玻璃瓶质量检测方法及检测设备与流程

1.本发明涉及玻璃瓶制造设备领域，特别是涉及一种玻璃瓶质量检测方法及检测设备。


背景技术：

2.玻璃容器是日常生活中最为常见的容器之一，例如酒瓶、奶瓶、果酱罐、玻璃杯和玻璃碗等等。由于应用到日常生活当中，因此需求量往往非常大，也就要求生产厂家尽可能高效率地进行生产。
3.在玻璃容器的生产过程中，尤其是玻璃瓶的生产过程中，有一道工序目前大多还是依靠人工进行，就是玻璃瓶的质量检测，主要检测生产出来的玻璃瓶是否存在开裂。一旦发生开裂，将来盛装其他产品后必然发生漏气漏液的问题，在运输过程中也可能发生破碎，如果需要加压盛装物料，则可能发生爆裂。因此，玻璃瓶的出厂检验十分必须。
4.然而，人工检验生产效率较低，劳动强度较大，漏检、错检的问题也时有发生，影响玻璃瓶的整体生产效率，也容易给生产者的产品质量声誉带来不利影响。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对上述提到的至少一个问题，提供一种玻璃瓶质量检测方法。
6.第一个方面，本发明申请提供了一种玻璃瓶质量检测方法，包括如下步骤：
7.以预定力度敲击玻璃瓶，收集敲击后产生的敲击音；
8.根据预存的标准敲击音，确定所述敲击音对应的玻璃瓶是否具有裂纹；
9.若所述玻璃瓶具有裂纹，则发出提示音。
10.在第一个方面的某些实现方式中，所述标准敲击音通过机器学习的方法获取。
11.第二个方面，本发明申请提供了一种玻璃瓶质量检测设备，包括隔音罩、敲击组件、拾音器、玻璃瓶托盘、传送组件和控制器，所述控制器分别与所述敲击组件、所述拾音器和所述传送组件电连接；
12.所述传送组件用于承载所述玻璃瓶托盘并经过所述隔音罩；
13.所述敲击组件用于以预定频率敲击玻璃瓶，生成敲击音；
14.所述拾音器用于收集所述敲击音并向所述控制器输送与所述敲击音对应的声音信号；
15.所述控制器包括存储器、处理器和至少一个程序，所述程序被存储在所述存储器中并被配置为由所述处理器执行，所述至少一个程序被配置用于：实现如本发明申请第一个方面描述的玻璃瓶质量检测方法。
16.在第二个方面的某些实现方式中，所述敲击组件包括旋转辊、传动轮和动力部，所述旋转辊与所述传动轮同轴连接，所述动力部与所述传动轮动力连接；所述旋转辊包括敲击部，所述敲击部可与所述玻璃瓶接触并发出声音。
17.结合第二个方面和上述实现方式，在第二个方面的某些实现方式中，所述旋转辊
还包括连接轴，所述旋转辊的辊轮同轴心设置在所述连接轴上，所述连接轴的一侧与所述传动轮连接；所述传动轮与所述动力部通过传动皮带连接。
18.结合第二个方面和上述实现方式，在第二个方面的某些实现方式中，所述敲击部包括若干根弹性条，所述弹性条呈直线排列在所述旋转辊的周侧面上。
19.结合第二个方面和上述实现方式，在第二个方面的某些实现方式中，所述隔音罩的内壁设置有隔音层。
20.结合第二个方面和上述实现方式，在第二个方面的某些实现方式中，所述玻璃瓶托盘上平行设有若干列装夹槽，所述装夹槽用于夹持玻璃瓶。
21.结合第二个方面和上述实现方式，在第二个方面的某些实现方式中，所述隔音罩内设有若干个隔音板，所述隔音板将所述隔音罩分隔为多个隔音空间，一个所述隔音空间对应一列所述装夹槽。
22.本发明的实施例中提供的技术方案带来如下有益技术效果：
23.本发明申请提供的玻璃瓶质量检测方法及检测设备通过敲击经过隔音罩内敲击组件的玻璃瓶，利用拾音器收集敲击后所得到的声音，并对声音进行机器识别，与标准的玻璃瓶敲击音对比，确定玻璃瓶的敲击音是否正常，从而判断玻璃瓶是否存在裂纹，无需人工进行观察辨别，大幅度提高检测效率，并且也能有效降低漏检和错检率。
24.本技术附加的方面和优点将在后续部分中给出，并将从后续的描述中详细得到理解，或通过对本发明的具体实施了解到。
附图说明
25.图1为本发明申请一实施例中玻璃瓶质量检测方法的方法流程示意图；
26.图2为本发明申请一实施例中玻璃瓶质量检测设备的第一视角平面结构示意图；
27.图3为本发明申请一实施例中玻璃瓶质量检测设备的第二视角平面结构示意图；
28.图4为本发明申请另一实施例中玻璃瓶质量检测设备的第一视角平面结构示意图。
具体实施方式
29.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的可能的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文已经通过附图描述的实施例。通过参考附图描述的实施例是示例性的，用于使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面，而不能解释为对本发明的限制。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本发明的特征是非必要技术的，则可能将这些技术细节予以省略。
30.相关领域的技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
31.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本技术的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加
