一种冻干效率高的食品加工用冻干装置的制作方法

1.本发明属于冻干装置技术领域，具体涉及一种冻干效率高的食品加工用冻干装置。


背景技术：

2.干燥是保持物质不致腐败变质的方法之一，干燥的方法许多，如晒干、煮干、烘干、喷雾干燥和真空干燥等，但这些干燥方法都是在0℃以上或更高的温度下进行，干燥所得的产品，一般是体积缩小、质地变硬，有些物质发生了氧化，一些易挥发的成分大部分会损失掉，有些热敏性的物质，如蛋白质、维生素会发生变性，微生物会失去生物活力，干燥后的物质不易在水中溶解等，因此干燥后的产品与干燥前相比在性状上有很大的差别，而冷冻干燥法不同于以上的干燥方法，产品的干燥基本上在0℃以下的温度进行，即在产品冻结的状态下进行，直到后期，为了进一步降低产品的残余水份含量，才让产品升至0℃以上的温度，但一般不超过40℃。
3.冷冻干燥就是把含有大量水分物质，预先进行降温冻结成固体，然后在真空的条件下使固态水直接升华出来，而物质本身剩留在冻结时的冰架中，因此它干燥后体积不变，固态水在升华时要吸收热量，引起产品本身温度的下降而减慢升华速度，为了增加升华速度，缩短干燥时间，必须要对产品进行适当加热，整个干燥是在较低的温度下进行的。
4.目前，在对食物进行冷冻干燥之前，需要将食物进行处理，这导致食物会残留部分热量，现阶段没有一种可以对食物进行预冷却的机构，食物在放入冻干装置后，不能快速的进行冷冻，延长了食物冷冻的时间，不仅大大降低了冻干装置的使用效率，还对食物的冷冻效果产生了影响，造成食物冷冻干燥的效果降低，使食物在包装完成之后快速变质，严重影响了厂商的信誉，导致厂商受到较大的损失。
5.因此，针对上述技术问题，有必要提供一种冻干效率高的食品加工用冻干装置。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种冻干效率高的食品加工用冻干装置，以解决上述食物在进行处理后残留部分热量，不仅影响了冻干装置的冷却效率，还导致食物冷冻干燥的效果降低，导致厂商遭受损失的问题。
7.为了实现上述目的，本发明一实施例提供的技术方案如下：
8.一种冻干效率高的食品加工用冻干装置，包括冻干装置本体，所述冻干装置本体的一侧连接有分离机构，所述分离机构包括密封箱，所述密封箱内连接有多个均分布的放置支撑杆，所述密封箱内设有隔离板，所述隔离板与密封箱之间连接有一对阻滑密封机构，所述放置支撑杆与密封箱之间连接有一对细分机构。
9.进一步地，多个所述放置支撑杆均贯穿隔离板设置，放置支撑杆贯穿隔离板的设置可以有效的提升放置支撑杆和隔离板之间的密封性，在隔离板滑动的时候不会出现泄露的情况出现，避免了隔离板两侧食物味道相互吸附气味的可能性，使食物的味道更加纯净，
所述密封箱内开凿有与隔离板相匹配的分隔板滑动槽，分隔板滑动槽的设置可以有效的将食物进行分类，当密封箱内存放多种食物的时候，可以通过隔离板进行分隔开，避免了食物相互串味，导致质量降低的可能性，提升了食物出厂的质量，提升了食物的口感。
10.进一步地，所述阻滑密封机构包括密封气囊，密封气囊的设置可以与隔离板进行配合，使隔离板两侧的空间分隔开，当隔离板的一侧需要更大空间的时候，可以通过滑动隔离板进行扩充，使用者滑动隔离板的时候可以通过密封气囊使隔离板更好的滑动，或是更好的进行密封，所述隔离板内连接有压缩块，压缩块的设置可以对密封气囊进行挤压，使密封气囊膨胀，使密封气囊更好对隔离板两侧密封，同时阻碍了隔离板的滑动，防止循环风机开启的时候隔离板的再次滑动，提升了隔离板的稳定性，使隔离板的使用更加方便，所述压缩块与隔离板之间连接有压缩弹簧，压缩弹簧的设置可以使压缩块更好的对密封气囊进行压缩，同时为压缩块的滑动提供了缓冲，使压缩块可以有滑动并回弹的空间，所述压缩块上连接有拉扯绳，当使用者需要滑动隔离板的时候，将拉扯绳向外拉出，压缩块就会放松对密封气囊的压缩，使密封气囊与密封箱的贴合紧密性降低，使隔离板的滑动更加便捷。
