一种切割时无毛边的玻璃管切割设备的制作方法

1.本发明涉及玻璃切割设备技术领域，特别涉及一种切割时无毛边的玻璃管切割设备。


背景技术：

2.玻璃在常温下是一种透明的固体，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。普通玻璃的化学组成是na2o
·
cao
·
6sio2，主要成分是二氧化硅。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过特殊方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。
3.目前在对玻璃管进行切割的时候大部分是人工对其进行砂轮切割，人工手持无法对玻璃管进行有效的固定保护，又因为玻璃质地较脆，不仅容易对玻璃钢造成损坏，还会对切割的边造成不平整的情况，人工切割的过程中需要人工对切割刀片进行降温，不仅费时费力，很容易造成玻璃管的损坏，危险性还很高。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种切割时无毛边的玻璃管切割设备，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种切割时无毛边的玻璃管切割设备,包括支架，所述支架的下端外表面固定安装有防滑撑脚，所述所述支架的上端外表面设置有用于调节切割位置的可移动工作台机构，所述可移动工作台机构的上端外表面设置有用于保护玻璃管的螺纹紧固机构，所述螺纹紧固机构的两侧设置有用于切割时降温的自动喷水机构，所述支架的一侧外表面固定安装有支撑臂，所述支撑臂的中部设置有用自动切割的切割装置。
6.优选的，所述螺纹紧固机构包括底座，所述底座的两侧外表面设置有滑轨，所述底座的上端外表面固定安装有橡胶垫层，所述底座的前端外表面固定安装有u形块，所述u形块的中部设置有一号转轴，所述一号转轴的外表面设置有一号滑轮，所述底座的后端外表面设置有固定连接块，所述固定连接块的外表面中部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端设置有旋杆，所述螺纹杆的另一侧设置有夹块，所述夹块的另一侧外表面开设有挖空槽，所述挖空槽的内表面设置有二号转轴，所述二号转轴的外表面设置有二号滑轮。
7.优选的，所述一号滑轮通过一号转轴与u形块活动连接，所述二号滑轮通过二号转轴与夹块活动连接，所述夹块通过滑轨与底座滑动连接，所述螺纹杆与固定连接块的中部螺纹连接，且所述螺纹杆通过固定连接块与夹块活动连接，所述夹块通过螺纹杆与u形块活动连接。
8.优选的，所述自动喷水机构包括水箱，所述水箱的下端内表面固定安装有水泵，水泵的进水口连接有进水管，所述水泵的出水口连接有出水管，所述出水管的另一端连接有
导流管，所述导流管的外表面设置有固定杆，所述固定杆的外表面设置有喷水孔。
9.优选的，所述进水管与水泵的进水口相连通，所述水泵的出水口与出水管的一端相连通，所述出水管的另一端与导流管相连通，所述导流管与喷水孔相连通。
10.优选的，所述可移动工作台机构包括支撑座，所述支撑座的上端外表面设置有阻尼导轨，所述阻尼导轨的外表面设置有滑动连接块，所述滑动连接块的上端外表面设置有台板。
11.优选的，所述支撑座与支架的上端外表面固定连接，所述滑动连接块与阻尼导轨滑动连接，所述滑动连接块与台板的下端外表面固定连接，所述台板通过滑动连接块与阻尼导轨滑动连接。
12.优选的，所述切割装置包括安装槽和液压泵，所述安装槽的下端内表面设置有活塞，所述活塞的上端设置有活塞杆，所述活塞杆的外表面设置有切割机，所述安装槽的外表面设置有下端保护杆和上端保护杆，且所述上端保护杆位于下端保护杆的上方。
13.优选的，所述液压泵与支撑臂的后端外表面固定连接，所述液压泵与活塞传动连接，所述活塞杆与活塞活动连接，所述切割机通过活塞杆与支撑臂活动连接。
14.优选的，所述支架与的下端外表面与防滑撑脚固定连接，所述螺纹紧固机构通过台板与阻尼导轨活动连接。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：（1）本发明中，通过设置的螺纹紧固机构，不仅可以有效的对玻璃管进行固定，还可以在固定时对玻璃管进行保护，在一定程度上避免了玻璃管在切割时遭到损坏。
16.（2）本发明中，通过设置的自动喷水机构，可以在玻璃管切割时对切割刀片进行自动喷水，不仅可以降低刀片温度，防止刀片过热造成断裂，提高刀片使用寿命，还能对切割时造成的灰尘进行消除，保持工作环境的整洁。
17.（3）本发明中，通过设置的可移动工作台机构，可以方便玻璃管在切割时进行移动，方便对玻璃管不同位置进行切割，提高了切割的便捷性。
18.（4）本发明中，通过设置的切割装置，可以代替人工切割，不仅可以提高工作效率。还可以提高切割的安全性。
附图说明
19.图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明的螺纹紧固机构的整体结构示意图；图3是本发明的螺纹紧固机构的平面结构示意图；图4是本发明的自动喷水机构的结构示意图；图5是本发明的可移动工作台机构的结构示意图；图6是本发明的切割装置的结构示意图；图中：1、支架；2、防滑撑脚；3、可移动工作台机构；301、支撑座；302、阻尼导轨；303、滑动连接块；304、台板；4、螺纹紧固机构；401、底座；402、滑轨；403、u形块；404、一号滑轮；405、一号转轴；406、橡胶垫层；407、夹块；408、挖空槽；409、二号滑轮；410、二号转轴；411、固定连接块；412、螺纹杆；413、旋杆；5、自动喷水机构；501、水箱；502、水泵；503、进水管；504、出水管；505、导流管；506、固定杆；507、喷水孔；6、支撑臂；7、切割装置；701、安装
