一种绳网的网带质量检测设备及其使用方法与流程

1.本发明属于网带质量检测技术领域，具体是一种绳网的网带质量检测设备及其使用方法。


背景技术：

2.盖土网、遮阳网以及防尘网均由网带组成，而绳网带作为一种保护措施，往往对绳网带的质量有着极高的要求，但市面上的绳网带的质量参差不齐，因此需要在网带完成成型加工后对网带的弹性拉伸进行检测。
3.现有的网带拉伸检测设备的结构复杂，加工成本较高，并且在针对同一批次的网带进行拉伸检测后无法根据检测结果对网带进行批次质量等级分析。
4.公告号为cn112539999a的发明专利揭示了一种绳网带质量检测装置，该绳网带质量检测装置能适应各种规格，对绳网带进行自动拉伸极限检测，且能自动预备承重检测设施，提高效率；但是该绳网带质量检测装置的结构复杂，制造相对困难，且该绳网带质量检测装置的生产成本较高。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种绳网的网带质量检测设备及其使用方法，用于解决现有的网带质量检测装置结构复杂，生产困难，加工成本高的问题；
6.本发明需要解决的技术问题为：如何提供一种结构简单且能够对网带进行批次质量分析的网带质量检测设备。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
8.一种绳网的网带质量检测设备，包括处理器，所述处理器通信连接有检测模块、质量分析模块、批次分级模块、数据存储模块以及控制器，所述检测模块包括拉伸检测机构，拉伸检测机构设置在工作台上，所述拉伸检测机构包括固定安装在工作台正面的固定板与两个相对称的滑轨，所述固定板靠近滑轨的侧面设置有第一拉板，两个所述滑轨相靠近的一侧均活动连接有滑块，所述滑块侧面设置有第一位移传感器，两个所述滑块之间设置有第二拉板；
9.所述第二拉板远离第一拉板的一侧设置有连接板，所述连接板远离第二拉板的一侧通过连接杆设置有螺纹套，所述螺纹套内圈螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第二连接板的一端固定安装有驱动电机，所述螺纹杆靠近连接板的一端通过轴承活动连接有安装板，所述安装板后端与工作台的正面固定连接；
10.第一位移传感器用于检测滑块的位移值并发送至质量分析模块，质量分析模块接收到滑块的位移值后对网带的质量进行分析，将网带的质量检测结果判定为合格或不合格；
11.在同一批次的网带质量检测完成后，通过批次分级模块对该批次的网带质量进行整体分析，将该批次网带质量等级判定为一等级或二等级。
12.进一步地，所述质量分析模块对网带进行质量分析的具体过程包括：
13.将网带固定在第一拉板与第二拉板之间，启动驱动电机带动第二拉板向远离第一拉板的方向横移，利用第二拉板对网带进行拉伸，对两个滑块的位移值进行求和取平均值得到第二拉板的滑移值hy，通过数据存储模块获取到滑移阈值，当滑移值达到滑移阈值时对网带的拉伸状态进行观察，若网带绷断，则将网带的质量检测结果标记为不合格；若网带没有绷断，则将网带的质量检测结果标记为合格。
14.进一步地，极限拉伸检测的检测过程包括：随机抽取若干个质量检测结果为合格的网带，将网带固定在第一拉板与第二拉板之间，启动驱动电机带动第二拉板向远离第一拉板的方向横移，利用第二拉板对网带进行拉伸，直至网带出现绷断，关闭驱动电机，将网带绷断时两个滑块位移值的平均值标记为极移值。
15.进一步地，所述批次分级模块对网带质量进行整体分析的过程包括：
16.获取该批次参与质量检测的网带总数量并标记为m，将质量检测结果为合格的网带标记为合格网带，将合格网带的数量标记为u，通过合格网带数量与参与质量检测的网带总数的比值结合极移值进行分析得到该批次网带的批次等级系数，通过数据存储模块获取到批次等级系数阈值，将批次等级系数与批次等级系数阈值进行比较，通过比较结果对该批次网带的整体质量进行分级。
17.进一步地，批次等级系数与批次等级系数阈值的比较过程包括：
18.若批次等级系数大于等于批次等级系数阈值，则判定该批次网带质量等级为一等级；若批次等级系数小于批次等级系数阈值，则判定该批次网带质量等级为二等级。