11.进一步地，所述密封箱内开凿有与密封气囊相匹配的膨胀滑动槽，膨胀滑动槽的设置更加方便了隔离板带动密封气囊的滑动，使密封气囊的滑动更加顺利，同时减少了密封气囊与密封箱之间的摩擦力，使密封气囊和密封箱相互的损伤降低，所述隔离板内开凿有与压缩块相匹配的滑动压缩槽，滑动压缩槽的设置为压缩块的滑动留出了空间，使拉扯绳在拉动的时候可以使压缩块放松对密封气囊的压缩，所述隔离板上开凿有与拉扯绳相匹配的密封放置槽，密封放置槽的设置可以有效的提升隔离板对两侧空间的密封，防止拉扯绳对隔离板形成缝隙，避免了密封箱两侧空间味道的相互吸附。
12.进一步地，所述细分机构包括弱磁铁，弱磁铁的设置可以对隔离帘进行固定，同时可以对从动块进行一定程度的吸附，使从动块可以对隔离帘进行压缩，使隔离帘的收纳空间减小，所述放置支撑杆与密封箱之间连接有从动块，从动块的设置可以在放置支撑杆和密封箱上进行滑动，可以通过放置支撑杆和密封箱稳定位置，同时可以通过电磁铁的拉扯，将隔离帘拉扯出来，将隔离板一侧空间再次分隔，在存放更多种食物的同时可以减少串味，提升了食物的味道，所述从动块与弱磁铁之间连接有隔离帘，隔离帘的设置可以将隔离板一侧空间再次分隔，使隔离板一侧的空间可以存放预冷却多种食物，所述隔离板上连接有与从动块相匹配的电磁铁，电磁铁的设置可以通过控制箱的控制开启与关闭，当电磁铁开启的时候，会通过强磁将从动块从弱磁铁的吸力中拉扯出来，使从动块可以与电磁铁相互连接，使隔离帘可以被抽出。
13.进一步地，所述密封箱上开凿有与弱磁铁相匹配的分隔收纳槽，分隔收纳槽的设置可以将隔离帘收纳，减少了隔离帘的收纳空间，所述放置支撑杆和密封箱上均开凿有与从动块相匹配的隔幕拉动槽，隔幕拉动槽的设置可以提升从动块的平衡性，避免了从动块的倾斜，使隔离帘的使用效果更好，隔离帘分隔的同时还可以对食物进行一定程度的支撑，所述隔离板上开凿有与电磁铁相匹配的磁吸安装槽，磁吸安装槽的设置提升了隔离板对电磁铁的固定，使电磁铁对从动块的拉扯更加稳定，避免了从动块脱离电磁铁的可能性。
14.进一步地，所述密封箱上连接有风冷机构，所述风冷机构包括循环风机，循环风机的设置可以将循环腔中的空气抽取，并通过鼓风管道吹进进气腔中，使密封箱内的空气可以进行循环，所述循环风机与密封箱相连接，循环风机与密封箱的连接有效的提升了循环
风机的稳定性，避免了循环风机的脱离，所述循环风机上连接有循环管道和鼓风管道，循环管道的设置可以使循环风机抽取循环腔中的空气，鼓风管道的设置可以将空气注入进气腔中，所述循环风机和循环管道均贯穿密封箱设置，循环风机和循环管道均贯穿密封箱的设置有效的提升了循环风机和循环管道与密封箱之间的密封性，使循环风机和循环管道与密封箱连接处泄露的可能性大幅降低。
15.进一步地，所述密封箱内开凿有与循环管道相匹配的循环腔，循环腔可以将吹过食物的空气进行暂存，方便再次的使用，所述密封箱内开凿有与鼓风管道相匹配的进气腔，进气腔的设置可以暂存一定量的空气，通过涡轮叶之间的缝隙进行加压吹出，提升了空气对食物的吹动速度，使食物的冷却时间更加迅速，所述密封箱上开凿有一对循环连通孔和一对进气连通孔，所述循环腔和密封箱均与循环连通孔相连通，所述进气腔和密封箱均与进气连通孔相连通。
16.进一步地，所述循环连通孔内设有连接环，连接环的设置可以与密封箱进行配合，对涡轮叶进行固定，同时为涡轮叶的安装提供了更多的便利性，使涡轮叶的弧度可以更大，使涡轮叶的数量可以更多，所述连接环与密封箱之间连接有多个呈环形均匀分布的涡轮叶，涡轮叶的设置可以对空气进行一定的阻碍，使通过涡轮叶的空气可以形成旋风状的气流，旋风状的气流在吹动食物的时候可以更好的对事物进行降温，大大提升了食物冷却的效率。
17.进一步地，所述冻干装置本体上连接有控制箱，所述电磁铁和循环风机均与控制箱电性连接，控制箱可以控制电磁铁和循环风机的开启与关闭，同时可以选择性的控制某个电磁铁的开启与关闭。
18.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
19.本发明通过冻干装置上相应机构的设置，有效的减少了食物进入冻干装置后残留的热量，使冻干装置可以更快的冷冻，不仅提高了冻干装置的使用效率，还提高了食物冷冻干燥的效果，避免了食物在包装后快速变质的情况出现，降低了厂商受到的损失。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明一实施例中一种冻干效率高的食品加工用冻干装置的第一部分结构剖面图；
