一种齿轮啮合间隙测量装置的制作方法

1.本实用新型涉及计量工具技术领域，特别涉及一种齿轮啮合间隙测量装置。


背景技术：

2.械设备上齿轮传动是最常见的旋转件传动方式。由于齿轮的热胀冷缩，常温状态下驱动齿轮与从动齿轮之间齿的啮合间隙不能太小，过小的齿轮啮合间隙造成高转速下啮合间隙为零或负间隙，造成齿轮、轴承、轴的损坏；过大的齿轮啮合间隙将产生较大的噪声。所以，保证合适的齿轮啮合间隙非常必要。齿轮啮合间隙常用杠杆千分、塞尺测量和压铅丝等工具测量，但是，上述工具都要求可以直接接触齿轮，不方便操作和读取。


技术实现要素：

3.本实用新型公开了一种齿轮啮合间隙测量装置，用于在不直接接触的齿轮的情况下测得齿轮啮合间隙，无需较大的操作和读取空间。
4.为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
5.第一方面，提供了一种齿轮啮合间隙测量装置，该齿轮啮合间隙测量装置包括：第一角度测量组件，所述第一角度测量组件包括第一角度测量件；第二角度测量组件，所述第二角度测量组件包括第二角度测量件，所述第二角度测量件用于随齿轮轴绕所述齿轮轴的轴线相对于所述第一角度测量件转动；所述第二角度测量件用于与所述第一角度测量件配合，以获得所述齿轮轴转动的角度。
6.在上述齿轮啮合间隙测量装置中，通过转动齿轮轴，与该齿轮轴连接的待测齿轮也随齿轮轴转动，直至待测齿轮与传动配合的齿轮相接触，齿轮啮合间隙变为零；齿轮轴在转动的过程中，第二角度测量件随着齿轮轴绕齿轮轴的轴线相对于第一角度测量件转动，通过观测第二角度测量件相对于第一角度测量件转过的角度，可以得出齿轮轴转动的角度，根据齿轮轴传动的角度及待测齿轮的尺寸可以计算出待测齿轮与传动配合的齿轮之间的齿轮啮合间隙。而无需直接与待测齿轮接触，方便操作和读取。
7.可选地，所述第一角度测量件为指针，所述第二角度测量件为表盘。
8.可选地，所述第一角度测量件为表盘，所述第二角度测量件为指针。
9.可选地，所述第一角度测量组件还包括与所述第一角度测量件连接的第一连接件。
10.可选地，所述第一连接件包括第一磁铁。
11.可选地，所述第二角度测量组件还包括轴状的延伸件，所述延伸件的一端与所述第二角度测量件连接、另一端用于与所述齿轮轴远离待测齿轮的一端连接。
12.可选地，所述第二角度测量组件还包括设置于所述第二连接件远离所述第二角度测量件的一端的第二连接件。
13.可选地，所述第二连接件包括第二磁铁。
14.可选地，所述第二角度测量组件还包括定位销，所述延伸件具有开口位于所述延
伸件远离所述第二角度测量件的容纳槽，所述定位销沿所述延伸件的轴线方向滑动配合于所述容纳槽中，所述定位销位于所述容纳槽外的部分用于插接于所述齿轮轴远离待测齿轮的端面中心的定位孔中。
15.可选地，所述定位销与所述容纳槽的槽底之间设有弹性复位件，所述弹性复位件用于为所述定位销提供向远离所述第二角度测量件的方向复位的弹性力。
附图说明
16.图1为本技术实施例提供的齿轮啮合间隙测量装置的立体图；
17.图2为本技术实施例提供的齿轮啮合间隙测量装置的剖视图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参考图1和图2，本技术实施例提供了一种齿轮啮合间隙测量装置01，该齿轮啮合间隙测量装置01包括：第一角度测量组件10，第一角度测量组件10 包括第一角度测量件12；第二角度测量组件20，第二角度测量组件20包括第二角度测量件22，第二角度测量件22用于随齿轮轴绕齿轮轴的轴线相对于第一角度测量件12转动；第二角度测量件22用于与第一角度测量件12配合，以获得齿轮轴转动的角度。
20.在上述齿轮啮合间隙测量装置01中，通过转动齿轮轴，与该齿轮轴连接的待测齿轮也随齿轮轴转动，直至待测齿轮与传动配合的齿轮相接触，齿轮啮合间隙变为零；齿轮轴在转动的过程中，第二角度测量件22随着齿轮轴绕齿轮轴的轴线相对于第一角度测量件12转动，通过观测第二角度测量件22相对于第一角度测量件12转过的角度，可以得出齿轮轴转动的角度，根据齿轮轴传动的角度及待测齿轮的尺寸可以计算出待测齿轮与传动配合的齿轮之间的齿轮啮合间隙。而无需直接与待测齿轮接触，方便操作和读取。
21.在一个具体的实施例中，第一角度测量组件10还包括与第一角度测量件 12连接的第一连接件11，该第一连接件11可以固定于待测齿轮所在的设备的机体上。具体地，第一连接件11包括第一磁铁。
22.在一个具体的实施例中，第一角度测量件12为指针，第二角度测量件22 为表盘。继续参考图1，第二角度测量件22呈近似于扇形的结构，该第二角度测量件22具有弧形边缘m，该弧形边缘m标记有角度刻度线；在具体应用时，第二角度测量件22绕弧形边缘m对应的轴线转动。
23.在一个具体的可实施方案中，第二角度测量组件20还包括轴状的延伸件c，延伸件c的一端与第二角度测量件22连接、另一端用于与齿轮轴远离待测齿轮的一端连接，其中，轴状的延伸件c的轴线与弧形边缘m对应的轴线重合。由于设置延伸件c，可以利用延伸件c的长度，将第二角度测量件22向待测设备所在的设备中向外延伸一段距离，为第二角度测量件22提供一定的转动空间。
24.在一个具体的可实施方案中，第二角度测量组件20还包括设置于延伸件c远离第
二角度测量件22的一端的第二连接件a。该第二连接件a具体可以包括第二磁铁，利用第二磁铁将第二角度测量件吸附在齿轮轴远离待测齿轮的端面。
25.在一个具体的可实施方案中，第二角度测量组件20还包括定位销h，延伸件c具有开口位于延伸件c远离第二角度测量件22的容纳槽f，定位销h沿延伸件c的轴线方向滑动配合于容纳槽f中，定位销h位于容纳槽f外的部分用于插接于齿轮轴远离待测齿轮的端面中心的定位孔中，延伸件c可以准确地与齿轮轴定位，以使第二角度测量件22的轴线准确地与齿轮轴的轴线重合。第二角度测量组件20还包括挡板b，该挡板b中间有孔，定位销h穿过上述挡板 b的孔，定位销h有台阶结构，挡板b的孔可以对台阶结构限位，防止定位销 h弹出。
26.可选地，定位销h与容纳槽的槽底之间设有弹性复位件g，弹性复位件g 用于为定位销h提供向远离第二角度测量件22的方向复位的弹性力。齿轮轴远离待测齿轮的一端的端面的定位孔的深浅不同，通过定位销h的弹性伸缩自动适应不同深浅的定位孔。
27.但是，定位销h也可以直接固定在延伸件c的端面上。
28.此外，也可以是，第一角度测量件为表盘，第二角度测量件为指针，表盘固定，通过指针的转动，指示出齿轮轴的转动角度，进而计算获得齿轮啮合间隙。
29.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。