述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。