22.图2为本发明一实施例中图1中a处结构示意图；
23.图3为本发明一实施例中图1中b处结构示意图；
24.图4为本发明一实施例中图1中c处结构示意图；
25.图5为本发明一实施例中一种冻干效率高的食品加工用冻干装置的第二部分结构剖面图；
26.图6为本发明一实施例中图5中d处结构示意图；
27.图7为本发明一实施例中一种冻干效率高的食品加工用冻干装置的侧视剖面图；
28.图8为本发明一实施例中图7中e处结构示意图；
29.图9为本发明一实施例中一种冻干效率高的食品加工用冻干装置的立体图。
30.图中：1.冻干装置本体、101.控制箱、2.分离机构、201.密封箱、202.放置支撑杆、203.隔离板、3.阻滑密封机构、301.密封气囊、302.压缩块、303.压缩弹簧、304.拉扯绳、4.细分机构、401.弱磁铁、402.从动块、403.隔离帘、404.电磁铁、5.风冷机构、501.循环风机、502.循环管道、503.鼓风管道、504.连接环、505.涡轮叶、6.除味机构、601.除味箱、602.除味泵、603.雾化头、604.压力片、605.阻杂棉。
具体实施方式
31.以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但该等实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
32.本发明公开了一种冻干效率高的食品加工用冻干装置，参图1
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图7所示，包括冻干装置本体1，冻干装置本体1的一侧连接有分离机构2，分离机构2包括密封箱201，密封箱201的设置降低了密封箱201内部进入灰尘的可能性，提升了食品的质量，同时减少了串味的可能性，密封箱201内连接有多个均分布的放置支撑杆202，放置支撑杆202的设置可以对食物进行支撑，同时为从动块402的滑动提供了位置，密封箱201内设有隔离板203，隔离板203的设置可以对密封箱201内空间进行分隔，使密封箱201内可以存放多种食物，隔离板203与密封箱201之间连接有一对阻滑密封机构3，放置支撑杆202与密封箱201之间连接有一对细分机构4。
33.其中，循环腔内设有除味机构6，除味机构6包括除味箱601，除味箱601内设有除味剂，可以对循环腔内的味道进行去除，防止循环风机501抽取之后，对食物的味道产生影响，除味箱601与密封箱201相连接，除味箱601内连接有除味泵602，除味泵602的设置可以从除味箱601内抽取除味剂，将除味剂冲雾化头603处喷洒出，除味泵602贯穿除味箱601设置，除味泵602上连接有雾化头603，雾化头603可以将除味剂雾化，更好的与循环腔内的空气进行混合，循环连通孔内设有压力片604，压力片604的设置避免了循环腔内的雾气通过循环连通孔进入密封箱201中，压力片604与密封箱201相连接，循环管道502内连接有阻杂棉605，阻杂棉605的设置可以对循环腔内的油脂或是灰尘进行隔离，防止进入循环风机501中，避免再次被吹到食物上。
34.参图6所示，多个放置支撑杆202均贯穿隔离板203设置，放置支撑杆202贯穿隔离板203的设置可以有效的提升放置支撑杆202和隔离板203之间的密封性，在隔离板203滑动的时候不会出现泄露的情况出现，避免了隔离板203两侧食物味道相互吸附气味的可能性，使食物的味道更加纯净，密封箱201内开凿有与隔离板203相匹配的分隔板滑动槽，分隔板滑动槽的设置可以有效的将食物进行分类，当密封箱201内存放多种食物的时候，可以通过隔离板203进行分隔开，避免了食物相互串味，导致质量降低的可能性，提升了食物出厂的质量，提升了食物的口感。
35.参图7
