应用于大尺寸的FPC板微阻检测设备的制作方法

应用于大尺寸的fpc板微阻检测设备
技术领域
1.本发明涉及fpc板检测设备，特别涉及应用于大尺寸的fpc板微阻检测设备。


背景技术：

2.fpc电路板生产完毕后需要进行电阻检测，主要利用微阻计进行测量，微阻计可测量线路板、线圈内阻等低电阻的仪器，其测量范围较广，能够快速采样，传统检测方式通过人工对fpc板逐一检测或者通过检测设备进行电阻检测，但是对于大尺寸的fpc板进行检测时，由于体积较大，人工逐一搬运较为困难，检测效率低，浪费人力物力。
3.故此，现有的fpc板检测设备需要进一步改善。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了提供应用于大尺寸的fpc板微阻检测设备，能实现大型fpc板的自动上料、检测和卸料，节省人力物力，提高工作效率。
5.为了达到上述目的，本发明采用以下方案：
6.应用于大尺寸的fpc板微阻检测设备，包括fpc板抬升组件，所述fpc板抬升组件一侧设置有将fpc进行输送的输出机构，所述fpc板抬升组件上设置有用于将最上层fpc板移送至所述输出机构上的夹持移动组件，相对于所述输出机构的所述fpc板抬升组件另一侧设置有用于将顶层fpc板顶出一端距离便于所述夹持移动组件进行夹持的顶出组件，所述fpc板抬升组件上方连接有用于检测顶层pfc板电阻的升降检测组件，所述升降检测组件和所述夹持移动组件之间设置有当所述夹持移动组件朝所述输出机构方向移动时带动所述升降检测组件下降的联动组件。
7.进一步地，所述fpc板抬升组件包括底座，所述底座上设置有升降组件，所述升降组件上设置有用于叠装fpc板的支撑板，所述支撑板外围包裹有用于防止fpc板掉落的侧挡板组件。
8.进一步地，所述输出机构包括传送带支撑架，所述传送带支撑架上设置有传送带本体。
9.进一步地，所述夹持移动组件包括设置于所述侧挡板组件上的电动轨道，所述电动轨道上活动设置有推杆，靠近所述输出机构一侧的推杆端部设置有夹持机械手。
10.进一步地，所述顶出组件包括设置于所述侧挡板组件上的顶出孔位，所述顶出孔位内活动设置有顶出杆，所述顶出杆内端设置有顶出部，外端设置有第一顶压板，所述推杆远离所述夹持机械手的一端向外延伸并设置有第二顶压板，所述侧挡板组件和所述第一顶压板之间设置有复位弹簧。
11.进一步地，所述升降检测组件包括设置于所述侧挡板组件上的检测支架，所述检测支架上设置有多个竖向导孔，所述竖向导孔内活动设置有竖向导杆，所述竖向导杆下端设置有检测端。
12.进一步地，所述联动组件包括设置于所述夹持机械手上的第一铰接座和设置于所
述竖向导杆上端的第二铰接座，所述第一铰接座和所述第二铰接座之间铰接有驱动连杆。
13.进一步地，所述升降检测组件上设置有数据显示面板，所述数据显示面板通讯连接于所述升降检测组件。
14.进一步地，所述升降检测组件上设置有单片机，所述单片机通讯连接于所述fpc板抬升组件和夹持移动组件并控制其工作时间。
15.综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：
16.本发明解决了现有大型fpc板在检测电阻过程中存在的不足，通过本发明的结构设置，具备以下的优点，能实现自动上料，自动检测、自动顶出顶层fpc板便于夹持结构进行输送，自动卸料，节省人力物力，提高自动化，提高检测效率，设置有联动组件，设置有一个驱动实现多个动作，节省驱动成本和维修成本，大大的提高了检测质量，且结构简单，使用方便。
附图说明
17.图1为本发明的立体图；
18.图2为本发明的使用状态示意图之一；
19.图3为本发明的使用状态示意图之二；
20.图4为本发明的俯视图；
21.图5为本发明的内部结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本发明提供
24.应用于大尺寸的fpc板微阻检测设备，包括fpc板抬升组件1，所述fpc板抬升组件1一侧设置有将fpc进行输送的输出机构2，所述fpc板抬升组件1上设置有用于将最上层fpc板移送至所述输出机构2上的夹持移动组件3，相对于所述输出机构2的所述fpc板抬升组件1另一侧设置有用于将顶层fpc板顶出一端距离便于所述夹持移动组件3进行夹持的顶出组件4，所述fpc板抬升组件1上方连接有用于检测顶层pfc板电阻的升降检测组件5，所述升降检测组件5和所述夹持移动组件3之间设置有当所述夹持移动组件3朝所述输出机构2方向移动时带动所述升降检测组件5下降的联动组件6；
25.工作原理：
26.步骤一、下降所述fpc板抬升组件1至最低点，放入叠装好的fpc板1000；
27.步骤二、启动所述输出机构2和夹持移动组件3，输出机构2持续输出状态，夹持移动组件3将最上层已经检测好的fpc板1000夹持至所述输出机构2输出；并且所述fpc板抬升组件1抬升叠装好的fpc板1000至一个所述fpc板1000板厚的距离；
28.步骤三、在所述夹持移动组件3夹持顶层fpc板1000的过程中，通过所述联动组件6驱动所述顶出组件4和所述升降检测组件5工作；
29.步骤四、顶出组件4将下一层的所述fpc板1000顶出一段距离，此时升降检测组件5进行下降进给，并对下一层的fpc板1000进行电阻检测；fpc板1000顶出一段距离后便于所述夹持移动组件3进行下一次的夹持；
30.步骤五、检测完毕后，夹持移动组件3复位至所述fpc板1000的一侧边缘，待检测完毕后进行下一次的夹持输出；
31.本发明所述fpc板抬升组件1包括底座101，所述底座101上设置有升降组件102，所述升降组件102上设置有用于叠装fpc板的支撑板103，所述支撑板103外围包裹有用于防止fpc板掉落的侧挡板组件104。
32.本发明所述输出机构2包括传送带支撑架201，所述传送带支撑架201上设置有传送带本体202。
33.本发明所述夹持移动组件3包括设置于所述侧挡板组件104上的电动轨道301，所述电动轨道301上活动设置有推杆302，靠近所述输出机构2一侧的推杆302端部设置有夹持机械手303。
34.本发明所述顶出组件4包括设置于所述侧挡板组件104上的顶出孔位401，所述顶出孔位401内活动设置有顶出杆402，所述顶出杆402内端设置有顶出部403，外端设置有第一顶压板404，所述推杆302远离所述夹持机械手303的一端向外延伸并设置有第二顶压板405，所述侧挡板组件104和所述第一顶压板404之间设置有复位弹簧406，复位弹簧406用于将所述第一顶压板404复位至最外侧，便于下次顶压和底层所述fpc板1000上升。
35.本发明所述升降检测组件5包括设置于所述侧挡板组件104上的检测支架501，所述检测支架501上设置有多个竖向导孔，所述竖向导孔内活动设置有竖向导杆503，所述竖向导杆503下端设置有检测端504。
36.本发明所述联动组件6包括设置于所述夹持机械手303上的第一铰接座601和设置于所述竖向导杆503上端的第二铰接座602，所述第一铰接座601和所述第二铰接座602之间铰接有驱动连杆603。
37.本发明所述升降检测组件5上设置有数据显示面板100，所述数据显示面板100通讯连接于所述升降检测组件5。
38.本发明所述升降检测组件5上设置有单片机200，所述单片机200通讯连接于所述fpc板抬升组件1和夹持移动组件3并控制其工作时间。
39.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。