一种风扇反吹清洁装置、自动清洁系统及风电机组的制作方法

1.本实用新型涉及到风电机组技术领域，尤其涉及一种风扇反吹清洁装置、自动清洁系统及风电机组。


背景技术：

2.风电机组的冷却器承担着对机组齿轮箱散热的管理。确保其有效降温，既是为了减少在油温高时齿轮油粘稠度降低导致的齿轮箱内部齿轮、轴承的磨损，更是为了减少油温高时机组出现限制功率现象造成的严重影响机组发电效率的损失。
3.而机舱中空气流动由冷却器排出机舱，室外环境下长期吸风会导致灰尘类和纤维质污染物堵塞在冷却器入口侧，热传导能力减弱，造成热交换不足，导致冷却器的换热功率下降。冷却器发生堵塞和污染后，需要定期进行人工清理，费时费力，并且无法实现清理的及时性和目的性，影响机组发电。
4.因此，需要提供一种风扇反吹清洁装置，可以定时将结网在冷却器入口处的污染物吹落，起到及时清洁冷却器表面的作用。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种风扇反吹清洁装置。解决了现有技术中污染物长期聚集在冷却器入口侧影响通风量，冷却器发生堵塞和污染后人工清理不方便的技术问题。
6.本实用新型的技术效果通过如下实现的：
7.一种风扇反吹清洁装置，包括时间继电器、第一接触器、第二接触器和风扇电机，所述第一接触器包括第一常闭触点、第一主触点和第一接触器线圈，所述第二接触器包括第二常闭触点、第二主触点和第二接触器线圈，所述时间继电器至少包括nc端口和no端口，所述no端口和所述第二常闭触点电连接，所述第一主触点和所述第二主触点分别与所述风扇电机电连接，用于控制风扇定时反转。通过预设时间和频次，使得风扇定时反吹，可以自动清洁聚集在冷却器入口侧污染物，有效保证机舱通风量。
8.进一步地，还包括第三接触器，所述第三接触器包括第三常开触点和第三主触点，所述第三常开触点电连接于所述时间继电器的nc端口与所述第一常闭触点之间，所述第一常闭触点的另一端和所述第二接触器线圈电连接。
9.进一步地，所述时间继电器的no端口与所述第二常闭触点电连接，所述第二常闭触点和所述第一接触器线圈电连接。
10.进一步地，所述第一接触器和所述第二接触器形成互锁。
11.进一步地，所述第三主触点与所述第一主触点电连接，所述第一主触点的另一端与所述风扇电机电连接。
12.进一步地，所述第三主触点与所述第二主触点电连接，所述第二主触点的另一端与所述风扇电机电连接。
13.进一步地，所述第一主触点与所述第二主触点并联。
14.进一步地，所述时间继电器还包括网口，用于控制所述nc和no端口的状态。
15.进一步地，一种自动清洁系统，所述自动清洁系统包括冷却器和所述风扇反吹清洁装置，所述风扇反吹清洁装置对冷却器实现自动清洁功能。
16.进一步地，一种风电机组，所述风电机组包括所述自动清洁系统。
17.如上所述，本实用新型具有如下有益效果：
18.1)通过预设时间和频次，使得风扇定时反吹，可以自动清洁聚集在冷却器入口侧污染物，有效保证了机舱通风量；
19.2)通过设置两个接触器互锁，避免了由于误操作造成第一主触点和第二主触点同时吸合而引起短路的电气事故；
20.3)通过设置外挂式元件配置，从而不需要改动风机主控程序，方案实施便利。
21.4)通过网口接收预设信号，使得实现风扇定时反转功能。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其它附图。
23.图1为本技术实施例电路原理图。
24.其中，图中附图标记对应为：
25.第一常闭触点11、第一主触点12、第一接触器线圈13、第二常闭触点21、第一主触点22、第一接触器线圈23、第三常开触点31、第三主触点32、时间继电器4、风扇电机5。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1：