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图8所示，阻滑密封机构3包括密封气囊301，密封气囊301的设置可以与隔离板203进行配合，使隔离板203两侧的空间分隔开，当隔离板203的一侧需要更大空间的时候，可以通过滑动隔离板203进行扩充，使用者滑动隔离板203的时候可以通过密封气囊301
使隔离板203更好的滑动，或是更好的进行密封，隔离板203内连接有压缩块302，压缩块302的设置可以对密封气囊301进行挤压，使密封气囊301膨胀，使密封气囊301更好对隔离板203两侧密封，同时阻碍了隔离板203的滑动，防止循环风机501开启的时候隔离板203的再次滑动，提升了隔离板203的稳定性，使隔离板203的使用更加方便。
36.参图7
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图8所示，压缩块302与隔离板203之间连接有压缩弹簧303，压缩弹簧303的设置可以使压缩块302更好的对密封气囊301进行压缩，同时为压缩块302的滑动提供了缓冲，使压缩块302可以有滑动并回弹的空间，压缩块302上连接有拉扯绳304，当使用者需要滑动隔离板203的时候，将拉扯绳304向外拉出，压缩块302就会放松对密封气囊301的压缩，使密封气囊301与密封箱201的贴合紧密性降低，使隔离板203的滑动更加便捷。
37.参图8所示，密封箱201内开凿有与密封气囊301相匹配的膨胀滑动槽，膨胀滑动槽的设置更加方便了隔离板203带动密封气囊301的滑动，使密封气囊301的滑动更加顺利，同时减少了密封气囊301与密封箱201之间的摩擦力，使密封气囊301和密封箱201相互的损伤降低，隔离板203内开凿有与压缩块302相匹配的滑动压缩槽，滑动压缩槽的设置为压缩块302的滑动留出了空间，使拉扯绳304在拉动的时候可以使压缩块302放松对密封气囊301的压缩，隔离板203上开凿有与拉扯绳304相匹配的密封放置槽，密封放置槽的设置可以有效的提升隔离板203对两侧空间的密封，防止拉扯绳304对隔离板203形成缝隙，避免了密封箱201两侧空间味道的相互吸附。
38.参图6所示，细分机构4包括弱磁铁401，弱磁铁401的设置可以对隔离帘403进行固定，同时可以对从动块402进行一定程度的吸附，使从动块402可以对隔离帘403进行压缩，使隔离帘403的收纳空间减小，放置支撑杆202与密封箱201之间连接有从动块402，从动块402的设置可以在放置支撑杆202和密封箱201上进行滑动，可以通过放置支撑杆202和密封箱201稳定位置，同时可以通过电磁铁404的拉扯，将隔离帘403拉扯出来，将隔离板203一侧空间再次分隔，在存放更多种食物的同时可以减少串味，提升了食物的味道，从动块402与弱磁铁401之间连接有隔离帘403，隔离帘403的设置可以将隔离板203一侧空间再次分隔，使隔离板203一侧的空间可以存放预冷却多种食物，隔离板203上连接有与从动块402相匹配的电磁铁404，电磁铁404的设置可以通过控制箱101的控制开启与关闭，当电磁铁404开启的时候，会通过强磁将从动块402从弱磁铁401的吸力中拉扯出来，使从动块402可以与电磁铁404相互连接，使隔离帘403可以被抽出。
39.参图3
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图6所示，密封箱201上开凿有与弱磁铁401相匹配的分隔收纳槽，分隔收纳槽的设置可以将隔离帘403收纳，减少了隔离帘403的收纳空间，放置支撑杆202和密封箱201上均开凿有与从动块402相匹配的隔幕拉动槽，隔幕拉动槽的设置可以提升从动块402的平衡性，避免了从动块402的倾斜，使隔离帘403的使用效果更好，隔离帘403分隔的同时还可以对食物进行一定程度的支撑，隔离板203上开凿有与电磁铁404相匹配的磁吸安装槽，磁吸安装槽的设置提升了隔离板203对电磁铁404的固定，使电磁铁404对从动块402的拉扯更加稳定，避免了从动块402脱离电磁铁404的可能性。
40.参图2