19.进一步地，在工作台上安装多个拉伸检测机构形成冲击检测结构，冲击检测结构还包括内嵌安装在工作台上的电动推杆，所述电动推杆输出端固定安装有圆盘，所述圆盘上设置有第二位移传感器，冲击检测结构用于对网带在拉伸状态下进行抗压检测，抗压检测的过程包括：选取同一批次的多个质量检测结果为合格的网带，将多个网带分别固定在多个拉伸检测机构的第一拉板与第二拉板之间，同时启动多个拉伸检测机构的多个驱动电机，直至多个滑块的位移值均达到冲击检测阈值，通过网带的绷断情况对冲击检测结果进行判定。
20.进一步地，冲击检测阈值的数值有滑移阈值进行计算，冲击检测阈值＝β
×
滑移阈值，其中β为比例系数，且1.65≤β≤1.75。
21.一种如权利要求1所述的绳网的网带质量检测设备的使用方法，包括以下步骤：
22.步骤一：将网带一端固定在第一拉板的其中一个锁扣上，将网带的另一端依次穿过第一拉板与第二拉板的多个第一通孔与第二通孔后固定在第一拉板的另一个锁扣上；
23.步骤二：启动驱动电机带动螺纹杆顺时针转动，螺纹杆顺时针转动时带动螺纹套向远离第一拉板的方向移动，从而使第二拉板与第一拉板分离，利用第二拉板对网带进行拉伸，拉伸过程中第一位移传感器将滑块的位移值发送至质量分析模块进行分析；
24.步骤三：将两个滑块的位移值的平均值标记为滑移值，通过滑移值达到滑移阈值时网带是否绷断对网带的质量检测结果进行判定；
25.步骤四：抽取若干个质量检测结果为合格的网带进行极限拉伸检测并获得各网带的极移值，结合极移值与网带质量检测的合格率分析得到批次等级系数，将批次等级系数与批次等级系数阈值进行比较，通过比较结果对网带的批次质量等级进行判定。
26.进一步地，步骤四中的极限拉伸检测过程包括：选取若干个质量检测结果为合格的网带，将网带固定在第一拉板与第二拉板之间，启动驱动电机带动第二拉板向远离第一拉板的方向横移，利用第二拉板对网带进行拉伸，直至网带出现绷断，关闭驱动电机，将网带绷断时两个滑块位移值的平均值标记为极移值。
27.本发明具备下述有益效果：
28.1、通过拉伸检测机构可以对网带进行固定与拉伸检测，通过驱动电机带动第二拉板进行横移对网带进行拉伸，通过滑块的位移值对网带的拉伸能力进行检测分析，拉伸检测机构的结构相对简单，加工难度低且加工成本低，操作简单方便；
29.2、通过批次分级模块可以通过拉伸检测的检测结果对网带进行批次分级，对同一批次的网带质量进行分类，从而可以根据不同等级批次网带进行分别定价，便于后续对网带进行定向销售；
30.3、通过冲击检测结构可以对多个网带同时进行冲击检测，利用电动推杆伸出推动圆盘对网带进行挤压，通过圆盘的行进位移与网带的绷断情况对网带进行冲击检测，从而保证网带被编制成绳网后的抗冲击性能。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本发明原理框图；
33.图2为本发明拉伸检测机构的结构示意图；
34.图3为本发明固定板与连接板的结构剖视图；
35.图4为本发明实施例2中的拉伸检测机构分布示意图；
36.图5为本发明实施例2中工作台的结构剖视图。
37.图中：1、拉伸检测机构；2、固定板；3、滑轨；4、第一夹板；5、第一拉板；6、第一通孔；7、锁扣；8、滑块；9、第二夹板；10、第二拉板；11、第二通孔；12、连接板；13、开口；14、连接杆；15、螺纹套；16、螺纹杆；17、安装板；18、驱动电机；19、电动推杆；20、圆盘。
具体实施方式
38.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例1
40.如图1
‑
3所示，一种绳网的网带质量检测设备，包括处理器，处理器通信连接有检测模块、质量分析模块、批次分级模块、数据存储模块以及控制器；
41.检测模块包括拉伸检测机构1，拉伸检测机构1用于对单个网带进行拉伸检测，通过对拉伸进行固定拉伸时网带的绷断情况对网带拉伸性能进行检测，拉伸检测机构1设置
