一种熔体流动速率测试仪的口模挡板与切料机构的制作方法

1.本发明涉及熔体流动速率测试仪技术领域，具体为一种熔体流动速率测试仪的口模挡板与切料机构。


背景技术：

2.熔体流动速率在塑料加工中用来衡量塑料熔体流动性的一个重要指标，一般熔体流动速率用熔体流动速率仪测量，熔体流动速率仪是指热塑性塑料在一定温度和负荷下，熔体每10分钟通过标准口模的质量或体积，通过对熔体流动速率的分析能够选出适合的塑料加工材料和牌号，使选用的原材料更好地适应加工工艺的要求。
3.市面上广泛使用的熔体流动速率仪，口模放置进料筒后，有专门的口模挡板固定，这个口模挡板通常由人工操作，不便实现自动化操作。而料从口模小孔流出时，是由单独的切料机构进行切料，这个切料机构多为电机带动刀片旋转的方式切料，这种方式会有以下问题：切断的料会被刮刀甩到接料盘外面，而不是垂直下落；对于流动性较高的料不能有效的切断或切断后带出少量下一段的料，造成不能测试或测试不准确；对于更高流动性的料（如熔喷料）需要单独设置口模堵塞装置，在测试前要先把口模小孔堵住，测试时再打开口模小孔，操作不够方便；旋转式刀片由于开放式操作，切料过程如果发生料粘在刀上而去清理，容易存在安全隐患。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种熔体流动速率测试仪的口模挡板与切料机构，解决了现有的熔体流动速率测试仪，切断的料会被刮刀甩到接料盘外面，而不是垂直下落；对于流动性较高的料不能有效的切断或切断后带出少量下一段的料，造成不能测试或测试不准确；对于更高流动性的料（如熔喷料）需要单独设置口模堵塞装置，在测试前要先把口模小孔堵住，测试时再打开口模小孔，操作不够方便；旋转式刀片由于开放式操作，切料过程如果发生料粘在刀上而去清理，容易存在安全隐患的问题。
5.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种熔体流动速率测试仪的口模挡板与切料机构，包括支撑板，所述支撑板的内侧上端位置固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有固定环，所述固定环的内部设置有加热机构，所述加热机构的外侧中间位置固定连接有限位环，所述限位环与固定环卡设连接，所述支撑板的外侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿支撑板固定连接有螺纹杆，所述支撑板的内侧设置有切断组件。
6.优选的，所述加热机构包括保温罩，所述保温罩的内部固定连接有料筒，所述料筒的外侧套设有加热套。
7.优选的，所述加热套的上端固定连接有密封盖，所述密封盖的上端两侧均固定连
接有接线端子，所述料筒的内部底端插设有口模。
8.优选的，所述保温罩的下端开设有第一开槽，所述保温罩的下端螺栓连接有固定板，所述固定板的上端开设有第二开槽，所述第二开槽的内部中间位置开设有第二过孔。
9.优选的，所述切断组件包括阻断板，所述阻断板的上下端分别与第一开槽和第二开槽滑动连接，所述阻断板的下端一侧固定连接有内螺纹环，所述内螺纹环与螺纹杆螺纹连接。
10.优选的，所述阻断板的中间位置开设有第一过孔，所述第一过孔的一侧开设有刀片槽，所述刀片槽的内部一侧固定连接有切料刀。
11.（三）有益效果本发明提供了一种熔体流动速率测试仪的口模挡板与切料机构及其方法。具备以下有益效果：1、该一种熔体流动速率测试仪的口模挡板与切料机构，由控制器驱动伺服电机通过螺纹杆带动切断组件在第一开槽和第二开槽内运动，当处于不同的位置时可以实现不同的状态，有口模释放状态、口模固定状态、口模堵塞状态和 切料状态，同时具备阻挡口模的机构和切料结构的功能，而不用手工操作，在降低安全隐患的同时，提高了自动化的程度。
附图说明
12.图1为本发明的俯视图；图2为本发明的仰视图；图3为本发明的加热机构结构示意图；图4为本发明的加热机构结构示意图；图5为本发明的切断组件结构示意图；图6为本发明的切断组件结构示意图。