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图3所示，密封箱201上连接有风冷机构5，风冷机构5包括循环风机501，循环风机501的设置可以将循环腔中的空气抽取，并通过鼓风管道503吹进进气腔中，使密封箱201内的空气可以进行循环，循环风机501与密封箱201相连接，循环风机501与密封箱201的连接有效的提升了循环风机501的稳定性，避免了循环风机501的脱离，循环风机501上连
接有循环管道502和鼓风管道503，循环管道502的设置可以使循环风机501抽取循环腔中的空气，鼓风管道503的设置可以将空气注入进气腔中，循环风机501和循环管道502均贯穿密封箱201设置，循环风机501和循环管道502均贯穿密封箱201的设置有效的提升了循环风机501和循环管道502与密封箱201之间的密封性，使循环风机501和循环管道502与密封箱201连接处泄露的可能性大幅降低。
41.参图2
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图3所示，密封箱201内开凿有与循环管道502相匹配的循环腔，循环腔可以将吹过食物的空气进行暂存，方便再次的使用，密封箱201内开凿有与鼓风管道503相匹配的进气腔，进气腔的设置可以暂存一定量的空气，通过涡轮叶505之间的缝隙进行加压吹出，提升了空气对食物的吹动速度，使食物的冷却时间更加迅速，密封箱201上开凿有一对循环连通孔和一对进气连通孔，循环腔和密封箱201均与循环连通孔相连通，进气腔和密封箱201均与进气连通孔相连通。
42.参图1
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图3所示，循环连通孔内设有连接环504，连接环504的设置可以与密封箱201进行配合，对涡轮叶505进行固定，同时为涡轮叶505的安装提供了更多的便利性，使涡轮叶505的弧度可以更大，使涡轮叶505的数量可以更多，连接环504与密封箱201之间连接有多个呈环形均匀分布的涡轮叶505，涡轮叶505的设置可以对空气进行一定的阻碍，使通过涡轮叶505的空气可以形成旋风状的气流，旋风状的气流在吹动食物的时候可以更好的对事物进行降温，大大提升了食物冷却的效率。
43.参图1
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图9所示，冻干装置本体1上连接有控制箱101，电磁铁404、除味泵602和循环风机501均与控制箱101电性连接，控制箱101可以控制电磁铁404、除味泵602和循环风机501的开启与关闭，同时可以选择性的控制某个电磁铁404的开启与关闭，控制箱101内设有控制单元，使用者在控制单元中编入相应的逻辑语言，使用者可以通过逻辑语言来控制电磁铁404、除味泵602和循环风机501的运行，电磁铁404、除味泵602和循环风机501通过控制箱101的控制可以进行开启与关闭。
44.具体使用时，使用者将食物放入密封箱201中，通过隔离板203将食物分隔开，防止食物互相串味，使用者需要滑动隔离板203的时候可以通过拉动拉扯绳304进行滑动，同时控制箱101可以控制某个电磁铁404的开启，使对应的隔离帘403被拉开，将隔离板203一侧的空间再次分隔，然后使用者开启循环风机501，通过涡轮叶505形成的旋转气流对食物进行降温，大大提升了食物的冷却速度，最后使用者开启除味泵602，将除味剂通过雾化头603喷洒出，对循环腔内空气进行去味。
45.由以上技术方案可以看出，本发明具有以下有益效果：
46.本发明通过冻干装置上相应机构的设置，有效的减少了食物进入冻干装置后残留的热量，使冻干装置可以更快的冷冻，不仅提高了冻干装置的使用效率，还提高了食物冷冻干燥的效果，避免了食物在包装后快速变质的情况出现，降低了厂商受到的损失。
47.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
48.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一
个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。