在工作台上，拉伸检测机构1包括固定安装在工作台正面的固定板2与两个相对称的滑轨3，固定板2靠近滑轨3的侧面固定安装有两个相对称的第一夹板4，两个第一夹板4相靠近的侧面之间固定安装有第一拉板5，第一拉板5用于对网带的两侧进行固定，并且网带在固定前通过多个第一通孔6与第二通孔11绕接在第一拉板5与第二拉板10之间，第一拉板5的两个侧面之间开设有均匀分布的第一通孔6，第一拉板5靠近固定板2的侧面固定安装有两个相对称的锁扣7，两个锁扣7用于对两个网带分别进行固定，两个滑轨3相靠近的一侧均活动连接有滑块8，滑块8侧面设置有第一位移传感器，(位移传感器又称为线性传感器，是一种属于金属感应的线性器件，传感器的作用是把各种被测物理量转换为电量，在生产过程中，位移的测量一般分为测量实物尺寸和机械位移两种，按被测变量变换的形式不同，位移传感器可分为模拟式和数字式两种，模拟式又可分为物性型和结构型两种)两个滑块8远离滑轨3的一端均通过连接块固定安装有第二夹板9，两个第二夹板9相靠近的侧面之间固定安装有第二拉板10，第二拉板10用于对网带进行拉伸，通过滑块8的行进位移对网带的弹性拉伸能力进行检测，第二拉板10的两个侧面之间开设有均匀分布的第二通孔11；两个第二夹板9远离第一拉板5的侧面之间固定安装有连接板12，连接板12与固定板2上均开设有开口13，在将网带穿过第一通孔6、第二通孔11时可通过开口13操作，避免固定板2与第二拉板10的间距太小导致穿孔时不易操作，连接板12远离第二拉板10的侧面固定安装有两个相对称的垫块，垫块远离连接板12的侧面固定安装有倾斜设置有连接杆14，两个连接杆14远离垫块的一端之间固定安装有螺纹套15，螺纹套15内圈螺纹连接有螺纹杆16，螺纹杆16靠近连接板12的一端通过轴承活动连接有安装板17，安装板17后端与工作台的正面固定连接，工作台顶面通过电机座固定安装有驱动电机18，驱动电机18输出端与螺纹杆16远离连接板12的一端固定连接，利用驱动电机18带动螺纹杆16转动，从而使得螺纹套15横移，滑块8在滑轨3上滑动对网带进行拉伸；
42.第一位移传感器用于检测滑块8的位移值并发送至质量分析模块，质量分析模块接收到滑块8的位移值后对网带的质量进行分析，具体的分析过程为：
43.将网带一端固定在第一拉板5的其中一个锁扣7上，将网带的另一端依次穿过第一拉板5与第二拉板10的多个第一通孔6与第二通孔11后固定在第一拉板5的另一个锁扣7上，启动驱动电机18带动第二拉板10向远离第一拉板5的方向横移，利用第二拉板10对网带进行拉伸，对两个滑块8的位移值进行求和取平均值得到第二拉板10的滑移值hy，通过数据存储模块获取到滑移阈值hyy，当滑移值达到滑移阈值时对网带的拉伸状态进行观察，若网带绷断，则将网带的质量检测结果标记为不合格；若网带没有绷断，则将网带的质量检测结果标记为合格，通过对网带进行拉伸检测判定网带的质量是否满足加工要求；
44.在同一批次的网带质量检测完成后，通过批次分级模块对该批次的网带质量进行整体分析：随机抽取若干个质量检测结果为合格的网带进行极限拉伸检测，将进行极限拉伸检测的网带标记为i，i＝1，2，
…
，n，n为正整数，将网带固定在第一拉板5与第二拉板10之间，启动驱动电机18带动第二拉板10向远离第一拉板5的方向横移，利用第二拉板10对网带进行拉伸，直至网带出现绷断，关闭驱动电机18，将网带绷断时两个滑块8位移值的平均值标记为极移值jyi，极限拉伸检测是为了检测网带的极限拉伸长度，极移值的数值越高表示网带的极限拉伸长度越大，因此极移值越高也代表网带的质量越好；
45.获取该批次参与质量检测的网带总数量并标记为m，将质量检测结果为合格的网
带标记为合格网带，将合格网带的数量标记为u，通过公式得到该批次网带的批次等级系数pd，其中α1与α2均为比例系数，且α1＞α2＞0，u与m的比值为该批次网带的拉伸检测合格率，批次等级系数是一个表示网带批次整体质量的数值，批次等级系数越高表示该批次网带的整体质量越好，通过数据存储模块获取到批次等级系数阈值pdy，将批次等级系数与批次等级系数阈值进行比较：若批次等级系数大于等于批次等级系数阈值，则判定该批次网带质量等级为一等级；若批次等级系数小于批次等级系数阈值，则判定该批次网带质量等级为二等级，针对批次网带质量等级为一等级与二等级的网带可以分别进行定价销售。