槽；702、液压泵；703、活塞；704、活塞杆；705、切割机；706、下端保护杆；707、上端保护杆。
具体实施方式
20.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
21.如图1
‑
6所示，一种切割时无毛边的玻璃管切割设备，包括支架1，支架1的下端外表面固定安装有防滑撑脚2，支架1的上端外表面设置有用于调节切割位置的可移动工作台机构3，可移动工作台机构3的上端外表面设置有用于保护玻璃管的螺纹紧固机构4，螺纹紧固机构4的两侧设置有用于切割时降温的自动喷水机构5，支架1的一侧外表面固定安装有支撑臂6，支撑臂6的中部设置有用自动切割的切割装置7。
22.螺纹紧固机构4包括底座401，底座401的两侧外表面设置有滑轨402，底座401的上端外表面固定安装有橡胶垫层406，底座401的前端外表面固定安装有u形块403，u形块403的中部设置有一号转轴405，一号转轴405的外表面设置有一号滑轮404，底座401的后端外表面设置有固定连接块411，固定连接块411的外表面中部设置有螺纹杆412，螺纹杆412的一端设置有旋杆413，螺纹杆412的另一侧设置有夹块407，夹块407的另一侧外表面开设有挖空槽408，挖空槽408的内表面设置有二号转轴410，二号转轴410的外表面设置有二号滑轮409，橡胶垫层406可以在一定程度上保护玻璃管不受损坏。
23.一号滑轮404通过一号转轴405与u形块403活动连接，二号滑轮409通过二号转轴410与夹块407活动连接，夹块407通过滑轨402与底座401滑动连接，螺纹杆412与固定连接块411的中部螺纹连接，且螺纹杆412通过固定连接块411与夹块407活动连接，夹块407通过螺纹杆412与u形块403活动连接，螺纹紧固机构4不仅可以有效的对玻璃管进行固定，还可以在固定时对玻璃管进行保护，在一定程度上避免了玻璃管在切割时遭到损坏。
24.自动喷水机构5包括水箱501，水箱501的下端内表面固定安装有水泵502，水泵502的进水口连接有进水管503，水泵502的出水口连接有出水管504，出水管504的另一端连接有导流管505，导流管505的外表面设置有固定杆506，固定杆506的外表面设置有喷水孔507，水泵502是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。水泵502性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵502、叶片泵等类型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。
25.进水管503与水泵502的进水口相连通，水泵502的出水口与出水管504的一端相连通，出水管504的另一端与导流管505相连通，导流管505与喷水孔507相连通，自动喷水机构5可以在玻璃管切割时对切割刀片进行自动喷水，不仅可以降低刀片温度，防止刀片过热造成断裂，提高刀片使用寿命，还能对切割时造成的灰尘进行消除，保持工作环境的整洁。
26.可移动工作台机构3包括支撑座301，支撑座301的上端外表面设置有阻尼导轨302，阻尼导轨302的外表面设置有滑动连接块303，滑动连接块303的上端外表面设置有台板304。
27.支撑座301与支架1的上端外表面固定连接，滑动连接块303与阻尼导轨302滑动连
接，滑动连接块303与台板304的下端外表面固定连接，台板304通过滑动连接块303与阻尼导轨302滑动连接，可移动工作台机构3可以方便玻璃管在切割时进行移动，方便对玻璃管不同位置进行切割，提高了切割的便捷性。
28.切割装置7包括安装槽701和液压泵702，安装槽701的下端内表面设置有活塞703，活塞703的上端设置有活塞杆704，活塞杆704的外表面设置有切割机705，安装槽701的外表面设置有下端保护杆706和上端保护杆707，且上端保护杆707位于下端保护杆706的上方。随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。切割机705的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机705分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
29.液压泵702与支撑臂6的后端外表面固定连接，液压泵702与活塞703传动连接，活塞杆704与活塞703活动连接，切割机705通过活塞杆704与支撑臂6活动连接，切割装置7可以代替人工切割，不仅可以提高工作效率。还可以提高切割的安全性。液压泵702是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。
30.支架1与的下端外表面与防滑撑脚2固定连接，螺纹紧固机构4通过台板304与阻尼导轨302活动连接。
31.需要说明的是，本发明为一种切割时无毛边的玻璃管切割设备，使用时首先通过旋转旋杆413带动螺纹杆412转动后，带动夹块407在滑轨402上朝固定连接块411移动，将玻璃管放置在u形块403与夹块407中间，二号滑轮409可以便于玻璃管放置，还能保护玻璃管，玻璃管接触橡胶垫层406后，再反向旋转旋杆413，使夹块407朝u形块403移动，夹紧玻璃管，完成固定后，再调节玻璃管切割的整体位置，台板304通过滑动连接块303在阻尼导轨302上滑动调节玻璃管的位置，再启动液压泵702，带动活塞杆704向下收缩，带动切割机705向下运动，对下方的玻璃管进行切割，切割时，水泵502启动，将水箱501内的水通过进水管503吸入至出水管504中，再进入导流管505最后通过喷水孔507对切割机705喷出，进行降温。
32.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。