13.其中，1、阻断板；2、切料刀；3、第一过孔；4、固定杆；5、固定环；6、加热机构；7、限位环；8、刀片槽；9、内螺纹环；10、支撑板；11、伺服电机；12、切断组件；13、螺纹杆；14、保温罩；15、料筒；16、加热套；17、密封盖；18、接线端子；19、第一开槽；20、固定板；21、第二开槽；22、第二过孔；23、口模。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.实施例：如图1
‑
6所示，本发明实施例提供一种熔体流动速率测试仪的口模挡板与切料机构，包括支撑板10，支撑板10的内侧上端位置固定连接有固定杆4，固定杆4的一端固定连接有固定环5，固定环5的内部设置有加热机构6，加热机构6的外侧中间位置固定连接有限位环7，限位环7与固定环5卡设连接，支撑板10的外侧固定连接有伺服电机11，伺服电机11的输出端贯穿支撑板10固定连接有螺纹杆13，支撑板10的内侧设置有切断组件12。
16.优选的，加热机构6包括保温罩14，保温罩14的内部固定连接有料筒15，料筒15的外侧套设有加热套16，设置的保温罩14可以起到保温作用，设置的料筒15用于盛放原料，设置的加热套16用于对料筒15内的原料进行加热。
17.优选的，加热套16的上端固定连接有密封盖17，密封盖17的上端两侧均固定连接有接线端子18，料筒15的内部底端插设有口模23，设置的密封盖17起到密封作用，设置的接线端子18用于外界电源为加热套16供电。
18.优选的，保温罩14的下端开设有第一开槽19，保温罩14的下端螺栓连接有固定板20，固定板20的上端开设有第二开槽21，第二开槽21的内部中间位置开设有第二过孔22，设置的第一开槽19和第二开槽21可以组合成一个滑轨，对阻断板1的移动起到限位作用，设置的第二过孔22便于熔融的原料流通。
19.优选的，切断组件12包括阻断板1，阻断板1的上下端分别与第一开槽19和第二开槽21滑动连接，阻断板1的下端一侧固定连接有内螺纹环9，内螺纹环9与螺纹杆13螺纹连接，伺服电机11带动螺纹杆13转动，从而可以带动内螺纹环9移动，进而可以带动切断组件12移动。
20.优选的，阻断板1的中间位置开设有第一过孔3，第一过孔3的一侧开设有刀片槽8，刀片槽8的内部一侧固定连接有切料刀2，第一过孔3的内径大于口模23的外径，便于将口模23取出，设置的刀片槽8的宽度小于口模23的外径便于对口模23进行阻挡固定。
21.工作原理：将待检测原料放置到料筒15内，此时，启动伺服电机11带动螺纹杆13转动，将切断组件12移动到口模23固定状态，即是：切断板上的刀片槽8对准口模23的下端，因为口模23为圆形，直径比刀片槽8大，可以使得口模23固定在料筒15底部而不会掉落，启动加热套16可以对料筒15内的原料进行加热，加热至熔体状态后，使用挤压装置将熔融的原料通过口模23、刀片槽8、第二过孔22挤出，在加热机构6的下端可以设置称重装置对挤出的熔融的原料进行称重，测试时，启动伺服电机11带动螺纹杆13转动，将切断组件12移动到切料状态，即是：切断板滑动时切料刀2滑过口模23小孔，从而切断由口模23小孔流出的料，切断后恢复到口模23固定状态准备下一次切料，由于在同时切断过程中切料刀2起到挡住口模23小孔的作用，不会粘连下一段料，提高测试的准确性，对于较高流速的料具有更好的兼容性，而由于是水平方向的剪切运动，被切断的料容易垂直下落，切料的活动机构的暴露范围小，可以提高过程中的操作安全性，当检测完成后，可以启动伺服电机11带动螺纹杆13转动，将切断组件12移动到口模23堵塞状态，即是，阻断板1移动刀片槽8完全经过口模23下端，使得阻断板1完全将口模23小孔的下端完全覆盖，此时料不可从口模23小孔流出，当需要将口模23取出时，启动伺服电机11带动螺纹杆13转动，使得切断组件12移动到口模23释放状态，即是：第一过孔3对准口模23时，口模23可以从料筒15内取出，便于清洗料筒15和口模23。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。