46.一种绳网的网带质量检测设备的使用方法，包括以下步骤：
47.步骤一：将网带一端固定在第一拉板5的其中一个锁扣7上，将网带的另一端依次穿过第一拉板5与第二拉板10的多个第一通孔6与第二通孔11后固定在第一拉板5的另一个锁扣7上；
48.步骤二：启动驱动电机18带动螺纹杆16顺时针转动，螺纹杆16顺时针转动时带动螺纹套15向远离第一拉板5的方向移动，从而使第二拉板10与第一拉板5分离，利用第二拉板10对网带进行拉伸，拉伸过程中第一位移传感器将滑块8的位移值发送至质量分析模块进行分析；
49.步骤三：将两个滑块8的位移值的平均值标记为滑移值，通过滑移值达到滑移阈值时网带是否绷断对网带的质量检测结果进行判定；
50.步骤四：抽取若干个质量检测结果为合格的网带进行极限拉伸检测并获得各网带的极移值，结合极移值与网带质量检测的合格率分析得到批次等级系数，将批次等级系数与批次等级系数阈值进行比较，通过比较结果对网带的批次质量等级进行判定。
51.实施例2
52.网带拉伸检测完成后，拉伸检测结果为合格的网带在后续加工中编织成绳网投入销售，而由网带编制形成的绳网在拉升状态下的抗冲击能力影响到绳网的整体质量，因此对网带完成质量检测后可以通过多个网带组合模拟绳网进行拉伸状态下的抗冲击检测。
53.如图4
‑
5所示，在工作台上安装多个拉伸检测机构1，多个拉伸检测机构1形成冲击检测结构，冲击检测结构还包括内嵌安装在工作台上的电动推杆19，电动推杆19输出端固定安装有圆盘20，圆盘20上设置有第二位移传感器，冲击检测结构用于对网带在拉伸状态下进行抗压检测，抗压检测的过程包括：选取同一批次的多个质量检测结果为合格的网带，将多个网带分别固定在多个拉伸检测机构1的第一拉板5与第二拉板10之间，同时启动多个拉伸检测机构1的多个驱动电机18，直至多个滑块8的位移值均达到冲击检测阈值，冲击检测阈值＝β
×
滑移阈值，其中β为比例系数，且1.65≤β≤1.75，启动电动推杆19伸出，电动推杆19推动圆盘20向网带靠近，第二位移传感器对圆盘20的位移值进行检测并标记为推进值，通过数据存储模块获取到推进阈值，当推进值增大之推进阈值时，对网带的绷断情况进行观察，若网带绷断，则判定该批次的网带冲击检测结果为不合格；若网带没有绷断，则判定该批次的网带冲击检测结果为合格。
54.控制器输出端与驱动电机18、电动推杆19的输入端均电性连接。
55.一种绳网的网带质量检测设备，在使用时，将网带一端固定在第一拉板5的其中一个锁扣7上，将网带的另一端依次穿过第一拉板5与第二拉板10的多个第一通孔6与第二通孔11后固定在第一拉板5的另一个锁扣7上；启动驱动电机18带动螺纹杆16顺时针转动，螺纹杆16顺时针转动时带动螺纹套15向远离第一拉板5的方向移动，从而使第二拉板10与第一拉板5分离，利用第二拉板10对网带进行拉伸，拉伸过程中第一位移传感器将滑块8的位移值发送至质量分析模块进行分析；将两个滑块8的位移值的平均值标记为滑移值，通过滑移值达到滑移阈值时网带是否绷断对网带的质量检测结果进行判定。
56.以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
57.上述公式均是采集大量数据进行软件模拟得出且选取与真实值接近的一个公式，公式中的系数是由本领域技术人员根据实际情况进行设置；如：公式由本领域技术人员采集多组样本数据并对每一组样本数据设定对应的批次等级系数；将设定的批次等级系数和采集的样本数据代入公式，任意两个公式构成二元一次方程组，将计算得到的系数进行筛选并取均值，得到α1与α2取值分别为1.55和1.37；
58.系数的大小是为了将各个参数进行量化得到的一个具体的数值，便于后续比较，关于系数的大小，取决于样本数据的多少及本领域技术人员对每一组样本数据初步设定对应的批次等级系数；只要不影响参数与量化后数值的比例关系即可，如批次等级系数与合格网带的数量成正比。
59.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
60.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。