一种机电设备用散热除尘装置的制作方法

1.本发明涉及散热除尘设备技术领域，具体涉及一种机电设备用散热除尘装置。


背景技术：

2.配电柜是电动机控制中心的统称，常常被使用在负荷比较分散、回路较少的场合，它可以将上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷，并对这级设备应对负荷提供保护、监视和控制，由于其工作性质的，配电柜内部的待散热元件对于工作温度和清洁度有较高的要求，目前的配电柜主要采用散热扇的方式进行散热。但是上述的散热装置存在以下缺陷：
3.散热扇虽然可以排除散热设备内部的部分热量，但是由热气产生的扬尘会粘附在待散热元件的表面，影响设备的散热效率，无法较好的解决复杂环境下配电柜的散热问题，因此急需要配备一款集散热和除尘功能为一体的设备。


技术实现要素：

4.为此，本发明提供一种机电设备用散热除尘装置，以解决现有技术中的上述缺陷。
5.一种机电设备用散热除尘装置，包括：
6.驱动机构，包括滑轨支架和滑动安装在所述滑轨支架上的滑动块；
7.清洁机构，包括滑动安装在所述滑动块上的清洁盘、所述清洁盘的下表面设置有与待散热元件表面相互接触的毛刷，所述毛刷之间留有间隙，所述清洁盘上设置有若干上下贯穿的透尘孔，清洁盘的一侧连接有第一齿条，所述滑动块上设置有套装齿轮的伺服电机，所述齿轮和第一齿条相互啮合；
8.除尘机构，包括连接在所述清洁盘上表面的固定连接板以及滑动设置在所述固定连接板上的集尘仓，所述集尘仓的顶部滑动安装有滑动板，所述滑动板下方设置有在所述集尘仓内部的活塞板，所述活塞板将集尘仓分割成气仓和尘仓，所述尘仓的下壁设置有若干与所述透尘孔依次连接的进尘孔，所述进尘孔上设置有单向进尘阀，所述尘仓的近端侧壁连接有排尘管，所述集尘仓连接有促使活塞板瞬时移动从而使尘仓体积瞬间增大的触发组件，所述触发组件通过动力组件触发，动力组件使活塞板沿着集尘仓往复运动，所述动力组件被所述伺服电机驱动工作；
9.弹灰机构，安装在所述固定连接板上，弹灰机构的捣锤在所述滑动板移动至远端时作用在清洁盘的表面。
10.优选的，所述动力组件包括连接在所述集尘仓上的驱动板，所述驱动板的侧壁设置有第二齿条，所述固定连接板上转动安装有扇形齿轮，所述扇形齿轮与第二齿条相互啮合，所述扇形齿轮铰接连接在伸缩摆动杆的一端，所述伸缩摆动杆的中部通过铰接轴铰接安装在所述固定连接板上，所述伺服电机的转轴连接有转动辊，所述转动辊的环形侧壁设置有曲形凹槽，所述伸缩摆动杆另一端连接的接触限位滚轮与所述曲形凹槽相互配合。
11.优选的，所述滑动板包括能沿着集尘仓的表面滑动，并时刻保持集尘仓处于密封
状态的滑板，所述活塞板设置在集尘仓内部的所述滑板上，所述滑板的上表面设置有向上突起的滑块；
12.所述触发组件包括固定设置在集尘仓外部的所述驱动板上表面的限位柱，所述限位柱上设置有限位孔，所述限位孔的内部滑动安装有限位杆，所述限位杆远离滑块的一端设置有限位环，所述限位杆的另一端连接所述滑块的近端，限位柱和滑块间的所述限位杆间通过压缩弹簧连接，所述滑块的近端上表面还设置有限位导块；
13.所述滑动块上铰接安装有拨杆，所述拨杆远离铰接轴的下表面设置有拨块，所述拨块挤压在限位导块的表面时，拨块所在的拨杆的远端会翘起，所述拨块还能被限位柱的顶端限位，所述限位柱的顶端高于限位导块的顶端。
14.优选的，所述弹灰机构包括连接在所述捣锤上端的竖直导杆，所述竖直导杆的上端设置有楔形块，所述滑块的末端设置有与所述楔形块相互配合的楔形面，所述固定连接板上设置有上下相互贯穿的竖直穿孔，所述竖直导杆贯穿所述竖直穿孔，所述固定连接板的下表面与竖直导杆的下端之间通过复位弹簧连接。
15.优选的，所述气仓与外界空气相互连通。
16.本发明具有如下优点：
17.本发明通过驱动机构、清洁机构、除尘机构和弹灰机构间的配合，使装置集散热和除尘功能为一体，待散热元件表面的热气以及毛刷上散落的灰尘均通过透尘孔和进尘孔进入尘仓中，后又由活塞板挤压至尘仓一端的排尘管中，弹灰机构在过程中敲击清洁盘，使清洁盘连连接的毛刷中残存的灰尘被抖落，保证了毛刷在每次往复运动的过程中保持相对清洁，避免其上粘附的灰尘对待散热元件的表面形成二次污染,提高了装置的除尘散热效率。
附图说明
18.图1为本发明的排尘排热状态的结构示意图；