一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。应该理解，这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。
32.下面以具体地实施例对本发明的技术方案以及该技术方案如何解决上述的技术问题进行详细说明。
33.本发明申请第一个方面的实施例提供了一种玻璃瓶质量检测方法，如图1所示，包括如下步骤：
34.s100：以预定力度敲击玻璃瓶，收集敲击后产生的敲击音。
35.s200：根据预存的标准敲击音，确定敲击音对应的玻璃瓶是否具有裂纹。
36.s300：若玻璃瓶具有裂纹，则发出提示音。
37.通过对玻璃瓶进行敲击或者向瓶内吹气，就能够依靠玻璃瓶自身发出声音，在玻璃瓶的大小、形状和质量等相同的情况下，以相同力度敲击玻璃瓶的同一位置，能够发出几乎相同的声音。然而，如果玻璃瓶存在缺陷，例如瓶身某些部分过厚、过薄或者存在裂纹等，都会发出与正常瓶子明显不同的声音，由此，能够区别出该玻璃瓶存在问题，从而将其从众多瓶子中检出。
38.将玻璃瓶放置在传送带上，通过检测设备时，经过检测设备中的敲击结构敲打玻璃瓶的特定位置，例如瓶口或者瓶身，敲击时应控制好力度，不应该对玻璃瓶产生破坏。敲击发出声音后，依靠声音获取设备收录敲击音，将该敲击音与标准敲击音进行对比，即可确定该玻璃瓶是否存在裂纹或者其他质量缺陷。如果发现被敲击的玻璃瓶存在问题，则对应发出提示，利用其他的挑拣设备将该玻璃瓶检出。
39.本发明申请提供的玻璃瓶质量检测方法通过敲击经过隔音罩内敲击组件的玻璃瓶，利用拾音器收集敲击后所得到的声音，并对声音进行机器识别，与标准的玻璃瓶敲击音对比，确定玻璃瓶的敲击音是否正常，从而判断玻璃瓶是否存在裂纹，无需人工进行观察辨别，大幅度提高检测效率，并且也能有效降低漏检和错检率。
40.可选的，在第一个方面的某些实现方式中，标准敲击音通过机器学习的方法获取。机器学习是一门多领域交叉学科，涉及概率论、统计学、逼近论、等多门学科，依靠计算机模拟或实现人类的学习行为，以获取新的知识或技能，重新组织已有的知识结构使之不断改善自身的性能。通过对大量的声音样本进行统计分析，将质量标准的玻璃瓶穿过玻璃瓶质量检测设备，这些声音样本来自于获取到的敲击音。由于上述过程是对较为成熟的机器学习技术的具体应用，故本技术中不做进一步展开描述，但并不能被认为是无法实现的。本发明申请中获取标准敲击音的方式可由相关领域技术人员采用已有技术手段。
41.本发明申请第二个方面的实施例提供了一种玻璃瓶质量检测设备，如图2和图3所示，包括隔音罩100、敲击组件200、拾音器300、玻璃瓶托盘400、传送组件400和控制器(图中未示出)，控制器分别与敲击组件200、拾音器300和传送组件400电连接。传送组件400用于承载玻璃瓶托盘400并经过隔音罩100，可选用现有技术中常见的传送组件。隔音罩100的作用在于隔绝罩外玻璃瓶10敲击音之外的杂音，可选的，隔音罩100的内壁设置有隔音层(图中未示出)，隔音层可选用隔音棉或者吸引棉等材料进行填充。玻璃瓶托盘400则用于承载玻璃瓶10，避免在运输过程中玻璃瓶10倾倒，或者被敲击组件200敲击后倾倒。当然，在实际生产过程中，应当尽量减小车间中杂音的干扰。敲击组件200用于以预定频率敲击玻璃瓶10，生成敲击音。拾音器300用于收集敲击音并向控制器输送与敲击音对应的声音信号，拾
音器300可采用录音设备，比如小型话筒。
42.控制器包括存储器、处理器和至少一个程序，程序被存储在存储器中并被配置为由处理器执行，至少一个程序被配置用于：实现如本发明申请第一个方面描述的玻璃瓶质量检测方法。
43.处理器可以是cpu(central processing unit，中央处理器)，通用处理器，dsp(digital signal processor，数据信号处理器)，asic(application specific integrated circuit，专用集成电路)，fpga(field－programmable gate array，现场可编程门阵列)或者其他可编程逻辑器件、晶体管逻辑器件、硬件部件或者其任意组合。其可以实现或执行结合本发明公开内容所描述的各种示例性的逻辑方框，模块和电路。处理器也可以是实现计算功能的组合，例如包含一个或多个微处理器组合，dsp和微处理器的组合等。
44.存储器可以是rom(read
‑
only memory，只读存储器)或可存储静态信息和指令的其他类型的静态存储设备，ram(random access memory，随机存取存储器)或者可存储信息和指令的其他类型的动态存储设备，也可以是eeprom(electrically erasable programmable read only memory，电可擦可编程只读存储器)、cd
‑
rom(compact disc read
‑
only memory，只读光盘)或其他光盘存储、光碟存储(包括压缩光碟、激光碟、光碟、数字通用光碟、蓝光光碟等)、磁盘存储介质或者其他磁存储设备、或者能够用于携带或存储具有指令或数据结构形式的期望的程序代码并能够由计算机存取的任何其他介质，但不限于此。