28.如图1所示，一种风扇反吹清洁装置，其特征在于，包括时间继电器4、第一接触器、第二接触器、第三接触器和风扇电机5。第一接触器包括第一常闭触点11、第一主触点12和第一接触器线圈13；第二接触器包括第二常闭触点21、第二主触点22和第二接触器线圈23；第三接触器包括第三常开触点31和第三主触点32；时间继电器4至少包括nc端口和no端口。
29.进一步地，nc端口和第三常开触点31电连接，第三常开触点31的另一端与第二常闭触点21电连接，第二常闭触点21的另一端和第一接触器线圈13电连接，no端口与第二常闭触点21电连接，第二常闭触点21的另一端和第一接触器线圈13电连接。默认状态下，nc端口吸合，no端口断开，第三常开触点 31上电吸合，第二常闭触点21吸合，使得第一接触器线圈13通电，导致第二常闭触点断开，第二主触点吸合；当时间继电器通过网口控制nc端口断开，no 端口吸合时，第二常闭触点21常规状态下吸合，使得第一接触器线圈13通电，导致第
一常闭触点11断开，第一主触点12吸合，以上设置形成控制功能，用于控制风扇电机正转或反转。
30.进一步地，第三主触点32与第一主触点12电连接，第一主触点12的另一端与风扇电机5电连接，第三主触点32与第二主触点22电连接，第二主触点 22的另一端与风扇电机5电连接，第一主触点12和第二主触点22构成并联，默认状态下，第三常开触点31上电吸合，第三主触点32吸合，当第二主触点22吸合时，风扇电机正转；当第一主触点12吸合时，风扇电机5反转，以上设置构成风扇主回路，用于控制风扇电机运转。本实施例中，风扇主回路电源为三相电，包括l1、l2和l3，l1与第三主触点32的触点1、2电连接，l2与第三主触点的触点3、4电连接，l3与第三主触点32触点5、6电连接，第二主触点22与第三主触点32按照各个触点对应其相同位置电连接，而第一主触点12 的触点1、2，触点3、4，触点5、6分别对应第三主触点32的触点5、6，触点 3、4，触点1、2进行换相电连接。
31.进一步地，当风扇正转切换至反转过程时，第三常开触点31断开，使得在风扇停止后完成反转模式的切换，避免风扇直接从正转切换成反转模式损坏风扇电机。
32.正转过程：默认状态下，nc端口吸合，no端口断开，第一常闭触点11吸合，第一主触点12断开，第三常开触点31上电后吸合，第二接触器线圈23通电，使得第二主触点22吸合，从而风扇电机正转。
33.由于第二接触器线圈23通电，同时使得第二常闭触点21断开，确保当no 端口断开状态异常时，锁住反转回路断开状态。
34.停止过程：时间继电器4通过网口接收信号，从而控制nc端口断开，同时第三常开触点31断电，恢复断开状态，确保风扇电机从运动到停止。
35.反转过程：时间继电器4通过网口接收信号，从而控制no端口吸合，第二常闭触点21吸合，第一接触器线圈13通电，使得第一主触点12吸合，从而完成换相，风扇电机反转。
36.由于第一接触器线圈13通电，同时使得第一常闭触点11断开，确保当nc 端口断开状态异常时，锁住正转回路断开状态。
37.如上所述，本实用新型具有如下有益效果：
38.1)通过预设时间和频次，使得风扇定时反吹，可以自动清洁聚集在冷却器入口侧污染物，有效保证了机舱通风量；
39.2)通过设置两个接触器互锁，避免了由于误操作造成第一接触器和第二主触点同时吸合而引起的l1与l3短路的电气事故；
40.3)通过设置外挂式元件配置，从而不需要改动风机主控程序，方案实施便利。
41.4)通过网口接收预设信号，使得实现风扇定时反转功能。
42.在不冲突的情况下，本文中上述实施例及实施例中的特征能够相互结合。
43.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。