19.图2为本发明的抽尘吸热状态的结构示意图；
20.图3为本发明的图1中a的放大结构示意图；
21.图4为本发明的图2中b的放大结构示意图。
22.图中：
[0023]1‑
驱动机构；2
‑
清洁机构；3
‑
除尘机构；4
‑
弹灰机构；10
‑
待散热元件；
[0024]
101
‑
滑轨支架；102
‑
滑动块；
[0025]
201
‑
清洁盘；202
‑
毛刷；203
‑
透尘孔；204
‑
第一齿条；205
‑
齿轮；206
‑
伺服电机；
[0026]
301
‑
固定连接板；302
‑
集尘仓；303
‑
滑动板；304
‑
活塞板；305
‑
气仓；306
‑
尘仓；307
‑
触发组件；308
‑
动力组件；309
‑
进尘孔；310
‑
单向进尘阀；311
‑
排尘管；312
‑
第二齿条；313
‑
伸缩摆动杆；314
‑
扇形齿轮；316
‑
转动辊；317
‑
曲形凹槽；318
‑
铰接轴；319
‑
转轴；320
‑
接触限位滚轮；321
‑
滑板；322
‑
滑块；323
‑
限位柱；324
‑
限位孔；325
‑
限位杆；326
‑
限位环；327
‑
压缩弹簧；328
‑
限位导块；329
‑
拨杆；330
‑
拨块；331
‑
驱动板；
[0027]
401
‑
捣锤；402
‑
竖直导杆；403
‑
楔形块；404
‑
楔形面；405
‑
竖直穿孔。
具体实施方式
[0028]
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合
具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0029]
如图1至图4所示，本发明提供了一种机电设备用散热除尘装置，集散热和除尘功能为一体，提高了机电设备的使用寿命。
[0030]
该散热除尘装置包括驱动机构1、清洁机构2、除尘机构3以及弹灰机构4。具体的：
[0031]
其中，驱动机构1包括滑轨支架101和滑动安装在所述滑轨支架101上的滑动块102，清洁机构2安装在滑动块102上，当滑动块102承载清洁机构2沿着滑轨支架101移动时，可以对途径的待散热元件10的表面进行清洁散热；
[0032]
其中，清洁机构2包括滑动安装在所述滑动块102上的清洁盘201、所述清洁盘201的下表面设置有与待散热元件10表面相互接触的毛刷202，所述毛刷202之间留有间隙，所述清洁盘201上设置有若干上下贯穿的透尘孔203，清洁盘201的一侧连接有第一齿条204，所述滑动块102上设置有套装齿轮205的伺服电机206，所述齿轮205和第一齿条204相互啮合；
[0033]
其中，除尘机构3包括连接在所述清洁盘201上表面的固定连接板301以及设置在所述固定连接板301上的集尘仓302，所述集尘仓302的上方滑动安装有滑动板303，所述滑动板303下方设置有在所述集尘仓302内部的活塞板304，所述活塞板304将集尘仓302分割成气仓305和尘仓306，所述尘仓306的下壁设置有若干与所述透尘孔203依次连接的进尘孔309，所述进尘孔309上设置有单向进尘阀310，所述尘仓306的近端侧壁连接有排尘管311，所述滑动板303连接有促使活塞板304顺时移动从而使尘仓306体积瞬间增大的触发组件307，所述触发组件307通过动力组件308触发，动力组件308使活塞板304沿着集尘仓302往复运动，所述动力组件308被所述伺服电机206驱动工作；
[0034]
弹灰机构4，安装在所述固定连接板301上，弹灰机构4的捣锤401在所述滑动板303移动至远端时作用在清洁盘201的表面。
[0035]
所述动力组件308包括连接在滑动板303侧壁的第二齿条312以及转动安装在所述固定连接板301上的扇形齿轮314，所述扇形齿轮314与第二齿条312相互啮合，所述扇形齿轮314铰接连接在伸缩摆动杆313的一端，所述伸缩摆动杆313的中部通过铰接轴318铰接安装在所述固定连接板301上，所述伺服电机206的转轴319连接有转动辊316，所述转动辊316的环形侧壁设置有曲形凹槽317，所述伸缩摆动杆313另一端连接的接触限位滚轮320与所述曲形凹槽317相互配合。
[0036]