45.本发明申请提供的玻璃瓶质量检测方法及检测设备通过敲击经过隔音罩100内敲击组件200的玻璃瓶10，利用拾音器300收集敲击后所得到的声音，并对声音进行机器识别，与标准的玻璃瓶10敲击音对比，确定玻璃瓶10的敲击音是否正常，从而判断玻璃瓶10是否存在裂纹，无需人工进行观察辨别，大幅度提高检测效率，并且也能有效降低漏检和错检率。
46.可选的，在本发明申请第二个方面的一种实施例的一些实现方式中，如图2所示，敲击组件200包括旋转辊210、传动轮220和动力部230，旋转辊210与传动轮220同轴连接，动力部230与传动轮220动力连接；旋转辊210包括敲击部，敲击部可与玻璃瓶10接触并发出声音。敲击组件200可采用敲锤的方式点锤经过的玻璃瓶10，当然，敲锤应该尽量小。还有就是可采用上述的旋转辊210的方式，将敲击部设置在旋转辊210上，使得旋转辊210以一定的转速旋转，再通过设置玻璃瓶10经过的速率，使得敲击部准确敲击在每个玻璃瓶10的相同位置处，以产生相类似的声音。
47.可选的，结合第二个方面的实施例和上述的实现方式，在另一些实现方式中，如图2所示，旋转辊210还包括连接轴211，旋转辊210的辊轮同轴心设置在连接轴211上，连接轴211的一侧与传动轮220连接；传动轮220与动力部230通过传动皮带连接。此外，可以尽量减小来自旋转辊210、传动轮220和动力部230自身的声音，因此，敲击组件200中会包括静音轴承，动力部230与传动轮220可采传动皮带实现，动力部230带动传动轮220转动的转速可以不需要太大，尽量避免产生声音干扰。
48.可选的，结合第二个方面的实施例和上述实现方式，在第二个方面另一个实施例的某些具体实现方式中，如图2所示，敲击部包括若干根弹性条212，弹性条212呈直线排列
在旋转辊210的周侧面上。弹性条212可具体采用具有良好弹性的金属条，可只在一根旋转辊210上设置一排弹性条212，使得敲击音尽可能不重叠，也即每次玻璃瓶10只被敲击一次。具体的旋转辊210的直径，弹性条212的长度，旋转辊210的旋转速率等参数，需要技术人员根据实际需要进行调整。
49.可选的，在本发明申请第二方面实施例的某些实现方式中，如图4所示，玻璃瓶托盘400上平行设有若干列装夹槽，装夹槽用于夹持玻璃瓶10。在玻璃瓶托盘400上设置若干列装夹槽，可实现一次性装载多个玻璃瓶10，并同时敲击多个玻璃瓶10。与此同时，可采用同一个拾音器300拾取多个玻璃瓶10的敲击音，相应地，标准敲击音也应当是来自多个标准质量的玻璃瓶10的敲击音(敲击方式相同)。
50.可选的，结合第二个方面实施例和上述实现方式，在第二个方面实施例的另一些具体实现方式中，如图4所示，隔音罩100内设有若干个隔音板110，隔音板110将隔音罩100分隔为多个隔音空间，一个隔音空间对应一列装夹槽410。也可通过多个隔音板110将一个较大的隔音罩100隔离成多个相对独立的空间，避免玻璃瓶10被敲击时，声音相互干扰。图4中示出的是具有两列装夹槽410的情况。可选的，可在每个被隔开的独立空间中都设置一个拾音器300。将隔音罩100分隔为多个隔音空间，可在不同的隔音空间中通过不同型号的玻璃瓶10，一次性检验更多型号的产品，进一步提高效率和适应性。无论是否采用将隔音板110分隔隔音罩100的内部空间，当采用多列装夹槽410同时装载多列玻璃瓶10经过敲击组件200时，都需要在同一连接座上设置多个旋转辊210，在每个旋转辊210上设置弹性条212，或者在同一长度较大的旋转辊210上设置多组弹性条212。隔音板110的下端不应当与玻璃瓶托盘400发生干扰。
51.本技术领域技术人员可以理解，本技术中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案可以被交替、更改、组合或删除。进一步地，具有本技术中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的其他步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。进一步地，现有技术中的具有与本技术中公开的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。
52.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
53.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
54.在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
55.应该理解的是，虽然附图的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，其可以以其他的顺序执行。而且，附图的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻
执行完成，而是可以在不同的时刻执行，其执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其他步骤或者其他步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
56.以上所述仅是本技术的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。