所述滑动板303包括能沿着集尘仓302的表面滑动，并时时刻保持集尘仓302处于密封状态的滑板321，所述滑板321的近端延伸至集尘仓302的外部，所述第二齿条312设置在集尘仓302外部的滑板321上，所述活塞板304设置在集尘仓302内部的所述滑板321上，所述滑板321的上表面设置有向上突起并能沿着所述滑板321滑动的滑块322；
[0037]
所述触发组件307包括固定设置在集尘仓302外部的所述滑板321上表面的限位柱323，所述限位柱323上设置有限位孔224，所述限位孔224的内部滑动安装有限位杆325，所述限位杆325远离滑块322的一端设置有限位环326，所述限位杆325的另一端连接所述滑块322的近端，限位柱323和滑块322间的所述限位杆325间通过压缩弹簧327连接，所述滑块322的近端上表面还设置有限位导块328；
[0038]
所述滑动块102上铰接安装有拨杆329，所述拨杆329远离铰接轴的下表面设置有拨块330，所述拨块330挤压在限位导块328的表面时，拨块330所在的拨杆329的远端会翘
起，所述拨块330还能被限位柱323的顶端限位，所述限位柱323的顶端高于限位导块328的顶端。
[0039]
所述弹灰机构4包括连接在所述捣锤401上端的竖直导杆402，所述竖直导杆402的上端设置有楔形块403，所述滑动板303的末端设置有与所述楔形块403相互配合的楔形面404，所述固定连接板301上设置有上下相互贯穿的竖直穿孔405，所述竖直导杆402贯穿所述竖直穿孔405，所述固定连接板301的下表面与竖直导杆402的下端之间通过复位弹簧(图中未示出)连接。
[0040]
所述气仓305与外界空气相互连通。
[0041]
本发明装置的工作原理是：
[0042]
本发明装置对待散热元件10进行清洁散热时，首先打开伺服电机206，使伺服电机206发生正向和反向的转动，从而安装在伺服电机206转轴319上的齿轮205和转动辊316同步发生旋转。
[0043]
当齿轮205转动时，与其啮合的第一齿条204会驱动清洁盘201沿着待散热元件10的表面的往复运动，清洁盘201上表面设置的毛刷202对待散热元件10的上表面进行清洁；
[0044]
当转动辊316发生旋转时，转动辊316表面的曲形凹槽317会使限位其中的接触限位滚轮320所在的伸缩摆动杆313沿着铰接轴318正向和反向的交替枢转，从而使连接在伸缩摆动杆313另一端的扇形齿轮314发生正向反向的交替旋转，与扇形齿轮314相互啮合的第二齿条312也发生往返的运动，第二齿条312所在的滑板321将做正反方向的交替运动。
[0045]
当滑板321朝气仓305的一侧运动时，滑板321上方的滑块322刚开始随着滑板321同步移动，当滑块322上的限位导块328在移动的过程中与拨杆329下方的拨块330被其限位时，滑板321以及与其连连接的集尘仓302将进一步移动，而滑块322与限位杆325间连接的压缩弹簧327将将会被压缩，滑块322下端设置的活塞板304相对往集尘仓302的尘仓306一侧移动，将尘仓306中积攒的热气和灰尘通过排尘管311排出；
[0046]
滑板321继续运动，当压缩弹簧327间的压力大于滑块322上的限位导块328与拨块330之间的挤压力时，拨块330将从限位导块328的上方弹开，压缩弹簧327瞬间释放压力，推动压缩弹簧327连接的滑块322朝着气仓305方向快速移动，此时活塞板304相对往集尘仓302的气仓305一侧移动，尘仓306的体积迅速增大，使待散热元件10表面的热气以及毛刷202上散落的灰尘均通过透尘孔203和进尘孔309进入尘仓306中。
[0047]
同时滑块322末端的楔形面404挤压在楔形块403的表面，促使楔形块403下方的竖直导杆402在竖直穿孔405的限位作用下竖直下移，竖直导杆402下方的捣锤401敲击清洁盘201一次，使清洁盘201连连接的毛刷202中残存的灰尘被抖落，保证了毛刷202在每次往复运动的过程中保持相对清洁，避免其上粘附的灰尘对待散热元件10的表面形成二次污染。
[0048]
之后滑板321反向运动，除尘机构3再次恢复初始状态，并循环上述步骤，本发明集散热和除尘功能为一体，提高了装置的除尘散热效率。
[0049]
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。